一种缩针力值检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种缩针力值检测装置，包括检测头、弹簧及套筒，所述弹簧安装在所述套筒内，在所述套筒内安装有可移动的导向销，所述导向销的一端从套筒的一端伸出并与检测头可拆卸连接，所述弹簧套装在导向销上且其两端分别抵靠在导向销和套筒的另一端部，所述套筒由壳一和壳二两部分组成，所述壳一和壳二之间可拆卸连接。本实用新型专利技术由多个模块组装在一起，拆装非常方便，易损部件可直接拆卸更换，不但利于日常维护和检修，而且无需整体采钩更换，降低了生产成本。

A Needle Shrinkage Force Value Detection Device

【技术实现步骤摘要】
一种缩针力值检测装置
本技术涉及一种电气电信连接件检测设备，特别涉及一种检测插头、插座、连接器等单针插接强度的缩针力值检测装置。
技术介绍
在电气、电信设备中都会用到插头、插座、连接器等部件，尤其是在动车等特殊领域中，插头、插座和连接器的插接强度是重要的性能指标，关系到车辆是否能够安全可靠运行，因此，在动车生产工艺过程中，检测插头、插座和连接器的插接强度是一道关键的产品质量检验步骤。插接强度一般是通过缩针检测装置来检测的，缩针检测装置由测头、弹簧、套筒组成，弹簧安装在套筒内，套筒的一端安装测头，测头在检测时可以被压缩，在测头上有标准刻度线。在需要检测插座时，操作人员将测头的探针插入被测试插座的孔内，操作人员用力向下压缩针检测装置，如果插座的插接能力符合标准，那么测头就会克服弹簧的弹力被压缩至刻度线的位置，如果插座的插接能力不符合标准，那么测头部分就不会被压缩至刻度线的位置。现有的缩针检测装置多为一体式结构，一旦有损坏则无法维修，只能更换，特别是动车组电器部件的生产过程中，缩针检测仪使用非常频繁，极易损坏，大大提高了生产成本。
技术实现思路
本技术主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种方便拆装，利于日常维护和检修，降低生产成本的缩针力值检测装置。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种缩针力值检测装置，包括检测头、弹簧及套筒，所述弹簧安装在所述套筒内，在所述套筒内安装有可移动的导向销，所述导向销的一端从套筒的一端伸出并与检测头可拆卸连接，所述弹簧套装在导向销上且其两端分别抵靠在导向销和套筒的另一端部，所述套筒由壳一和壳二两部分组成，所述壳一和壳二之间可拆卸连接。进一步，在所述套筒的端部设置有用于限制弹簧压缩行程的调节机构。进一步，所述调节机构包括由套筒端部向外伸出的连接部、螺接在连接部上的轴套及设置在所述检测头或导向销上的卡接部，所述卡接部卡在轴套的内侧，所述轴套沿连接部旋转移动实现弹簧压缩行程的调节。进一步，所述卡接部为设置在检测头或导向销外表面上的凸起，或为设置在检测头或导向销外表面上的台阶状结构。进一步，在所述导向销的前端具有内螺纹孔，所述检测头的尾部具有外螺纹，所述检测头与导向销之间螺纹连接。进一步，所述导向销上具有限位凸台，所述限位凸台限制在套筒内，外周面沿套筒的内表面滑动，所述弹簧的端部抵靠在限位凸台处。进一步，在所述套筒上设置有观察窗。进一步，所述壳一和壳二为两个筒形结构，所述壳一和壳二之间通过螺纹连接,所述壳二的内径与导向销的直径相匹配，所述导向销的尾端插入壳二内。进一步，所述壳一为筒形结构，所述壳二设置在所述壳一的端部用于封堵所述壳一端部的开口，所述壳一和壳二螺纹连接。进一步，所述壳二为T形结构，所述T形结构的头部与所述壳一螺纹连接，所述弹簧套装在T形结构的杆部上，所述T形结构的杆部为中空结构，所述导向销的端部套装在T形结构的杆部内。综上内容，本技术所述的一种缩针力值检测装置，由检测头、导向销、壳一和壳二等多个模块组装在一起，拆装非常方便，易损部件可直接拆卸更换，不但利于日常维护和检修，而且无需整体采钩更换，降低了生产成本。附图说明图1是本技术实施例一结构示意图；图2是本技术实施例一结构剖视图；图3是本技术实施例二结构剖视图。如图1至图3所示，检测头1，弹簧2，套筒3，壳一3a，壳二3b,导向销4，限位凸台5，连接部6，卡接部7，轴套8，观察窗9，刻度线10。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：实施例一：如图1和图2所示，本技术提供了一种缩针力值检测装置，包括检测头1、弹簧2及套筒3，弹簧2安装在套筒3内。为了便于拆装，套筒3由壳一3a和壳二3b两部分组成，壳一3a和壳二3b之间可拆卸连接。本实施例中优选，壳一3a和壳二3b为两个筒形结构，壳一3a的尾端部具有内螺纹，壳二3b的前端部具有外螺纹，壳一3a和壳二3b之间通过螺纹连接，壳一3a和壳二3b拆开后可以更换内部部件。在壳一3a和壳二3b还可以设置一垫圈。在套筒3内安装有可移动的导向销4，套筒3的前端具有开口，导向销4的前端从套筒3端部的开口中伸出，检测头1可拆卸连接的导向销4上。优选，在导向销4的前端具有内螺纹孔，检测头1的尾部具有外螺纹，检测头1与导向销4之间螺纹连接，便于拆卸维护。导向销4上具有限位凸台5，限位凸台5呈环形结构，限位凸台5被限制在套筒3内，限位凸台5的直径与套筒3的壳一3a段的内径相匹配，限位凸台5的外周面沿套筒3的内壁滑动。弹簧2套装在导向销4上，弹簧2的端部抵靠在限位凸台5处。本实施例中，壳二3b段的内径小于壳一3a段的内径，与导向销4的直径相匹配，导向销4的尾端插入壳二3b中，起到固定导向销4的作用，同时导向销4可沿壳二3b的内孔中滑动。弹簧2的另一端抵靠在壳二3b段的前端部处。壳一3a和壳二3b拆开后可以将导向销4、弹簧2等部件取出维护或更换。在检测时，可根据缩针检测力要求及检测头1的尺寸，计算出弹簧2的弹性系数，根据弹簧2的弹性系数及套筒3内尺寸可计算出弹簧2各部分数据并进行定制。本实施例中，在套筒3的端部设置有用于限制弹簧2压缩行程的调节机构。调节机构包括由套筒3端部向外伸出的连接部6、螺纹连接在连接部6上的轴套8及设置在检测头1或导向销4上的卡接部7，卡接部被卡在轴套8的内侧。卡接部7为设置在检测头1或导向销4外表面上的凸起，或为设置在检测头1或导向销4外表面上的台阶状结构(图中未标示)。本实施例中，卡接部7为设置在检测头1的外表面上设置一环形凸起，轴套8的内表面具有三个台阶状结构，三个台阶分别卡在连接部6的前端部、导向销4的前端部及检测头1的的环形凸起上，进行缩针检测时，根据需要数值，通过调整轴套8沿连接部6旋转移动的行程，调节弹簧2的压缩行程，并将弹簧2的压缩行程锁定，从而使检测力固定。在套筒3上设置有观察窗9和刻度线10，方便操作者检查测力情况和力值。在套筒3的外表面上还可以设置有菱形网纹滚花，方便操作人员在检测时握持用力。该检测装置由检测头1、导向销4、壳一3a和壳二3b等多个模块组装在一起，拆装非常方便，其中的弹簧2等易损部件可直接拆卸更换，不但利于日常维护和检修，而且无需整体采钩更换，降低了生产成本。实施例二：如图3所示，与实施例一不同之处在于，壳一3a为筒形结构，壳二3b设置在壳一3a的端部，用于封堵壳一3a端部的开口。本实施例中，壳二3b优选采用T形结构，T形结构的头部与壳一3a螺纹连接，弹簧2的尾端抵靠在T形结构的杆部的前端部，T形结构的杆部为中空结构，导向销4的尾端部插入T形结构的杆部内，对导向销4起到固定的作用，同时导向销4可沿杆部滑动。如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩针力值检测装置，包括检测头、弹簧及套筒，所述弹簧安装在所述套筒内，其特征在于：在所述套筒内安装有可移动的导向销，所述导向销的一端从套筒的一端伸出并与检测头可拆卸连接，所述弹簧套装在导向销上且其两端分别抵靠在导向销和套筒的另一端部，所述套筒由壳一和壳二两部分组成，所述壳一和壳二之间可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种缩针力值检测装置，包括检测头、弹簧及套筒，所述弹簧安装在所述套筒内，其特征在于：在所述套筒内安装有可移动的导向销，所述导向销的一端从套筒的一端伸出并与检测头可拆卸连接，所述弹簧套装在导向销上且其两端分别抵靠在导向销和套筒的另一端部，所述套筒由壳一和壳二两部分组成，所述壳一和壳二之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种缩针力值检测装置，其特征在于：在所述套筒的端部设置有用于限制弹簧压缩行程的调节机构。3.根据权利要求2所述的一种缩针力值检测装置，其特征在于：所述调节机构包括由套筒端部向外伸出的连接部、螺接在连接部上的轴套及设置在所述检测头或导向销上的卡接部，所述卡接部卡在轴套的内侧，所述轴套沿连接部旋转移动实现弹簧压缩行程的调节。4.根据权利要求3所述的一种缩针力值检测装置，其特征在于：所述卡接部为设置在检测头或导向销外表面上的凸起，或为设置在检测头或导向销外表面上的台阶状结构。5.根据权利要求1所述的一种缩针力值检测装置，其特征在于：在所述导向销的前端具有内螺纹孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，李强，王亮，李波，王佳琦，高鹏飞，靳雷波，姜伟，曹志浩，卜祥顺，
申请(专利权)人：青岛中车电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37