铁矿提炼用钢坯自动计数装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铁矿提炼用钢坯自动计数装置，包括底架、外壳和计数装置，所述底架为不锈钢架，且底架上部设置有空腔外壳，所述外壳内部设置有运输轨道，计数装置设置于运输轨道上方，所述计数装置包括温度感应器及控制系统，所述温度感应器设置在高于运输轨道20cm‑30cm的外壳内壁上，所述软件系统为PLC制系统，且控制系统通过固定件固定于外壳左部，所述外壳右部设置有控制面板。本实用新型专利技术为独立装置，可直接安装在加热炉后方直接对钢坯进行计数，取代了以往人工计数方式，能够对出炉后的钢坯自动精确计数。

Automatic counting device for billet used in iron ore refining

【技术实现步骤摘要】
铁矿提炼用钢坯自动计数装置
本技术涉及精品钢材制备
，具体涉及铁矿提炼用钢坯自动计数装置。
技术介绍
加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热后的钢铁出炉后通过轧机或截断设备制作成钢坯，而出炉的钢坯需要进行计数，现有的计数方式是均是依靠人工计数，并没有复检手段实际计数，并且流水线上过钢节奏快，间隔时间段，视线不佳导致计数经常出错，刚出炉的钢坯温度较大，计数人员在工作时需要承受较大的温度，对计数人员伤害较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铁矿提炼用钢坯自动计数装置，能够对出炉后的钢坯自动精确计数。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：铁矿提炼用钢坯自动计数装置，包括底架、外壳和计数装置，所述底架为不锈钢架，且底架上部设置有空腔外壳，所述外壳内部设置有运输轨道，计数装置设置于运输轨道上方，所述计数装置包括温度感应器及控制系统，所述温度感应器设置在高于运输轨道20cm-30cm的外壳内壁上，所述软件系统为PLC制系统，且控制系统通过固定件固定于外壳左部，所述外壳右部设置有控制面板。进一步，所述控制系统由温控模块、记时模块和计数模块组成，所述温控模块与记时模块相连接，且记时模块有计数模块相连接。进一步，所述外壳内部设置有按压计数器，所述按压计数器由底座、转子及转轮构成，所述底座固定于外壳内壁上，且底座内部设置了转子，转子底部设置了转轮，所述转子后方设置有按压弹簧，且按压弹簧与计数模块相连接。进一步，所述控制系统设置于外壳左部，且控制系统上方设置有保护壳。进一步，所述温度感应器在外壳内部对称设置，且温度感应器与温控模块相连接。进一步，所述底架支脚出设置有支撑座。进一步，所述转轮为不锈钢制，且转轮内部设置有轴承。与现有技术相比，本技术至少具有以下益效果之一：1.独立设置了计数装置，能够直接安装在加热炉出钢口与轧机之间，通过温度感应器与及时模块配合对出炉的钢坯精确计数，精确度达到99.98%。2.在外壳上设置了控制箱和操作面板，能够直接设定参数应用于不同材料进行计数，应用范围广泛。3.在温度感应器前方增设了机械式按压计数器，能够配合计数模块对钢坯进行二次计数，保证计数的精确性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术控制系统结构图。图中：1-底架、2-外壳、3-按压计数器、4-转子、5-温度感应器、6-运输轨道、7-控制面板、8-转轮、9-支撑座、10-温控模块、11-记时模块、12-计数模块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1图2示出了：铁矿提炼用钢坯自动计数装置，包括底架1、外壳2和计数装置，所述底架1为不锈钢架，且底架1上部设置有空腔外壳2，所述外壳2内部设置有运输轨道6，计数装置设置于运输轨道6上方，所述计数装置包括温度感应器5及控制系统，所述温度感应器5设置在高于运输轨道620cm-30cm的外壳2内壁上，所述软件系统为PLC制系统，且控制系统通过固定件固定于外壳2左部，所述外壳右部设置有控制面板7。上述方案独立设置了计数装置，能够直接安装在加热炉出钢口与轧机之间，直接与钢坯生产线对接，通过外壳内部的温度感应器5与记时模块11配合对出炉的钢坯精确计数，精确度达到99.98%。实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对控制系统进行了进一步的说明，所述控制系统由温控模块10、记时模块11和计数模块12组成，所述温控模块10与记时模块11相连接，且记时模块11有计数模块相连接。当出炉的钢坯温度在650℃以上并保持0.5秒为有钢，取有有钢信号作为钢坯计数值，而钢温度在650℃以下并保持1秒为无钢，采用这种方式对钢坯进行精确计数。实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对外壳2进行了进一步的说明，所述外壳2内部设置有按压计数器3，所述按压计数器3由底座、转子4及转轮8构成，所述底座固定于外壳2内壁上，且底座内部设置了转子4，转子4底部设置了转轮8，所述转子4后方设置有按压弹簧，且按压弹簧与计数模块12相连接。在温度感应器5前方增设了机械式按压计数器3，能够配合计数模块12对钢坯进行二次计数，保证计数的精确性。实施例4：本实施例是在具体实施例1的基础上对控制系统进行了进一步的说明，所述控制系统设置于外壳2左部，且控制系统上方设置有保护壳。控制系统直接设置在外壳2外侧，以便于装置移动。实施例5：本实施例是在具体实施例1的基础上对冷凝器5进行了进一步的说明，所述温度感应器5在外壳2内部对称设置，且温度感应器5与温控模块10相连接。上述的温度感应器5为红外温感应器，且感应器已运输轨道6左右设置有两个。实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对冷凝器5进行了进一步的说明，所述底架1支脚出设置有支撑座9。实施例7：本实施例是在具体实施例3的基础上对冷凝器5进行了进一步的说明，所述转轮8为不锈钢制，且转轮8内部设置有轴承。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁矿提炼用钢坯自动计数装置，包括底架（1）、外壳(2)和计数装置，其特征在于：所述底架（1）为不锈钢架，且底架（1）上部设置有空腔外壳(2)，所述外壳(2)内部设置有运输轨道（6），计数装置设置于运输轨道（6）上方，所述计数装置包括温度感应器（5）及控制系统，所述温度感应器（5）设置在高于运输轨道（6）20cm‑30cm的外壳（2）内壁上，所述软件系统为PLC制系统，且控制系统通过固定件固定于外壳（2）左部，所述外壳右部设置有控制面板（7）。

【技术特征摘要】
1.铁矿提炼用钢坯自动计数装置，包括底架（1）、外壳(2)和计数装置，其特征在于：所述底架（1）为不锈钢架，且底架（1）上部设置有空腔外壳(2)，所述外壳(2)内部设置有运输轨道（6），计数装置设置于运输轨道（6）上方，所述计数装置包括温度感应器（5）及控制系统，所述温度感应器（5）设置在高于运输轨道（6）20cm-30cm的外壳（2）内壁上，所述软件系统为PLC制系统，且控制系统通过固定件固定于外壳（2）左部，所述外壳右部设置有控制面板（7）。2.根据权利要求1所述的铁矿提炼用钢坯自动计数装置，其特征在于：所述控制系统由温控模块（10）、记时模块（11）和计数模块（12）组成，所述温控模块（10）与记时模块（11）相连接，且记时模块（11）有计数模块相连接。3.根据权利要求1所述的铁矿提炼用钢坯自动计数装置，其特征在于：所述外壳(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志永，彭兴明，肖红伟，黄开秀，刘永盛，倪端午，赵冬才，
申请(专利权)人：云南玉溪玉昆钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53