一种脉动真空灭菌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉动真空灭菌器，包括灭菌腔A和灭菌腔B，所述灭菌腔A和灭菌腔B上端设有端蒸汽系统，所述灭菌腔A上端一侧设有蒸汽电机，所述蒸汽电机连接有循环水管，所述循环水管中部连接有抽水泵，所述抽水泵下端连接有两个蒸汽喷口，所述灭菌腔A和灭菌腔B中部菌设有挂钩和温湿感应器，所述灭菌腔A前端和灭菌腔B一侧均设有电动门，所述电动门中部设有透明观察窗。本灭菌器设有灭菌腔A和灭菌腔B，两者共用同一蒸汽系统进行灭菌，但各自设有独立容腔和电动门，在其中一个灭菌腔工作关闭时，另一个灭菌腔可处于工作、准备工作和闲置中的任意状态，在不增加设备成本的同时提高灭菌器灵活性。

A pulsating vacuum sterilizer

【技术实现步骤摘要】
一种脉动真空灭菌器
本技术涉及真空灭菌
，尤其涉及一种脉动真空灭菌器。
技术介绍
脉动真空灭菌器向容器内注入蒸汽，利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性，使待灭菌的物品处于高温和潮湿的状态，经过一段时间的保温从而达到灭菌的目的，同时反复抽取空气，让灭菌器内部无残留的空气，从而不会妨碍到灭菌的效果，灭菌过程需在密闭容器内进行一定时间，灭菌过程不可中断，若中断则达不到灭菌效果还可能产生危险，现有的真空灭菌均采用单个容腔进行灭菌，只能一次性将所有需灭菌产品放入，灭菌过程中有需要灭菌的物品要进行长时间等待，灵活性低，若采用两个脉动真空灭菌器则增加设备成本，不使用时造成浪费，且现有设备不能够直观监测设备容器运行状态。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脉动真空灭菌器，具备使用灵活，实时监测的特点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脉动真空灭菌器，包括灭菌腔A和灭菌腔B，所述灭菌腔A的一侧设有灭菌腔B，所述灭菌腔A和灭菌腔B上端设有端蒸汽系统，所述蒸汽系统包括蒸汽电机、注水口、出水口、循环水管、控制阀、蒸汽喷口和抽水泵，所述灭菌腔A上端一侧设有蒸汽电机，所述蒸汽电机连接有循环水管，所述循环水管上端设有注水口，所述循环水管下端左侧位于灭菌腔B的下端，所述循环水管下端右侧位于灭菌腔A的下端，所述循环水管右端设有出水口，所述出水口一侧设有控制阀，所述出水口位于灭菌腔A下端一侧，所述循环水管中部连接有抽水泵，所述抽水泵下端连接有两个蒸汽喷口，两个所述蒸汽喷口分别位于灭菌腔A和灭菌腔B的内部，所述蒸汽喷口下端设有空气抽取口，所述空气抽取口连接循环水管下端，所述灭菌腔A和灭菌腔B中部菌设有挂钩和温湿感应器，所述灭菌腔A和灭菌腔B下端均设有置物架和透水网格，所述置物架下端设有透水网格，所述置物架和透水网格下端均设有循环水管，所述灭菌腔A前端和灭菌腔B一侧均设有电动门，所述电动门中部设有透明观察窗。优选的，所述循环水管上端盘旋缠绕于灭菌腔A和灭菌腔B上端，循环水管中部位于灭菌腔A和灭菌腔B之间。优选的，所述电动门关闭时，透明观察窗与温湿感应器位置在水平面平行。优选的，所述注水口位于灭菌腔A上端。优选的，所述挂钩上端设有安装板，安装板固定连接灭菌腔A和灭菌腔B侧壁。优选的，所述电动门上端设有状态指示灯。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的脉动真空灭菌器，通过蒸汽电机将循环水管内部的水分加热至蒸汽状态，由蒸汽喷口喷出，蒸气冷凝产生的水分穿过透水网格进入循环水管下端，抽水泵再将水分抽取至容腔上端，形成蒸汽到水分状态的转换，设有灭菌腔A和灭菌腔B，两者共用同一蒸汽系统进行灭菌，但各自设有独立容腔和电动门，在其中一个灭菌腔工作关闭时，另一个灭菌腔可处于工作、准备工作和闲置中的任意状态，在不增加设备成本的同时提高灭菌器灵活性，且采用透明观察窗和温湿感应器，可直观监测灭菌状态。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的剖视图。图中：1、透明观察窗；2、灭菌腔B；3、灭菌腔A；4、电动门；5、蒸汽系统；51、抽水泵；52、循环水管；53、注水口；54、蒸汽电机；55、蒸汽喷口；56、空气抽取口；57、控制阀；58、出水口；6、温湿感应器；7、挂钩；8、置物架；9、透水网格。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种脉动真空灭菌器，包括灭菌腔A3和灭菌腔B2，灭菌腔A3的一侧设有灭菌腔B2，灭菌腔A3和灭菌腔B2上端设有端蒸汽系统5，蒸汽系统5包括蒸汽电机54、注水口53、出水口58、循环水管52、控制阀57、蒸汽喷口55和抽水泵51，灭菌腔A3上端一侧设有蒸汽电机54，蒸汽电机54连接有循环水管52，循环水管52上端盘旋缠绕于灭菌腔A3和灭菌腔B2上端，循环水管52中部位于灭菌腔A3和灭菌腔B2之间，循环水管52上端设有注水口53，注水口53位于灭菌腔A3上端，循环水管52下端左侧位于灭菌腔B2的下端，循环水管52下端右侧位于灭菌腔A3的下端，循环水管52右端设有出水口58，出水口58一侧设有控制阀57，出水口58位于灭菌腔A3下端一侧，循环水管52中部连接有抽水泵51，抽水泵51下端连接有两个蒸汽喷口55，两个蒸汽喷口55分别位于灭菌腔A3和灭菌腔B2的内部，蒸汽喷口55下端设有空气抽取口56，空气抽取口56连接循环水管52下端，灭菌腔A3和灭菌腔B2中部菌设有挂钩7和温湿感应器6，挂钩7上端设有安装板，安装板固定连接灭菌腔A3和灭菌腔B2侧壁，灭菌腔A3和灭菌腔B2下端均设有置物架8和透水网格9，置物架8下端设有透水网格9，置物架8和透水网格9下端均设有循环水管52，灭菌腔A3前端和灭菌腔B2一侧均设有电动门4，电动门4关闭时，透明观察窗1与温湿感应器6位置在水平面平行，电动门4上端设有状态指示灯，电动门4中部设有透明观察窗1。综上所述：本技术的脉动真空灭菌器，通过蒸汽电机54将循环水管52内部的水分加热至蒸汽状态，由蒸汽喷口55喷出，蒸气冷凝产生的水分穿过透水网格9进入循环水管52下端，抽水泵51再将水分抽取至容腔上端，形成蒸汽到水分状态的转换，设有灭菌腔A3和灭菌腔B2，两者共用同一蒸汽系统5进行灭菌，但各自设有独立容腔和电动门4，在其中一个灭菌腔工作关闭时，另一个灭菌腔可处于工作、准备工作和闲置中的任意状态，在不增加设备成本的同时提高灭菌器灵活性，且采用透明观察窗1和温湿感应器6，可直观监测灭菌状态。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉动真空灭菌器，包括灭菌腔A（3）和灭菌腔B（2），其特征在于：所述灭菌腔A（3）的一侧设有灭菌腔B（2），所述灭菌腔A（3）和灭菌腔B（2）上端设有端蒸汽系统（5），所述蒸汽系统（5）包括蒸汽电机（54）、注水口（53）、出水口（58）、循环水管（52）、控制阀（57）、蒸汽喷口（55）和抽水泵（51），所述灭菌腔A（3）上端一侧设有蒸汽电机（54），所述蒸汽电机（54）连接有循环水管（52），所述循环水管（52）上端设有注水口（53），所述循环水管（52）下端左侧位于灭菌腔B（2）的下端，所述循环水管（52）下端右侧位于灭菌腔A（3）的下端，所述循环水管（52）右端设有出水口（58），所述出水口（58）一侧设有控制阀（57），所述出水口（58）位于灭菌腔A（3）下端一侧，所述循环水管（52）中部连接有抽水泵（51），所述抽水泵（51）下端连接有两个蒸汽喷口（55），两个所述蒸汽喷口（55）分别位于灭菌腔A（3）和灭菌腔B（2）的内部，所述蒸汽喷口（55）下端设有空气抽取口（56），所述空气抽取口（56）连接循环水管（52）下端，所述灭菌腔A（3）和灭菌腔B（2）中部菌设有挂钩（7）和温湿感应器（6），所述灭菌腔A（3）和灭菌腔B（2）下端均设有置物架（8）和透水网格（9），所述置物架（8）下端设有透水网格（9），所述置物架（8）和透水网格（9）下端均设有循环水管（52），所述灭菌腔A（3）前端和灭菌腔B（2）一侧均设有电动门（4），所述电动门（4）中部设有透明观察窗（1）。...

【技术特征摘要】
1.一种脉动真空灭菌器，包括灭菌腔A（3）和灭菌腔B（2），其特征在于：所述灭菌腔A（3）的一侧设有灭菌腔B（2），所述灭菌腔A（3）和灭菌腔B（2）上端设有端蒸汽系统（5），所述蒸汽系统（5）包括蒸汽电机（54）、注水口（53）、出水口（58）、循环水管（52）、控制阀（57）、蒸汽喷口（55）和抽水泵（51），所述灭菌腔A（3）上端一侧设有蒸汽电机（54），所述蒸汽电机（54）连接有循环水管（52），所述循环水管（52）上端设有注水口（53），所述循环水管（52）下端左侧位于灭菌腔B（2）的下端，所述循环水管（52）下端右侧位于灭菌腔A（3）的下端，所述循环水管（52）右端设有出水口（58），所述出水口（58）一侧设有控制阀（57），所述出水口（58）位于灭菌腔A（3）下端一侧，所述循环水管（52）中部连接有抽水泵（51），所述抽水泵（51）下端连接有两个蒸汽喷口（55），两个所述蒸汽喷口（55）分别位于灭菌腔A（3）和灭菌腔B（2）的内部，所述蒸汽喷口（55）下端设有空气抽取口（56），所述空气抽取口（56）连接循环水管（52）下端，所述灭菌腔A（3）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡祥，
申请(专利权)人：山东鑫齐药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37