一种变性淀粉加工过程中的污水收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变性淀粉加工过程中的污水收集装置，包括蓄水池和热气管，所述蓄水池通过进水漏斗与壳体相连接，所述进水漏斗的底端贯穿蓄水池的上表面，所述壳体与波形板干燥器固定连接，所述波形板干燥器通过导热管与制冷机相连接，所述制冷机通过冷气管与壳体相连接；通过设置冷气管、热气管和波形板干燥器，利用冷凝机的原理使水蒸气凝结成水进行收集，收集后的水可供锅炉使用，气体再次排放不会对淀粉加工机器造成腐蚀和损伤，提高生产出的变性淀粉的质量，从而解决了变性淀粉污水收集难的问题，通过热对流使碱刷为壳体上的水垢和碱进行清理延长了机器使用寿命的同时，节约了清理所需的能耗。

A Sewage Collection Device for Modified Starch Processing

【技术实现步骤摘要】
一种变性淀粉加工过程中的污水收集装置
本技术属于水收集
，具体涉及一种变性淀粉加工过程中的污水收集装置。
技术介绍
变性淀粉的品种、规格已达2000多种.变性淀粉按处理方式可分为物理变性淀粉、化学变性淀粉、酶法变性淀粉和复合变性淀粉四大类。物理变性淀粉包括预糊化淀粉、超高频辐射处理淀粉、金属离子变性淀粉、烟熏淀粉等，其中，化学方法生产的变性淀粉种类最多，用途最广，在加工过程中会产生较多的水蒸气。原有如果不及时将水蒸气进行收集，水蒸气在凝结后产生的污水会对淀粉加工机器造成腐蚀和损伤，还会影响生产出的变性淀粉的质量，甚至污染变性淀粉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变性淀粉加工过程中的污水收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有如果不及时将水蒸气进行收集，水蒸气在凝结后产生的污水会对淀粉加工机器造成腐蚀和损伤，还会影响生产出的变性淀粉的质量，甚至污染变性淀粉的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变性淀粉加工过程中的污水收集装置，包括蓄水池和热气管，所述蓄水池通过进水漏斗与壳体相连接，所述进水漏斗的底端贯穿蓄水池的上表面，所述壳体与波形板干燥器固定连接，所述波形板干燥器通过导热管与制冷机相连接，所述制冷机安装在壳体的一侧，且制冷机上安装有的冷气管贯穿壳体的外表面，所述热气管的一端贯穿壳体的外表面，所述壳体的内壁通过轴承安装有转环，所述转环的内壁安装有旋转叶片，且转环的上下表面均安装有碱刷，所述制冷机通过水管与蓄水池相连接，所述蓄水池的一侧面安装有排水口。优选的，所述冷气管远离制冷机的一段向下倾斜，且冷气管的开口向下。优选的，所述热气管位于壳体内部的一段向上倾斜，且热气管的开口向下。优选的，所述蓄水池的底面倾斜，且底面最低处开设有排水口。优选的，所述转环位于热气管的上方，且位于冷气管的下方。优选的，所述波形板干燥器内的波形板上开设有引水槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置冷气管、热气管和波形板干燥器，利用冷凝机的原理使水蒸气凝结成水进行收集，收集后的水可供锅炉使用，气体再次排放不会对淀粉加工机器造成腐蚀和损伤，提高生产出的变性淀粉的质量，从而解决了变性淀粉污水收集难的问题，通过热对流使碱刷为壳体上的水垢和碱进行清理延长了机器使用寿命的同时，节约了清理所需的能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术波形板干燥器和导热管的结构示意图。图3为本技术转环的结构示意图。图中：1、蓄水池；2、壳体；3、波形板干燥器；4、导热管；5、制冷机；6、冷气管；7、热气管；8、轴承；9、转环；10、旋转叶片；11、碱刷；12、水管；13、排水口；14、进水漏斗；15、引水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种变性淀粉加工过程中的污水收集装置，包括蓄水池1和热气管7，所述蓄水池1通过进水漏斗14与壳体2相连接，所述进水漏斗14的底端贯穿蓄水池1的上表面，所述壳体2与波形板干燥器3固定连接，制冷机5安装在壳体2的一侧，且制冷机5上安装有的冷气管6贯穿壳体2的外表面，所述制冷机5通过冷气管6与壳体2相连接，所述热气管7的一端贯穿壳体2的外表面，所述壳体2的内壁通过轴承8安装有转环9，所述转环9的内壁安装有旋转叶片10，且转环9的上下表面均安装有碱刷11，所述制冷机5通过水管12与蓄水池1相连接，所述蓄水池1的一侧面安装有排水口13。本实施例中，制冷机5型号为KA-15A01,制冷机5能对为波形板干燥器3提供散热和向壳体2内排除冷气。通过设置冷气管6、热气管7和波形板干燥器3，利用冷凝机的原理使水蒸气凝结成水进行收集，收集后的水可供锅炉使用，气体再次排放不会对淀粉加工机器造成腐蚀和损伤，提高生产出的变性淀粉的质量，从而解决了变性淀粉污水收集难的问题，通过热对流使碱刷为壳体2上的水垢和碱进行清理延长了机器使用寿命的同时，节约了清理所需的能耗，热气管7和冷气管6产生的热冷气流相遇会产生热对流驱使转环9旋转，冷热气体相遇产生热对流并且部分水蒸气凝结成水珠，气体与旋转叶片10接触带动转环9旋转，碱刷11将附着在壳体2内壁的水垢及碱清理掉，延长了机器的使用寿命。进一步的，冷气管6远离制冷机5的一段向下倾斜，且冷气管6的开口向下。本实施例中，由于冷气通常会向下运动，通过冷气管6向下倾斜，能使冷气排出更加顺畅，开口向下的设计可防止波形板干燥器3产生的液体流入冷气管6内。进一步的，所述热气管7位于壳体2内部的一段向上倾斜，且热气管7的开口向下。本实施例中，由于热气通常向上运动，通过热气管7向上切斜，能使热气排出的更加顺畅，开口向下的设计可防止波形板干燥器3产生的液体流入冷气管6内。进一步的，所述蓄水池1底面倾斜，且斜面最低处开设有排水口13。本实施例中，在排水时蓄水池1内会排的更加彻底。进一步的，所述转环9位于热气管7的上方，且位于冷气管6的下方。本实施例中，热气管7和冷气管6产生的热冷气流相遇会产生热对流驱使转环9旋转。进一步的，所述波形板干燥器3内的波形板上开设有引水槽15。本实施例中，通过设置饮水槽可使凝结的液体由壳体2的内壁流淌，从而冲洗壳体2内壁上的被旋转叶片10清理掉的碱和水垢。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，当水蒸气由热气管7进入壳体2内时与制冷机5内排出的冷气相遇，冷热气体相遇产生热对流并且部分水蒸气凝结成水珠，气体与旋转叶片10接触带动转环9旋转，碱刷11将附着在壳体2内壁的水垢及碱清理掉，为凝结的水蒸气向上运动时与波形板干燥器3接触，水蒸气在波形板干燥器3上凝结成水珠并向下沿壳体2的内壁流淌至进水漏斗14的位置在流入蓄水池1内，水在经过壳体2内壁的同时将壳体2内壁上被清理掉的水垢及碱冲刷掉一同进入蓄水池1内，制冷机5持续通过导热管4对波形板干燥器3进行散热，制冷机5内产生的水通过水管12流入蓄水池1内，需排放时打开排水口13可将蓄水池1内的液体进行排放。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变性淀粉加工过程中的污水收集装置，包括蓄水池（1）和热气管（7），其特征在于：所述蓄水池（1）通过进水漏斗（14）与壳体（2）相连接，所述进水漏斗（14）的底端贯穿蓄水池（1）的上表面，所述壳体（2）与波形板干燥器（3）固定连接，所述波形板干燥器（3）通过导热管（4）与制冷机（5）相连接，所述制冷机（5）安装在壳体（2）的一侧，且制冷机（5）上安装有的冷气管（6）贯穿壳体（2）的外表面，所述热气管（7）的一端贯穿壳体（2）的外表面，所述壳体（2）的内壁通过轴承（8）安装有转环（9），所述转环（9）的内壁安装有旋转叶片（10），且转环（9）的上下表面均安装有碱刷（11），所述制冷机（5）通过水管（12）与蓄水池（1）相连接，所述蓄水池（1）的一侧面安装有排水口（13）。

【技术特征摘要】
1.一种变性淀粉加工过程中的污水收集装置，包括蓄水池（1）和热气管（7），其特征在于：所述蓄水池（1）通过进水漏斗（14）与壳体（2）相连接，所述进水漏斗（14）的底端贯穿蓄水池（1）的上表面，所述壳体（2）与波形板干燥器（3）固定连接，所述波形板干燥器（3）通过导热管（4）与制冷机（5）相连接，所述制冷机（5）安装在壳体（2）的一侧，且制冷机（5）上安装有的冷气管（6）贯穿壳体（2）的外表面，所述热气管（7）的一端贯穿壳体（2）的外表面，所述壳体（2）的内壁通过轴承（8）安装有转环（9），所述转环（9）的内壁安装有旋转叶片（10），且转环（9）的上下表面均安装有碱刷（11），所述制冷机（5）通过水管（12）与蓄水池（1）相连接，所述蓄水池（1）的一侧面安装有排水口（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国胜，
申请(专利权)人：江西博大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36