一种蒸汽消音器余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽消音器余热回收装置，包括消音器本体和余热回收机构，所述消音器本体包括壳体、位于壳体内部由内至外依次设置的内消音层、中消音层和外消音层；在内消音层、中消音层和外消音层上均设有多个小孔，内消音层、中消音层和外消音层上的小孔数量依次增多；所述余热回收机构包括设置在中消音层和外消音层之间的多个换热管；每个换热管的进水口通过进水管与水源连接，每个换热管的出水口通过出水管与锅炉水箱的进水端连接；在壳体底部设置有排凝口，所述排凝口通过排水管与锅炉水箱的进水端连接。既实现了蒸汽的消音效果，也最大限度的对蒸汽进行了余热利用，同时蒸汽冷凝水也得到了回收。

A Waste Heat Recovery Device for Steam Muffler

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽消音器余热回收装置
本技术涉及蒸汽消音
，具体是指一种蒸汽消音器余热回收装置。
技术介绍
目前，市场上的蒸汽消音器的种类繁多，有结构简单的小孔消音器、结构稍复杂的蒸汽消音器和锅炉消音器等，这些消音器目的较为单一，即消声，使通过其排放的蒸汽分贝控制在所要求的范围之内。小孔消音器由于其蒸汽直接通过小孔排放，使小孔消音器处蒸汽外冒，出现白烟现象造成视觉污染，蒸汽冷凝后的水也四处喷溅，影响厂区环境；蒸汽消音器和锅炉消音器蒸汽冷凝后的冷凝水也未加利用，直接排放，造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种蒸汽消音器余热回收装置，对排放蒸汽进行了余热利用，同时对凝结水也进行了回收，节能效果显著。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种蒸汽消音器余热回收装置，包括消音器本体和余热回收机构，所述消音器本体包括壳体、位于壳体内部由内至外依次设置的内消音层、中消音层和外消音层；在内消音层、中消音层和外消音层上均设有多个小孔，内消音层、中消音层和外消音层上的小孔数量依次增多；所述余热回收机构包括设置在中消音层和外消音层之间的多个换热管；每个换热管的进水口通过进水管与水源连接，每个换热管的出水口通过出水管与锅炉水箱的进水端连接；在壳体底部设置有排凝口，所述排凝口通过排水管与锅炉水箱的进水端连接。作为优选，内消音层上端为平顶封头，在平顶封头上不设置小孔。作为优选，中消音层上端为弧状封头，在弧状封头上设置多个小孔。作为优选，外消音层上端与壳体顶壁固定，位于外消音层内侧的壳体顶壁上设置辅助消音体。消音器本体采用3层逐级消音的结构，噪音逐级衰减，最大程度地进行了降噪。作为优选，所述辅助消音体下端为上宽下窄的倒锥形结构，在辅助消音体上设置多个小孔。作为优选，在外消音层和壳体之间设置有吸音层。作为优选，所述吸音层为超细玻璃棉。能够将噪音控制到最小值。作为优选，所述内消音层、中消音层均为不锈钢材质，外消音层为合金钢材质。作为优选，所述换热管为U型结构。U型结构的换热管能够更好的吸收膨胀，最大程度的解决温度差带来的膨胀问题。作为优选，所述进水管上安装水泵。本技术的有益效果为：本技术既实现了蒸汽的消音效果，也最大限度的对蒸汽进行了余热利用，同时蒸汽冷凝水也得到了回收，一站式实现了余热利用、节能、噪音达标的目的。附图说明图1为本技术的纵向剖视结构示意图。图2为本技术余热回收机构的原理结构示意图。图3为本技术的中消音层的侧视结构示意图。图中所示：1、壳体，2、内消音层，3、中消音层，4、外消音层，5、换热管，6、进水管，7、水源，8、出水管，9、锅炉水箱，10、排凝口，11、排水管，12、平顶封头，13、弧状封头，14、辅助消音体，15、吸音层，16、水泵。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1、2、3所示，本技术包括消音器本体和余热回收机构。所述消音器本体包括壳体1、位于壳体1内部由内至外依次设置的内消音层2、中消音层3和外消音层4。在内消音层2、中消音层3和外消音层4上均设有多个小孔，内消音层2、中消音层3和外消音层4上的小孔数量依次增多。内消音层2上端为平顶封头12，在平顶封头12上不设置小孔。中消音层3上端为弧状封头13，在弧状封头13上设置多个小孔。外消音层4上端与壳体1顶壁固定，位于外消音层4内侧的壳体1顶壁上设置辅助消音体14，所述辅助消音体14下端为上宽下窄的倒锥形结构，在辅助消音体14上设置多个小孔。在外消音层4和壳体1之间设置有吸音层15，所述吸音层15为超细玻璃棉，在辅助消音体14内也设置吸音层15，能够将噪音控制到最小值。消音器本体采用3层逐级消音的结构，噪音逐级衰减，最大程度地进行了降噪。所述内消音层2、中消音层3均为不锈钢材质，外消音层4为合金钢材质。所述余热回收机构包括设置在中消音层3和外消音层4之间的多个换热管5，所述换热管5为U型结构，U型结构的换热管5能够更好的吸收膨胀，最大程度的解决温度差带来的膨胀问题。每个换热管5的进水口通过进水管6与水源7连接，在进水管6上安装水泵16，在本实施例中，所述水源7为盛有水的蓄水池。每个换热管5的出水口通过出水管8与锅炉水箱9的进水端连接，在壳体1底部设置有排凝口10，所述排凝口10通过排水管11与锅炉水箱9的进水端连接。利用消音器壳体1内的蒸汽加热换热管5内的水，加热后的水与壳体1内冷凝下来的水汇集至原系统的锅炉水箱9中，对排放蒸汽进行了余热利用，同时对凝结水也进行了回收，节能效果显著。本技术既实现了蒸汽的消音效果，也最大限度的对蒸汽进行了余热利用，同时蒸汽冷凝水也得到了回收，一站式实现了余热利用、节能、噪音达标的目的。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸汽消音器余热回收装置，包括消音器本体，其特征在于：还包括余热回收机构，所述消音器本体包括壳体(1)、位于壳体(1)内部由内至外依次设置的内消音层(2)、中消音层(3)和外消音层(4)；在内消音层(2)、中消音层(3)和外消音层(4)上均设有多个小孔，内消音层(2)、中消音层(3)和外消音层(4)上的小孔数量依次增多；所述余热回收机构包括设置在中消音层(3)和外消音层(4)之间的多个换热管(5)；每个换热管(5)的进水口通过进水管(6)与水源(7)连接，每个换热管(5)的出水口通过出水管(8)与锅炉水箱(9)的进水端连接；在壳体(1)底部设置有排凝口(10)，所述排凝口(10)通过排水管(11)与锅炉水箱(9)的进水端连接。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽消音器余热回收装置，包括消音器本体，其特征在于：还包括余热回收机构，所述消音器本体包括壳体(1)、位于壳体(1)内部由内至外依次设置的内消音层(2)、中消音层(3)和外消音层(4)；在内消音层(2)、中消音层(3)和外消音层(4)上均设有多个小孔，内消音层(2)、中消音层(3)和外消音层(4)上的小孔数量依次增多；所述余热回收机构包括设置在中消音层(3)和外消音层(4)之间的多个换热管(5)；每个换热管(5)的进水口通过进水管(6)与水源(7)连接，每个换热管(5)的出水口通过出水管(8)与锅炉水箱(9)的进水端连接；在壳体(1)底部设置有排凝口(10)，所述排凝口(10)通过排水管(11)与锅炉水箱(9)的进水端连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽消音器余热回收装置，其特征在于：内消音层(2)上端为平顶封头(12)，在平顶封头(12)上不设置小孔。3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽消音器余热回收装置，其特征在于：中消音层(3)上端为弧状封头(13)，在弧状封头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延平，束海涛，刘兴，朱瑞贺，王少云，金烨华，唐月霞，叶莲斌，黄海波，张旭娇，刘赛，龚发丹，郭姗姗，
申请(专利权)人：山东岱荣节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37