一种电炉的支脚装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电炉的支脚装配结构，包括电炉本体、及装配于电炉本体上的支脚组件；其特征在于：所述支脚组件上设有预连接结构，支脚组件通过预连接结构可拆卸的装配于电炉本体上；所述支脚组件通过紧固单元固定装配于电炉本体上。本结构通过在支脚组件上设置预连接结构，使支脚组件与电炉本体组装时，无需用手或工具进行按压固定，从而有效简化组装工艺，而且能有效避免支脚组件在组装过程中出现移位等不良现象，有效提高组装效率；此外支脚组件在预连接结构和紧固单元的共同作用下，实现双连接效果，使支脚组件的组装效果更稳固可靠。

A Supporting-foot Assembly Structure of Electric Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种电炉的支脚装配结构
本技术涉及一种电炉，具体是一种电炉的支脚装配结构。
技术介绍
传统电炉的支脚装配时，需要先用手或工具对支脚进行按压定位，再进行上螺钉或铆钉等紧固件实现装配；这种操作麻烦，而且工人的劳动强度大，且装配过程中支脚容易移位，影响装配效果。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、组装方便、组装效率高、结构稳固可靠、工人劳动强度低的电炉的支脚装配结构。本技术的目的是这样实现的：一种电炉的支脚装配结构，包括电炉本体、及装配于电炉本体上的支脚组件；其特征在于：所述支脚组件上设有预连接结构，支脚组件通过预连接结构可拆卸的装配于电炉本体上；所述支脚组件通过紧固单元固定装配于电炉本体上。所述预连接结构包括具有一定复位力的第一连接杆和设置于第一连接杆上的第一凸扣；所述电炉本体上设有与第一凸扣对应的第一扣孔，第一凸扣与第一扣孔相互拆卸式扣接；扣与孔的配合形成定向、防止转动的作用。所述支脚组件上设有支脚螺孔；所述电炉本体上设有装配孔；所述紧固单元为螺钉，其穿过装配孔后与支脚螺孔相螺接。所述支脚组件通过预连接结构自下向上与电炉本体预连接；所述紧固单元自上向下与支脚组件连接。所述支脚组件包括支脚底座和支脚垫块，支脚垫块设置于支脚底座上，预连接结构设置于支脚底座和/或支脚垫块上。所述支脚垫块上设有具有一定复位力的第二连接杆和设置于第二连接杆上的第二凸扣；所述支脚底座上设有与第二凸扣对应的第二扣孔，第二凸扣与第二扣孔相互拆卸式扣接。所述支脚底座底部设有仿形凹槽，支脚垫块设置于仿形凹槽上，且至少部分向下突出支脚底座底部。所述支脚垫块由橡胶制成，且具有较高的摩擦系数。电炉本体上设置有安装电路板的主板支架，螺钉先后穿过主板支架和装配孔，与支脚螺孔相螺接；进一步地，由于电炉本体其中一侧会通过主板支架安装电路板(或称主板)，所以该侧的螺钉会同时穿过主板支架，在安装连接支脚组件的同时，将主板支架也一并安装连接，提高安装效率，主板支架也无需单独通过另外的紧固件连接，节省成本。主板支架上开设有适于螺钉穿过的支架穿孔，支架穿孔两侧开设有适于第一凸扣容纳的适配孔，即适配孔的面积大于第一扣孔，使适配孔不会与第一凸扣发生干涉，并使第一凸扣置于适配孔内，也方便了拆装支脚组件。本技术的有益效果如下：通过在支脚组件上设置预连接结构，使支脚组件与电炉本体组装时，无需用手或工具进行按压固定，从而有效简化组装工艺，而且能有效避免支脚组件在组装过程中出现移位等不良现象，有效提高组装效率；此外支脚组件在预连接结构和紧固单元的共同作用下，实现双连接效果，使支脚组件的组装效果更稳固可靠。附图说明图1为本技术一实施例中电炉本体与各支脚组件的分解图。图2为本技术一实施例组装状态下的局部剖视图。图3和图4分别为本技术一实施例中支脚组件不同方位的分解图。图5为图1中A处的放大示意图。图6是本技术第二实施例的剖面图。图7为图6中B处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图5，本电炉的支脚装配结构，包括电炉本体1、及装配于电炉本体1底部的支脚组件；支脚组件上设有预连接结构；组装时，支脚组件通过预连接结构可拆卸的装配于电炉本体1底部后，再通过紧固单元4固定装配于电炉本体1底部。预连接结构的设置可免去徒手或工具按压支脚组件带来的繁琐动作，进而降低组装难度、提高组装效率，且预连接结构能有效防止支脚组件组装过程中出现移位，使组装质量得到保证。进一步地，预连接结构包括具有一定复位力的第一连接杆204和设置于第一连接杆204顶端的第一凸扣205；电炉本体1底部开设有与第一凸扣205对应的第一扣孔101，第一凸扣205与第一扣孔101相互拆卸式扣接。预连接结构通过卡扣的方式实现预连接，其拆装方便快捷，结构简单；扣与孔的配合形成定向、防止转动的作用。进一步地，支脚组件内侧设有支脚螺孔203；电炉本体1底部设有装配孔102；紧固单元4为螺钉，其穿过装配孔102后与支脚螺孔203相螺接。进一步地，支脚组件通过预连接结构自下向上与电炉本体1预连接；紧固单元4自上向下与支脚组件连接；支脚组件的预连接方向与紧固单元4的连接方向相反，使支脚组件从两个方向得到有效固定，从而使组装更加稳固可靠。进一步地，支脚组件包括支脚底座2和支脚垫块3，支脚垫块3设置于支脚底座2底部，预连接结构设置于支脚底座2上。具体是，第一连接杆204的低端与支脚底座2连接，一支脚螺孔203和两预连接结构设置于支脚底座内侧，两预连接结构位于支脚螺孔203两侧。进一步地，支脚垫块3顶部两侧分别设有具有一定复位力的第二连接杆301和设置于第二连接杆301顶部的第二凸扣302；支脚底座2底部设有与第二凸扣302对应的第二扣孔202，第二凸扣302与第二扣孔202相互拆卸式扣接。进一步地，支脚底座2底部设有形状与支脚垫块3匹配的仿形凹槽201，支脚垫块3设置于仿形凹槽201中，且底面向下突出支脚底座2底部；支脚底座2与支脚垫块3通过卡扣方式实现可拆卸连接，方便更换容易磨损的支脚垫块3。进一步地，支脚垫块3由橡胶制成，且具有较高的摩擦系数，进而提高电炉的防滑性。作为第二实施例，如图6至图7所示：本技术的电炉本体1上设置有安装电路板(图中未表示)的主板支架5，螺钉(紧固单元4)先后穿过主板支架5和装配孔102，与支脚螺孔203相螺接；本实施例中，由于电炉本体1的内部安装腔其中一侧会通过主板支架5安装电路板(或称主板)，所以该侧的螺钉会同时穿过主板支架5，在安装连接支脚组件的同时，将主板支架5也一并安装连接，提高安装效率，主板支架5也无需单独通过另外的紧固件连接，节省成本。进一步地，主板支架5上开设有适于螺钉穿过的支架穿孔501，支架穿孔501两侧开设有适于第一凸扣205容纳的适配孔502，即适配孔502的面积大于第一扣孔101，使适配孔502不会与第一凸扣205发生干涉，并使第一凸扣205置于适配孔502内，也方便了拆装支脚组件。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉的支脚装配结构，包括电炉本体(1)、及装配于电炉本体(1)上的支脚组件；其特征在于：所述支脚组件上设有预连接结构，支脚组件通过预连接结构可拆卸的装配于电炉本体(1)上；所述支脚组件通过紧固单元(4)固定装配于电炉本体(1)上。

【技术特征摘要】
2018.09.20 CN 20182154551301.一种电炉的支脚装配结构，包括电炉本体(1)、及装配于电炉本体(1)上的支脚组件；其特征在于：所述支脚组件上设有预连接结构，支脚组件通过预连接结构可拆卸的装配于电炉本体(1)上；所述支脚组件通过紧固单元(4)固定装配于电炉本体(1)上。2.根据权利要求1所述电炉的支脚装配结构，其特征在于：所述预连接结构包括具有一定复位力的第一连接杆(204)和设置于第一连接杆(204)上的第一凸扣(205)；所述电炉本体(1)上设有与第一凸扣(205)对应的第一扣孔(101)，第一凸扣(205)与第一扣孔(101)相互拆卸式扣接。3.根据权利要求1所述电炉的支脚装配结构，其特征在于：所述支脚组件上设有支脚螺孔(203)；所述电炉本体(1)上设有装配孔(102)；所述紧固单元(4)为螺钉，其穿过装配孔(102)后与支脚螺孔(203)相螺接。4.根据权利要求3所述电炉的支脚装配结构，其特征在于：所述支脚组件通过预连接结构自下向上与电炉本体(1)预连接；所述紧固单元(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区普发特电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44