一种双向排线的刺破式插座组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向排线的刺破式插座组件，包括中架、安装在中架中的铜件插片、卡套在中架底端的底座、卡套在中架上的插座面板，所述铜件插片上设置有至少两个刺破结构，所述相邻两个刺破式结构呈90°布置；所述中架和底座上设置有与铜件插片上的刺破结构处于同一轴线上的排线孔。本实用新型专利技术具有呈90°布置的刺破式结构，从而使得本实用新型专利技术具备灵活的导线排布及插孔布置方式，给产品的结构设计提供了巨大的便利。

A piercing socket assembly with bidirectional alignment

【技术实现步骤摘要】
一种双向排线的刺破式插座组件
本技术涉及电器领域，特别是一种双向排线的刺破式插座组件。
技术介绍
插座在作为一种电源连接件在生产生活中被广泛的运用。而刺破式插座具有安装便捷，更换快速的优势。目前我国电源插座与电源电线的连接，大致有四种类型：螺钉铆接、金属弹片压接、焊接和刺破式连接。四种连接方式有利有弊，其中最为便利的安装方式为刺破式连接，安装时，只需将刺破式插座按照导线的排线方向安装即可。但是现有的刺破式插座的往往是只具备一个方向上的排线孔和刺破式结构，即金属刺破结构以及底座和中架上的排线孔都在一条轴线上排布，因此当插座上的插孔排布方式需要改变时，就必须通过更换另一种形式的刺破式插座来实现，给装配工作造成了不便。同时为了生产多种插座型号，就需要多种与该型号插座相适配的模具的。而模具开发同样会提升企业的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够适应多种布线方式，且能根据需要灵活调整插座插孔排布方向的双向排线的刺破式插座组件。为实现上述技术要求，本实用新的技术方案为：一种双向排线的刺破式插座组件，包括中架、安装在中架中的铜件插片、卡套在中架底端的底座、卡套在中架上端的插座面板，其特征在于：所述铜件插片上设置有至少两个刺破结构，所述相邻两个刺破式结构呈90°布置；所述中架和底座上设置有与铜件插片上的刺破结构处于同一轴线上的排线孔。本技术通过在金属插件上设置呈两两90°夹角布置的刺破式结构，实现了能够在二个方向上刺破电线，使得本技术能够具有二种出线方式。而且本技术在排线时导线中的火线、地线、零线都能呈直线排布，彼此之间区分明确，还能起到防接错导线以及方便布线的作用，而直线排布的导线能够最大限度的减少电线的使用量和安装时间。进一步地，所述中架上设置有用于插套铜件插片的插槽组，所述插槽组的内壁上设置有抵紧在铜件插片上的保持结构，所述保持结构为条状的凸起。在插座的日常使用中，往往插座中铜件插片与插头插片之间的通过二者之间的接触来实现导电功能，而插头插片与铜件插片之间虽然都为光滑的平面，但是二者之间的接触还是通过表面细微的凸起进行的点接触。而该种接触方式使得二者之间存在这接触电阻，接触电阻使得铜件插片在长时间使用后会出现发热变软的情况。现有的铜件插片在发热后往往会失去金属的弹性，从而使得铜件插片与插头插片之间出现接触不良的情况，而且接触不良会导致接触电阻的增大，从而导致铜件插片与插头插片直接的发热情况加剧，从而大大的缩短插座的使用寿命；而保持结构能够在铜件插片出现发热变软的情况下对铜件插片起到一个支撑作用，使铜件插片能够继续抵紧在插头插片上与插头插座继续保持良好的接触，从而能够起到延长插座使用寿命的效果。进一步地，所述底座、中架、插座面板组成一个长方体，所述长方体中的作为上、下端面的底座底面和插座面板上表面为的正方形。底座、中架、插座面板组成的长方体中，上、下端面的正方形设置，使得本技术所在的安装槽同样为正方形，因此当本技术根据需要，通过旋转本技术的角度来变换插孔的布置方向时，也不会出现与安装槽不相贴合的情况。进一步地，所述铜件插片上设置有四个刺破结构，所述相邻刺破结构之间两两90°布置。四个互为两两90°的刺破式结构能够保证导线必然需要进入到两个刺破式结构中去，该结构形式能够进一步的降低插座因为导线与刺破式结构接触不良而出现的不良率。进一步地，所述底座上设置有与刺破结构一一对应的凸台，所述凸台能随底座向中架运动而将导线推入刺破结构内。进一步地，所述凸台上设置有与刺破结构轴线同向的凹槽。凹槽能够有效的将导线束缚在凸台上。进一步地，所述刺破结构导线入口处设置有用于割开导线绝缘护套的切口。切口能够更加有效的切开导线绝缘护套，使导线与金属刺破式结构与导线能够紧密接触。进一步地，所述切口为“八”字形。“八”字型的切口有助于导线进入金属刺破式结构中。本技术的有益效果为：本技术具有呈90°布置的刺破式结构，从而使得本技术能够具有灵活的导线排布及插孔布置方式，给产品的结构设计提供了巨大的便利。附图说明图1是本实用型新的分解示意图；图2是本实用型新的组合示意图；图3是本实用型新去除底座后的示意图；图4事本实用型新的铜件插片的结构示意图；图5是底座和铜件插片的配合示意图；图6是中架中插槽组及保持结构的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～6所示的一种双向排线的刺破式插座组件，包括中架1、底座2、插座面板3。在中架1的上、下两端都设置有公扣结构；底座2和插座面板3上则设置有与中架上公扣结构相适配的母扣结构。组装时，将中架的公扣结构压入到底座和插座面板3的母扣结构中即可实现固定的作用。在中架1中设置有插槽组11，插槽组11中插接有铜件插片4，而插接在中架中的铜件插片4一端用于分别连接零线、火线、地线，一端用于分别与插头插片连接。在插槽组11的内壁上设置有抵紧在铜件插片4上的保持结构111，该保持结构为条状的凸起，当铜件插片4安装在插槽组11内后，保持结构111抵紧在铜件插片的外表面上，并插头插片在插入到铜件插片中后，在保持结构的作用下始终抵紧在插头插片的表面，从而使插头插片与铜件插片4能够保持良好的接触。其中，铜件插片4上设置有至少两个刺破式结构41，优选的，刺破式结构为四个。所述刺破式结构41为相邻两个之间呈90°设置。该刺破式结构41上开设有一个作为导线入口411的U形槽，该U形槽的宽度略小于导线的直径，当导线进入刺破式结构中后，导线上的绝缘护套在U形槽的挤压下破裂，并露出内部导线，从而使得导线能够与刺破式结构能够发生接触。而在底座和中架上还设置有与刺破式结构中的U形槽布置在同一条轴线方向上的排线孔12、21。中架1上的排线孔12和底座2上的排线孔21都为U型或V型结构，其中，中架1上的排线孔12和底座2上的排线孔21的开口相对，以使当底座扣合在中架上后，两个排线孔能够通过相向移动形成一个封闭的通孔，进而达到限制导线移动空间的目的。优选的，在刺破式结构的导线入口处设置有一个用于切开导线绝缘护套的切口4111，该。优选的，切口的形状，“八”字型，即切口的开口为慢慢收拢至与U形槽开口同宽的形式，以方便导线能够在绝缘护套未被切开时能够进入到准确的进入到切口中去。优选的，铜件插片4用于和插头插片(图中未示出)接触的接触部42，在接触部42的立壁山上设置有触点421，该触点421面向插入到插座中的插头插片方向突出，且该触点421与接触部对向立壁之间的间距小于插头插片的厚度，以保证插头插片在插入到接触部后能与接触部时刻保持良好的接触。优选的，在底座1上还设置有分别于刺破式结构一一对应的凸台22，凸台22的形状为长方体，当底座扣合在中架上时，凸台能够将导线推入到刺破结构中。优选的，在凸台22上还设置有用于将导线限制在凸台上的凹槽221，凹槽与刺破式结构U形槽处于同一轴线上，该凹槽的宽度大于导线的直径，以方便导线的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向排线的刺破式插座组件，包括中架、安装在中架中的铜件插片、卡套在中架底端的底座、卡套在中架上端的插座面板，其特征在于：所述铜件插片上设置有至少两个刺破结构，所述相邻两个刺破式结构呈90°布置；所述中架和底座上设置有与铜件插片上的刺破结构处于同一轴线上的排线孔。

【技术特征摘要】
1.一种双向排线的刺破式插座组件，包括中架、安装在中架中的铜件插片、卡套在中架底端的底座、卡套在中架上端的插座面板，其特征在于：所述铜件插片上设置有至少两个刺破结构，所述相邻两个刺破式结构呈90°布置；所述中架和底座上设置有与铜件插片上的刺破结构处于同一轴线上的排线孔。2.如权利要求1所述的一种双向排线的刺破式插座组件，其特征在于：所述中架包括中设置有插槽组，所述插槽组的内壁上设置有抵紧在导电片上的保持结构，所述保持结构为条状的凸起。3.如权利要求1所述的一种双向排线的刺破式插座组件，其特征在于：所述底座、中架、插座面板组成一个长方体，所述长方体中的底座的底面和插座面板的上表面为面积相等的正方形。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明良，
申请(专利权)人：嘉善顶盛电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33