一种旋翅型铝管的制备装置及应用其的制备工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种旋翅型铝管的制备装置及应用其的制备工艺，包括加工台，所述加工台上沿水平方向设有挤压筒，在挤压筒上设有加热机构，所述加热机构对挤压筒进行加热；所述挤压筒的一端与外部挤压机构的挤压头连接，所述挤压头的一端位于挤压筒内；所述挤压头的位于挤压筒内的一端沿水平方向设有挤压针；所述挤压筒的另一端通过固定座安装有旋转挤压模，所述旋转挤压模的中部成型有模孔，所述模孔沿周向导通连接有若干翅片成型孔；所述旋转挤压模与旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构驱动旋转挤压模以旋转挤压模的中轴线为转轴进行旋转；本发明专利技术能够挤压出螺旋状的翅片与管路为一体成型的铝管，制备工艺简单，换热效果良好。

A Fabrication Device of Rotary Fin Aluminum Tube and Its Application

【技术实现步骤摘要】
一种旋翅型铝管的制备装置及应用其的制备工艺
本专利技术涉及换热器
，尤其涉及一种旋翅型铝管的制备装置及应用其的制备工艺。
技术介绍
现有风冷冰箱和冷柜用换热器(包括蒸发器和冷凝器)多采用翅片式换热器，翅片式换热器是一种将若干金属翅片嵌套或缠绕在换热器管路上而制成的换热器，换热器原理为管内制冷工质与管路换热，管路与翅片接触传热，管路和翅片再与冷却工质(多为空气)换热。翅片式换热器中翅片通过增加换热器的换热面积，提高换热效率。但现有翅片式换热器具有以下缺点：1、工序复杂，需通过特定工装或模具分别单独生产出特定翅片和换热器管路，再将翅片嵌套或缠绕在换热器管路上，有的则是采取将换热器管路分成若干段，套上翅片后再将管路焊接在一起；2、翅片和管路之间采用物理接触来传热，容易造成接触不充分，影响传热效率，或物理接触过度，翅片碰伤管路，容易引起腐蚀泄漏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种螺旋状的翅片与管路为一体成型、制备工艺简单、换热效果良好的旋翅型铝管的制备装置及应用其的制备工艺。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种旋翅型铝管的制备装置，包括加工台，其中所述加工台上沿水平方向设有挤压筒，在挤压筒上设有加热机构，所述加热机构对挤压筒进行加热；所述挤压筒的一端与外部挤压机构的挤压头连接，所述挤压头的一端位于挤压筒内；所述挤压头的位于挤压筒内的一端沿水平方向设有挤压针；所述挤压筒的另一端通过固定座安装有旋转挤压模，所述旋转挤压模的中部成型有模孔，所述模孔沿周向导通连接有若干翅片成型孔；所述挤压针的外径小于模孔的内径，所述挤压针的中轴线、旋转挤压模的中轴线以及挤压筒的中轴线均位于同一直线；所述旋转挤压模与旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构驱动旋转挤压模以旋转挤压模的中轴线为转轴进行旋转。优选的，在挤压针的靠近挤压头的一端的外围设有挤压垫，所述挤压垫的外径与挤压筒的内径相适应。优选的，所述挤压筒的筒壁的内部成型有安装孔，所述加热机构为安装在安装孔内的钢管式加热管。优选的，所述旋转挤压模还包括沿周向成型在旋转挤压模的外壁上的环形让位槽；所述固定座包括连接耳、固定环和限位环，所述连接耳有若干个且沿周向成型在固定环的一端的外壁上，各连接耳均通过螺丝锁紧的方式固定在挤压筒的远离挤压头的一端；所述限位环与固定环的另一端连接，所述固定环的内径与旋转挤压模的外径相适应，所述限位环的内径小于固定环的内径，所述限位环的内端位于环形让位槽内，所述旋转挤压模的远离挤压头的一端与旋转驱动机构连接。优选的，在固定环的内壁沿周向成型有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封圈；所述第一密封圈的材料为耐高温石棉纤维或耐高温橡胶圈。优选的，所述旋转挤压模的外径大于挤压筒的内径，所述旋转挤压模的与挤压筒的接触端面设有第二环形凹槽，在第二环形凹槽内设有第二密封圈。优选的，所述旋转驱动机构包括安装架、旋转驱动电机、主动齿轮和变速齿轮，所述安装架设在加工台上，所述旋转驱动电机设在安装架上，所述主动齿轮安装在旋转驱动电机的驱动端上，所述变速齿轮通过转动轴安装在安装架上，在旋转挤压模的远离挤压筒的一端成型有旋转齿轮，所述变速齿轮分别与主动齿轮和旋转齿轮啮合。使用权利要求1-7任意一条所述的旋翅型铝管的制备装置的旋翅型铝管制备工艺，其特征在于：步骤A：将待加工的铝材料放入外部中频感应加热炉中进行预热；步骤B：接通加热机构的电源，通过加热机构将挤压筒进行加热；步骤C：将经过预热的铝材料通过外部送料装置装入挤压筒内，加热机构持续加热，保持挤压筒内温度恒定；步骤D：接通旋转驱动电机的电源，旋转驱动机构驱动旋转挤压模转动，旋转挤压模以恒定速度转动；步骤E：外部挤压机构推动挤压头和挤压针匀速前进，挤压头推动铝材料在挤压筒内前进，挤压针和匀速转动的旋转挤压模配合挤压出旋翅型铝管。优选的，在所述步骤A中，外部中频感应加热炉的加热温度为380-450摄氏度；在所述步骤B或步骤C中，加热机构的加热温度为350-430摄氏度；在所述步骤D中，旋转驱动电机驱动旋转挤压模旋转，旋转挤压模转动的速度为25-200r/s。优选的，在所述步骤E中，挤压头推进速度为0.1-0.3m/s；挤压针的外壁和旋转挤压模的内壁之间的面积与铝材料的纵截面面积之比为1：9-50，旋翅型铝管的挤出速度为1-5m/s；旋翅型铝管的管径为6-20mm，旋翅型铝管的管壁厚度为0.6-2mm；螺旋翅片的靠近铝管的一端的厚度为0.1-0.3mm，螺旋翅片的末端与铝管的中轴线之间的距离为15-50mm，螺旋翅片与铝管外壁的切角为30-60°。本专利技术采用上述结构，这种结构的铝管和螺旋状翅片为一体成型的整体结构，铝管与翅片之间通过分子连接，解决了传统翅片换热器管路与翅片接触不良的问题，提高换热效果。省去了传统翅片换热器翅片加工、翅片组装的复杂加工工序，降低成本、提高效率。传统翅片换热器翅片与管路相互垂直，冷却工质流动方向往往与翅片平行，翅片与冷却空气换热效果差，旋翅铝管的翅片与管路之间呈一定的斜角，能够有效增加冷却工质与翅片间的摩擦阻力，增加冷却工质紊流，提高换热效率。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1是本专利技术中旋翅型铝管的制备装置的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是本专利技术中固定座和旋转挤压模的剖视结构示意图；图4是本专利技术中旋转挤压模沿径向的剖视结构示意图。其中：加工台1、挤压筒2、加热机构3、挤压头4、挤压针5、旋转挤压模6、模孔6a、翅片成型孔6b、环形让位槽6c、旋转齿轮6d、旋转驱动机构7、安装架7a、旋转驱动电机7b、主动齿轮7c、变速齿轮7d、固定座8、连接耳8a、固定环8b、限位环8c、第二密封圈9、挤压垫10、第一密封圈11。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。参阅图1至图4所示，本实施例的一种旋翅型铝管的制备装置，包括加工台1，所述加工台1上沿水平方向设有挤压筒2，在挤压筒2上设有加热机构3，所述加热机构3对挤压筒2进行加热。所述挤压筒2的一端与外部挤压机构的挤压头4连接，所述挤压头4的一端位于挤压筒2内；所述挤压头4的位于挤压筒2内的一端沿水平方向设有挤压针5。所述挤压筒2的另一端通过固定座8安装有旋转挤压模6，所述旋转挤压模6的中部成型有模孔6a，所述模孔6a沿周向导通连接有若干翅片成型孔6b。所述挤压针5的外径小于模孔6a的内径，所述挤压针5的中轴线、旋转挤压模6的中轴线以及挤压筒2的中轴线均位于同一直线。所述旋转挤压模6与旋转驱动机构7连接，所述旋转驱动机构7驱动旋转挤压模6以旋转挤压模6的中轴线为转轴进行旋转。采用这种结构，加热机构3与外部电源电气连接，对挤压筒2进行加热，使挤压筒2内保持一定的温度，防止待挤压铝材料冷却凝固。挤压头4、挤压针5和旋转挤压模6配合对铝材料进行推动和挤压，推动铝材料向右运动进入旋转挤压模6内，挤压针5和模孔6a配合形成旋翅型铝管中间的中空铝管，周向分部的翅片成型孔6b配合形成若干翅片，同时旋转驱动机构7带动旋转挤压模6转动，使挤压成型的翅片呈螺旋状绕设在铝管外围。本实施例中，翅片成型孔6b的个数优选但不限定为4个，4个翅片成型孔6b沿周向均匀分布在模孔6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋翅型铝管的制备装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台上沿水平方向设有挤压筒，在挤压筒上设有加热机构，所述加热机构对挤压筒进行加热；所述挤压筒的一端与外部挤压机构的挤压头连接，所述挤压头的一端位于挤压筒内；所述挤压头的位于挤压筒内的一端沿水平方向设有挤压针；所述挤压筒的另一端通过固定座安装有旋转挤压模，所述旋转挤压模的中部成型有模孔，所述模孔沿周向导通连接有若干翅片成型孔；所述挤压针的外径小于模孔的内径，所述挤压针的中轴线、旋转挤压模的中轴线以及挤压筒的中轴线均位于同一直线；所述旋转挤压模与旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构驱动旋转挤压模以旋转挤压模的中轴线为转轴进行旋转。

【技术特征摘要】
1.一种旋翅型铝管的制备装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台上沿水平方向设有挤压筒，在挤压筒上设有加热机构，所述加热机构对挤压筒进行加热；所述挤压筒的一端与外部挤压机构的挤压头连接，所述挤压头的一端位于挤压筒内；所述挤压头的位于挤压筒内的一端沿水平方向设有挤压针；所述挤压筒的另一端通过固定座安装有旋转挤压模，所述旋转挤压模的中部成型有模孔，所述模孔沿周向导通连接有若干翅片成型孔；所述挤压针的外径小于模孔的内径，所述挤压针的中轴线、旋转挤压模的中轴线以及挤压筒的中轴线均位于同一直线；所述旋转挤压模与旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构驱动旋转挤压模以旋转挤压模的中轴线为转轴进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种旋翅型铝管的制备装置，其特征在于，在挤压针的靠近挤压头的一端的外围设有挤压垫，所述挤压垫的外径与挤压筒的内径相适应。3.根据权利要求1所述的一种旋翅型铝管的制备装置，其特征在于，所述挤压筒的筒壁的内部成型有安装孔，所述加热机构为安装在安装孔内的钢管式加热管。4.根据权利要求1所述的一种旋翅型铝管的制备装置，其特征在于，所述旋转挤压模还包括沿周向成型在旋转挤压模的外壁上的环形让位槽；所述固定座包括连接耳、固定环和限位环，所述连接耳有若干个且沿周向成型在固定环的一端的外壁上，各连接耳均通过螺丝锁紧的方式固定在挤压筒的远离挤压头的一端；所述限位环与固定环的另一端连接，所述固定环的内径与旋转挤压模的外径相适应，所述限位环的内径小于固定环的内径，所述限位环的内端位于环形让位槽内，所述旋转挤压模的远离挤压头的一端与旋转驱动机构连接。5.根据权利要求4所述的一种旋翅型铝管的制备装置，其特征在于，在固定环的内壁沿周向成型有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设有第一密封圈；所述第一密封圈的材料为耐高温石棉纤维或耐高温橡胶圈。6.根据权利要求1所述的一种旋翅型铝管的制备装置，其特征在于，所述旋转挤压模的外径大于挤压筒的内径，所述旋转挤压模的与挤压筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾峥，胡勇军，陈拥军，
申请(专利权)人：广东星星制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44