高同轴度的涨芯夹具及其使用方法技术

一种高同轴度的涨芯夹具，用于从内腔夹持工件，包括：起支撑作用的同心轴，套设在同心轴一侧的限位锥度端头，套设在同心轴另一侧的活动锥度端头；所述限位锥度端头与同心轴安装固定，所述活动锥度端头可沿同心轴滑动，所述同心轴上近活动锥度端头一侧设有外螺纹，所述同心轴上的外螺纹段设有一锁紧螺母；所述限位锥度端头和活动锥度端头间的同心轴上套设有管状的锥度涨芯；所述锥度涨芯两侧沿长度方向各均匀加工有若干切缝，所述切缝将锥度涨芯分为近限位锥度端头的第一涨芯瓣组和近活动锥度端头的第二涨芯瓣组；本发明专利技术装夹操作方便，可快速完成工件夹持的涨芯夹具，能使工件加工保持高同轴度。

High coaxiality core-expanding fixture and its application

【技术实现步骤摘要】
高同轴度的涨芯夹具及其使用方法
本专利技术属于涨芯夹具
，具体涉及一种高同轴度的涨芯夹具及其使用方法。
技术介绍
在对部分管状件的加工中，对精度要求极高，以航空炸弹为例，在航空炸弹弹体外壳的加工生产中，对部分航空炸弹的壳体加工精度要求极高，以保证炸弹在进出弹仓、投放、发射或爆炸时能顺利操作，要求壳体的加工精度误差在毫米级内。航空炸弹弹体外壳的外形多为适应流体力学的曲线，为了保证弹体外壁的整体性，在数控车削加工中，需要一刀从头至尾切出弹体外形，因此，为了保证车削加工的连续性，需要使用涨芯夹具从内腔夹持毛坯件，以使车削加工不中断。另外，采用普通两端对向固定的，由于航空炸弹弹体外壳的内腔直径的不同，经常会出现航空炸弹弹体外壳与其内腔的同轴度低，导致产品不合格的问题出现。并且，由于生产订单中的加工精度要求越来越高，产品不合格率越来越高，经过调研发现，目前使用的涨芯夹具由于难以保证高同轴度，已经不能适应当前的加工需求。有鉴于此，有必要提出一种能保持工件的高同轴度，不会损伤工件内壁的涨芯夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在能使工件加工保持高同轴度的涨芯夹具。本专利技术的另一个目的是提供一种操作方便，可快速完成工件夹持的涨芯夹具。为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种高同轴度的涨芯夹具，用于从内腔夹持工件，包括：起支撑作用的同心轴，套设在同心轴一侧的限位锥度端头，套设在同心轴另一侧的活动锥度端头；其中，所述限位锥度端头与同心轴安装固定，所述活动锥度端头可沿同心轴滑动，所述同心轴上近活动锥度端头一侧设有外螺纹，所述同心轴上的外螺纹段设有一锁紧螺母；所述限位锥度端头和活动锥度端头间的同心轴上套设有管状的锥度涨芯；所述锥度涨芯两侧沿长度方向各均匀加工有若干切缝，所述切缝将锥度涨芯分为近限位锥度端头的第一涨芯瓣组和近活动锥度端头的第二涨芯瓣组；所述锥度涨芯两端的内壁上加工有锥度。优选的是，所述第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组对称的设于锥度涨芯两侧。优选的是，所述第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组非对称的设于锥度涨芯两侧。优选的是，所述第一涨芯瓣组各涨芯瓣的中线与第二涨芯瓣组的切缝重合。优选的是，所述同心轴上近限位锥度端头一端设有卡位凸起，所述限位锥度端头和卡位凸起间可拆卸的安装有一定位板。优选的是，所述定位板有备用的大小、厚度不同的多种型号。优选的是，所述锥度涨芯、限位锥度端头和活动锥度端头的直径略小于工件内径。优选的是，所述锥度涨芯的近限位锥度端头一侧外径不小于其近活动锥度端头一侧的外径，使得在涨芯固定操作时，锥度涨芯的近限位锥度端头一侧率先完成对工件的固定。一种高同轴度的涨芯夹具的使用方法，使用时，将工件内腔对准同心轴，从活动锥度端头一侧送入，直至工件与定位板相抵，旋紧锁紧螺母，使锥度涨芯的近限位锥度端头一侧和近活动锥度端头一侧先后完成对工件内腔的涨芯固定。优选的是，在涨芯固定操作完成后，所述锁紧螺母仍有部分露于工件外。本专利技术的高同轴度的涨芯夹具，至少具有以下优点：1.即便是对于内径大小不一致的工件，通过锥度涨芯两侧的第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组，可容易的实现对工件的涨芯装夹，第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组处于同一锥度涨芯上，在涨芯装夹和加工时更容易使工件达到高同轴度，使各端面的平行度以及与内腔保持高精度同轴。本专利技术尤其适用于对于航空炸弹弹体高精度加工的涨芯装夹，对航空炸弹弹体内壁损伤小，有利于提高产品合格率和生产效率。2.通过锁紧螺母的固定，只需一次装夹，即可起到稳定的固定效果，操作便捷，装夹效率高。3.锥度涨芯、定位板均可方便的拆下调换，对不同型号的工件有较好的适应性。4.锥度涨芯的近限位锥度端头一侧外径大于或等于其近活动锥度端头一侧的外径，使锥度涨芯的近限位锥度端头一侧率先完成对工件的固定，防止出现锥度涨芯一端虚夹而导致的装夹不牢固的现象。5.第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组非对称的设置，对于壁厚较薄的工件，装夹的压力更均匀，对工件的影响更小。附图说明图1为一种高同轴度的涨芯夹具的结构示意图。图2为一种同心轴的结构示意图。图3为一种活动锥度端头的结构示意图。图4为锁紧螺母的结构示意图。图中标号为：1-同心轴，101-外螺纹，2-限位锥度端头，3-活动锥度端头，4-锁紧螺母，5-锥度涨芯；501-切缝，502-第一涨芯瓣组，503-第二涨芯瓣组，6-卡位凸起，7-定位板。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1如图1-4所示，一种高同轴度的涨芯夹具，用于从内腔夹持工件，包括：起支撑作用的同心轴1，套设在同心轴一侧的限位锥度端头2，套设在同心轴另一侧的活动锥度端头3；其中，所述限位锥度端头与同心轴安装固定，所述活动锥度端头可沿同心轴滑动，所述同心轴上近活动锥度端头一侧设有外螺纹101，所述同心轴上的外螺纹段设有一锁紧螺母4；锁紧螺母用于推动活动锥度端头向限位锥度端头靠近，从而使锥度涨芯上的第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组逐渐张开，压迫工件内壁完成涨芯装夹。所述限位锥度端头和活动锥度端头间的同心轴上套设有管状的锥度涨芯5；所述锥度涨芯5两侧沿长度方向各均匀加工有若干切缝501，所述切缝将锥度涨芯分为近限位锥度端头的第一涨芯瓣组502和近活动锥度端头的第二涨芯瓣组503；所述锥度涨芯5两端的内壁上加工有锥度。所述第一涨芯瓣组502和第二涨芯瓣组503对称的设于锥度涨芯两侧。所述同心轴上近限位锥度端头一端设有卡位凸起6，所述限位锥度端头和卡位凸起间可拆卸的安装有一定位板7。所述定位板有备用的大小、厚度不同的多种型号。卡位凸起起到阻止定位板滑动的作用，根据不同的工件选择不同样式的定位板和锥度涨芯，使第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组能装夹在工件内壁的特定位置。所述锥度涨芯5、限位锥度端头2和活动锥度端头3的直径略小于工件内径，使工件在初装是能顺利套入到同心轴上。所述锥度涨芯的近限位锥度端头一侧外径不小于其近活动锥度端头一侧的外径，亦即第一涨芯瓣组外径不小于第二涨芯瓣组外径，使得在涨芯固定操作时，锥度涨芯的近限位锥度端头一侧率先完成对工件的固定，防止出现锥度涨芯一端虚夹而导致的装夹不牢固的现象。实施例2所述第一涨芯瓣组502和第二涨芯瓣组503非对称的设于锥度涨芯两侧。所述第一涨芯瓣组各涨芯瓣的中线与第二涨芯瓣组的切缝重合。该设置能使第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组对工件内壁的压力更为分散，尤其在工件壁较薄时使用此设置。实施例3一种高同轴度的涨芯夹具的使用方法，使用时，将工件内腔对准同心轴，从活动锥度端头一侧送入，直至工件与定位板相抵，旋紧锁紧螺母，使锥度涨芯的近限位锥度端头一侧和近活动锥度端头一侧先后完成对工件内腔的涨芯固定。对于内径大小不一的工件，为了能使锥度涨芯的近限位锥度端头一侧率先完成对工件的固定，应选择第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组外径差异较大的锥度涨芯。在涨芯固定操作完成后，所述锁紧螺母仍有部分露于工件外，便于采用工具对锁紧螺母进行旋进或旋出，锁紧螺母需有足够的长度，以便能完成对活动锥度端头的调节工作。本专利技术可配合高转速的切削加工设备使用。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高同轴度的涨芯夹具，用于从内腔夹持工件，其特征在于，包括：起支撑作用的同心轴，套设在同心轴一侧的限位锥度端头，套设在同心轴另一侧的活动锥度端头；其中，所述限位锥度端头与同心轴安装固定，所述活动锥度端头可沿同心轴滑动，所述同心轴上近活动锥度端头一侧设有外螺纹，所述同心轴上的外螺纹段设有一锁紧螺母；所述限位锥度端头和活动锥度端头间的同心轴上套设有管状的锥度涨芯；所述锥度涨芯两侧沿长度方向各均匀加工有若干切缝，所述切缝将锥度涨芯分为近限位锥度端头的第一涨芯瓣组和近活动锥度端头的第二涨芯瓣组；所述锥度涨芯两端的内壁上加工有锥度。

【技术特征摘要】
1.一种高同轴度的涨芯夹具，用于从内腔夹持工件，其特征在于，包括：起支撑作用的同心轴，套设在同心轴一侧的限位锥度端头，套设在同心轴另一侧的活动锥度端头；其中，所述限位锥度端头与同心轴安装固定，所述活动锥度端头可沿同心轴滑动，所述同心轴上近活动锥度端头一侧设有外螺纹，所述同心轴上的外螺纹段设有一锁紧螺母；所述限位锥度端头和活动锥度端头间的同心轴上套设有管状的锥度涨芯；所述锥度涨芯两侧沿长度方向各均匀加工有若干切缝，所述切缝将锥度涨芯分为近限位锥度端头的第一涨芯瓣组和近活动锥度端头的第二涨芯瓣组；所述锥度涨芯两端的内壁上加工有锥度。2.如权利要求1所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组对称的设于锥度涨芯两侧。3.如权利要求1所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述第一涨芯瓣组和第二涨芯瓣组非对称的设于锥度涨芯两侧。4.如权利要求3所述的高同轴度的涨芯夹具，其特征在于，所述第一涨芯瓣组各涨芯瓣的中线与第二涨芯瓣组的切缝重合。5.如权利要求2或4所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘戈，蒋明，祁峰，蒋华敏，李斌，
申请(专利权)人：泰州润骐防务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32