一种甲醇气化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇气化装置，由甲醇气化槽、空气供给部件、甲醇供给部件和若干个混合气体输出管组成，甲醇气化槽上设置有上盖，若干个混合气体输出管与水平面竖直地并列排布并通过上盖伸入甲醇气化槽中；空气供给部件由两个空气输入管A、进气分流管和若干个空气输入管B组成；甲醇供给部件由甲醇进入管和甲醇分流管组成；甲醇进入管和空气输入管B分别与甲醇气化槽连接；本实用新型专利技术通过气泡石、棉花层和空气供给部件的设置，加快了甲醇的挥发速度，并保证甲醇能与足够量的空气均匀混合，使得甲醇在催化槽中的催化反应更完全，有效地减少CO、甲醛等有毒气体的产生。

A Methanol Gasification Unit

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇气化装置
本技术属于以甲醇为燃料的制热系统
，具体设计一种应用在制热系统中的甲醇气化装置。
技术介绍
以甲醇为燃料的制热系统，是利用甲醇和空气在催化剂的作用下，发生无火焰的催化燃烧反应并释放热量，该热量可传递给制热系统周围的空气中以达到供暖的效果，亦能传递给热介质以达到加热的效果，该过程绿色环保，且制热效率高。影响催化燃烧温度的因素主要是催化剂种类及比例、甲醇气体以及空气的供给量，当甲醇气体或空气的供给量不足时，催化反应不完全，易产生甲醛、CO等有毒气体；目前常用的设置是在催化槽的底部设置甲醇槽，催化槽外壁上设有进气孔，甲醇槽中的甲醇自然挥发后进入催化槽，并与从进气孔进入的空气，在催化剂的作用下发生催化燃烧反应；在该技术方案中，甲醇的气化量受温度的影响较大，而且空气量的供给也不稳定，且空气需进入催化剂中，再与甲醇混合后进行催化反应，很难保证甲醇与空气的均匀混合状态，极易导致甲醇催化不完全而挥发至制热系统的外侧空气中；同时，在甲醇的催化反应中，空气的流速应相对要慢，以使甲醇能完全与其发生催化反应，而本技术方案中，空气的流速同样无法控制，并会出现甲醇反应不完全的现象。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种甲醇气化装置，通过气泡石、棉花层和空气供给部件的设置，加快了甲醇的挥发速度，并保证甲醇能与足够量的空气均匀混合，使得甲醇在催化槽中的催化反应更完全，有效地减少CO、甲醛等有毒气体的产生。本技术提供的技术方案如下：一种甲醇气化装置，由甲醇气化槽、空气供给部件、甲醇供给部件和若干个混合气体输出管组成，甲醇气化槽上设置有上盖，若干个混合气体输出管与水平面竖直地并列排布并通过上盖伸入甲醇气化槽中；空气供给部件由两个空气输入管A、进气分流管和若干个空气输入管B组成，空气输入管A分别设置在进气分流管的两末端，若干个并列排列的空气输入管B一端与进气分流管的侧面连接，另一端通过上盖伸入甲醇气化槽中，空气输入管A上设有逆流阀；甲醇供给部件由甲醇进入管和甲醇分流管组成，甲醇分流管上设有甲醇进入口和甲醇补充补充/流出口，甲醇进入管的一端与甲醇分流管连接，另一端经过甲醇气化槽的下侧面与甲醇气化槽内部相通。优选地，甲醇分流管上还设有甲醇液位显示下管口，上盖上设有甲醇液位显示上管口，甲醇液位显示下管口和甲醇液位显示上管口通过透明的液位显示管连接。更优选地，液位显示管成“∩”状设置。优选地，在若干个空气输入管B中，有2/3数量的空气输入管B的底部连接有气泡石，气泡石位于甲醇气化槽的底部位置。更优选地，甲醇气化槽内填充有棉花层，棉花层的底部与气泡石接触，顶部与上盖留有2~5mm的空隙，未连接有气泡石的空气输入管B的底部置于该空隙中。优选地，空气输入管A与进气分流管通过三通阀连接，三通阀的另一接口通过铜管Ⅰ与出气分流管连接，还包括与混合气体输出管数量相同的铜管Ⅱ，其一端与进气分流管的侧面连接，另一端与混合气体输出管的侧面连接。优选地，混合气体输出管由输出管A和输出管B组成，输出管A的直径为输出管B的直径的2.5~3倍，输出管B设在输出管A的顶部。优选地，输出管B的长度大于输出管A的长度；输出管B由铜制得。优选地，混合气体输出管的长度为空气输入管B的长度的5~8倍。与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：（1）本技术中的空气进入甲醇气化槽后，分成两路，其中一路的空气被输送至甲醇气化槽底部，借由气泡石将空气分子细分并输出至甲醇槽底部，被细分后的空气会从甲醇气化槽底部挥发至顶部，在该过程中，甲醇与空气吸附结合成混合气体，并从甲醇气化槽的底部挥发至顶部，由此加速了甲醇的气化；另一路的空气被输送至甲醇气化槽中的棉花层上方，与挥发至棉花层上方的甲醇混合，以保证混合气体中含有催化反应所需的氧气量，可避免甲醇因确定而导致催化反应不完全的现象发生；（2）本技术中的棉花纤维具有较强的吸湿和透气性能，甲醇气化槽底部混合后的甲醇和空气在上升过程中，借由层层棉花纤维的阻力以及细密的空间，加大了甲醇与空气的混合程度；同时，通过棉花层对甲醇的吸附，可有效防止甲醇气化槽在倒塌后甲醇外流的现象发生；（3）本技术中的输出管B的直径小于输出管A的直径，因甲醇在气化过程中，易再度凝结成甲醇液体，甲醇液体在输出管A中凝结后，不易进入输出管B中，大多往下流回至甲醇气化槽中；即使有极少数甲醇液体进入输出管B中，因输出管B的长度远大于输出管A的长度，且输出管B垂直于水平面放置，甲醇液体的上升路径较长，在上升过程中，易受其重力的作用而下降，并回流至甲醇气化槽中；另外，输出管B由铜制得，铜具有优异的导热性能，可有助于管路中的甲醇充分吸收外界的热量而保证其处于气化的状态，有效防止液态甲醇进入催化槽中，而影响催化剂的催化活性。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术的结构示意图图3为本技术的结构示意图图4为本技术中的混合气体输出管的结构示意图图5为本技术中的甲醇气化槽的结构示意图图6为本技术中的三通阀的结构示意图其中：1、甲醇气化槽2、上盖3、空气输入管A4、进气分流管5、空气输入管B6、逆流阀7、三通阀8、阀门开关9、气泡石10、棉花层11、甲醇进入管12、甲醇分流管13、甲醇进入口14、甲醇补充补充/流出口15、甲醇液位显示下管口16、铜管Ⅱ17、液位显示管18、输出管A19、输出管B20、铜管Ⅰ21、出气分流管。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1至图3所示，本技术公开了一种甲醇气化装置，由甲醇气化槽1、空气供给部件、甲醇供给部件和四个混合气体输出管组成，甲醇气化槽1上设置有上盖2，甲醇气化槽与上盖之间涂有金属胶，以防止甲醇的溢出；四个混合气体输出管与水平面竖直地并列排布，并经过上盖2伸入甲醇气化槽1中；空气供给部件由两个空气输入管A3、进气分流管4和六个空气输入管B5组成，混合气体输出管的长度为空气输入管B5的长度的4~8倍，空气输入管A3通过三通阀7分别设置在进气分流管4的两末端，六个并列排列的空气输入管B5一端与进气分流管4的侧面连接，另一端通过上盖2伸入甲醇气化槽1中，其中，四根空气输入管B5的底部连接有气泡石9，气泡石9位于甲醇气化槽1的底部位置。甲醇气化槽1内填充有棉花层10，棉花层10的底部与气泡石9接触，顶部与上盖2留有2~5mm的空隙，两根底部为连接有气泡石9的空气输入管B5置于该空隙中。甲醇供给部件由甲醇进入管11和甲醇分流管12组成，甲醇分流管12上设有甲醇进入口13、甲醇液位显示下管口15和甲醇补充补充/流出口14（如图5所示），甲醇进入管11的一端与甲醇分流管12连接，另一端经过甲醇气化槽1的下侧面与甲醇气化槽的1内部相通，上盖2上设有甲醇液位显示上管口（图中未标出），甲醇液位显示下管口15和甲醇液位显示上管口通过透明的液位显示管17连接，液位显示管17成“∩”状设置。在本技术中，如图5所示，混合气体输出管由输出管A18和输出管B19组成，输出管B19的直径优选为10~15mm，输出管A18的直径优选为25~40mm，输出管B19设在输出管A18的顶部；输出管B19的长度优选为500~800mm，输出管A18的长度优选为100mm；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醇气化装置，其特征在于：由甲醇气化槽、空气供给部件、甲醇供给部件和若干个混合气体输出管组成，甲醇气化槽上设置有上盖，若干个混合气体输出管与水平面竖直地并列排布并通过上盖伸入甲醇气化槽中；空气供给部件由两个空气输入管A、进气分流管和若干个空气输入管B组成，空气输入管A分别设置在进气分流管的两末端，并与空气泵连接，若干个并列排列的空气输入管B一端与进气分流管的侧面连接，另一端通过上盖伸入甲醇气化槽中，空气输入管A上设有逆流阀；甲醇供给部件由甲醇进入管和甲醇分流管组成，甲醇分流管上设有甲醇进入口和甲醇补充补充/流出口，甲醇进入管的一端与甲醇分流管连接，另一端经过甲醇气化槽的下侧面与甲醇气化槽内部相通。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇气化装置，其特征在于：由甲醇气化槽、空气供给部件、甲醇供给部件和若干个混合气体输出管组成，甲醇气化槽上设置有上盖，若干个混合气体输出管与水平面竖直地并列排布并通过上盖伸入甲醇气化槽中；空气供给部件由两个空气输入管A、进气分流管和若干个空气输入管B组成，空气输入管A分别设置在进气分流管的两末端，并与空气泵连接，若干个并列排列的空气输入管B一端与进气分流管的侧面连接，另一端通过上盖伸入甲醇气化槽中，空气输入管A上设有逆流阀；甲醇供给部件由甲醇进入管和甲醇分流管组成，甲醇分流管上设有甲醇进入口和甲醇补充补充/流出口，甲醇进入管的一端与甲醇分流管连接，另一端经过甲醇气化槽的下侧面与甲醇气化槽内部相通。2.根据权利要求1所述的一种甲醇气化装置，其特征在于：甲醇分流管上还设有甲醇液位显示下管口，上盖上设有甲醇液位显示上管口，甲醇液位显示下管口和甲醇液位显示上管口通过透明的液位显示管连接。3.根据权利要求2所述的一种甲醇气化装置，其特征在于：液位显示管成“∩”状设置。4.根据权利要求1所述的一种甲醇气化装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育诚，张恩齐，张庭瑄，吕宁，蔡伟，
申请(专利权)人：约伯宁夏环保节能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64