高压蒸汽灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压蒸汽灭菌装置，包括灭菌锅本体、灭菌盖、灭菌腔及置物桶，所述灭菌腔设置于灭菌锅本体的内部，置物桶设置于灭菌腔内，所述灭菌盖与灭菌锅本体相匹配，用于对灭菌腔进行密封，所述灭菌锅本体的底部设有蒸汽发生机构，所述置物桶包括外桶体与内桶体，所述外桶体与内桶体之间形成隔离腔，所述内桶体的内部设置有隔板，所述隔板将内桶体分割为下腔体与上腔体。本实用新型专利技术的蒸汽灭菌装置合理的利用了置物桶的内部空间，保证了置物桶内部能够摆放更多的物品，扩大了灭菌装置的使用范围。

High Pressure Steam Sterilization Device

【技术实现步骤摘要】
高压蒸汽灭菌装置
本技术涉及生物医药
，具体涉及一种高压蒸汽灭菌装置
技术介绍
高温灭菌是一种常用的灭菌手段，其中高压蒸汽灭菌可以利用水蒸气的穿透力杀死所有的微生物，是生物医药行业应用最为广泛的灭菌手段。在医疗卫生、生化检测的研究过程中，需要对锥形瓶、培养皿、接种环、搅拌棒等玻璃器皿以及培养基、培养样等培养基质进行高温杀菌。现有的高压蒸汽灭菌装置包括灭菌锅、灭菌锅内形成一灭菌腔，灭菌腔内放置有灭菌篮，灭菌篮用于存放待灭菌物品。一般情况下，灭菌篮的大小与灭菌腔相匹配，此种结构的缺陷在于，物品的存放空间小，例如，在对锥形瓶进行灭菌时，只能在灭菌篮的底部摆放锥形瓶，若将锥形瓶向上累加摆放，锥形瓶之间会相互碰撞，易发生破损；对于上述结构的缺陷，部分高温蒸汽灭菌装置的生产厂家将灭菌篮改进为多层结构，解决了在对玻璃容器进行灭菌时，容易发生相互碰撞而破损的问题，但是，在对无法满足对一些长度较长的仪器的灭菌要求，灭菌装置的使用范围受到限制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高压蒸汽灭菌装置，它可以解决现有技术中高压蒸汽灭菌装置在放置待灭菌物品时，局限性大、空间利用不合理的问题。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种高压蒸汽灭菌装置，包括灭菌锅本体、灭菌盖、灭菌腔及置物桶，所述灭菌腔设置于灭菌锅本体的内部，置物桶设置于灭菌腔内，所述灭菌盖与灭菌锅本体相匹配，用于对灭菌腔进行密封，所述灭菌锅本体的底部设有蒸汽发生机构，所述置物桶包括外桶体与内桶体，所述外桶体与内桶体之间形成隔离腔，所述内桶体的内部设置有隔板，所述隔板将内桶体分割为下腔体与上腔体。作为优选的技术方案，所述蒸汽发生机构包括储水腔、设置于储水腔内的加热管，所述加热管的上部设置有支撑板，所述置物桶设置于所述支撑板上，所述灭菌锅本体上设有出水口，所述出水口连通所述储水腔，所述出水口上设置有出水阀。作为优选的技术方案，所述灭菌盖上设置有排气阀、安全阀及压力表，所述排气阀、安全阀及压力表与所述置物腔连通。作为优选的技术方案，所述内桶体由下至上其端面直径依次增大，所述隔板的直径介于所述内桶体的上端面直径与下端面直径之间。作为优选的技术方案，所述上腔体与下腔体均为圆柱形，所述下腔体的端面直径小于所述上腔体的端面直径。作为优选的技术方案，所述灭菌盖与所述灭菌锅本体之间设有密封圈。作为优选的技术方案，所述内桶体、所述外桶体、所述隔板上均设有透气孔，所述外桶体上设有提手。作为优选的技术方案，所述灭菌锅本体的底部设有万向轮。本技术的高压蒸汽灭菌装置中的置物桶包括内桶体与外桶体，外桶体与内桶体之间形成的隔离腔用于存放长度较长且截面直径较小的实验器材，内桶体被隔板分割为上腔体与下腔体，用于存放长度较小且截面直径较大的实验器材，合理的利用了置物桶的内部空间，保证了置物桶内部能够摆放更多的物品。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例1高压蒸汽灭菌装置的结构示意图；图2为实施例1高压蒸汽灭菌装置中置物桶的结构示意图；图3为实施例2高压蒸汽灭菌装置结构示意图；图4为实施例2高压蒸汽灭菌装置中置物桶的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：灭菌锅本体1、灭菌腔2、灭菌盖3、置物桶4、支撑板5、储水腔6、加热管7、出水口8、出水阀9、排气阀10、安全阀11、压力表12、万向轮13、外桶体14、内桶体15、隔板16、隔离腔17、下腔体18、上腔体19、提手20。具体实施方式实施例1如图1所示，一种高压蒸汽灭菌装置，包括灭菌锅本体1、灭菌盖3、灭菌腔2及置物桶4，灭菌腔2设置于灭菌锅本体1的内部，灭菌锅本体1的下部设置有蒸汽发生机构，蒸汽发生机构与灭菌腔2通过支撑板5隔离，置物桶4放置于支撑板5上，灭菌盖3与灭菌锅本体1相匹配，灭菌盖3与灭菌本体之间设置有密封圈。蒸汽发生机构包括储水腔6、储水腔6内设置有加热管7，灭菌锅本体1上设置有出水口8，出水口8上设置有出水阀9。灭菌盖3上设置有排气阀10、安全阀11及压力表12，排气阀10、安全阀11、压力表12与灭菌腔2连通。如图2所示，置物桶4包括内桶体15与外桶体14，内桶体15与外桶体14之间形成隔离腔17，内桶体15的中部设置有隔板16，隔板16将内桶体15的内部分割为上腔体19与下腔体18，其中，上腔体19与下腔体18均为圆柱形，上腔体19的端面直径小于上腔体19的端面直径，保证了隔板16能够稳定的放置于上腔体19与下腔体18之间。内桶体15、外桶体14、隔板16上均设有透气孔，外桶体14上设有提手20。工作过程：将长度较长且截面直径较小的实验器材，例如搅拌棒、接种针等，放置于隔离腔17内，将长度较小且截面直径较大的实验器材，例如锥形瓶、培养皿等放置于上腔体19及下腔体18内，将置物桶4放置于灭菌腔2内，向储水腔6内加水，打开加热器，当灭菌腔2内的温度上升至设定值时，关闭排气阀10，使得灭菌腔2内的压力上升，对置物桶4内的物品进行灭菌。灭菌结束后，打开排气阀10，使灭菌腔2内的压强恢复至正常值，打开灭菌盖3，通过提手20将置物桶4取出。实施例2如图3所示，一种高压蒸汽灭菌装置，包括灭菌锅本体1、灭菌盖3、灭菌腔2及置物桶4，灭菌腔2设置于灭菌锅本体1的内部，灭菌锅本体1的下部设置有蒸汽发生机构，蒸汽发生机构与灭菌腔2通过支撑板5隔离，置物桶4放置于支撑板5上，灭菌盖3与灭菌锅本体1相匹配，灭菌盖3与灭菌本体之间设置有密封圈。灭菌锅本体1的底部设有万向轮13。蒸汽发生机构包括储水腔6、储水腔6内设置有加热管7，灭菌锅本体1上设置有出水口8，出水口8上设置有出水阀9。灭菌盖3上设置有排气阀10、安全阀11及压力表12，排气阀10、安全阀11、压力表12与灭菌腔2连通。如图4所示，置物桶4包括内桶体15与外桶体14，内桶体15与外桶体14之间形成隔离腔17，内桶体15的中部设置有隔板16，隔板16将内桶体15的内部分割为上腔体19与下腔体18，其中，内桶体15由下至上其端面直径依次增大，隔板16的直径介于内桶体15的上端面直径与下端面直径之间。内桶体15、外桶体14、隔板16上均设有透气孔，外桶体14上设有提手20。以上应用了具体个例对本技术进行阐述，只是用于帮助理解本技术，并不用以限制本技术。对于本技术所属
的技术人员，依据本技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压蒸汽灭菌装置，其特征在于，包括灭菌锅本体、灭菌盖、灭菌腔及置物桶，所述灭菌腔设置于灭菌锅本体的内部，置物桶设置于灭菌腔内，所述灭菌盖与灭菌锅本体相匹配，用于对灭菌腔进行密封，所述灭菌锅本体的底部设有蒸汽发生机构，所述置物桶包括外桶体与内桶体，所述外桶体与内桶体之间形成隔离腔，所述内桶体的内部设置有隔板，所述隔板将内桶体分割为下腔体与上腔体。

【技术特征摘要】
1.一种高压蒸汽灭菌装置，其特征在于，包括灭菌锅本体、灭菌盖、灭菌腔及置物桶，所述灭菌腔设置于灭菌锅本体的内部，置物桶设置于灭菌腔内，所述灭菌盖与灭菌锅本体相匹配，用于对灭菌腔进行密封，所述灭菌锅本体的底部设有蒸汽发生机构，所述置物桶包括外桶体与内桶体，所述外桶体与内桶体之间形成隔离腔，所述内桶体的内部设置有隔板，所述隔板将内桶体分割为下腔体与上腔体。2.如权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌装置，其特征在于：所述蒸汽发生机构包括储水腔、设置于储水腔内的加热管，所述加热管的上部设置有支撑板，所述置物桶设置于所述支撑板上，所述灭菌锅本体上设有出水口，所述出水口连通所述储水腔，所述出水口上设置有出水阀。3.如权利要求1所述的一种高压蒸汽灭菌装置，其特征在于：所述灭菌盖上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，相君成，
申请(专利权)人：上海晓明检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31