一种煤泥输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤泥输送系统，其主要是利用搓和机先将煤泥通过切和撕的方式进行破碎，之后进行刮板机内将粉碎的煤泥输送至搅拌仓内，在搅拌仓内与水混合后降低粉尘，且方便输送，之后经煤泥泵泵入煤泥输送管道并高压输送至锅炉，作为燃料使用，本实用新型专利技术的设备流程简单，能耗小，降低运行成本，而且操作简单实用方便、安全性可靠，完全可以达到生产需要，设备事故率降低98％，大大提高生产效率。

A Slime Transport System

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥输送系统
本技术属于煤泥输送
，特别涉及一种煤泥输送系统。
技术介绍
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，由于其粒度细、水分高、粘度大、运输不便等特点，使其很难实现工业应用，但是如果长期堆存，不仅占用大量土地，而且严重污染环境。随着煤炭深加工发展，煤泥产量明显上升，煤泥的综合利用成为迫切需要解决的问题，煤泥的二次利用成为热点。因此，有部分煤泥会被选择替代原煤作为电厂燃料，输送至锅炉就可以燃烧发电。现在较为先进的输送方式就是用管道输送装置来输送煤泥，全密封的结构，避免了传统的开放式运输过程中煤泥遇水流失、风干飞扬的问题。但是现有的输送装置一般都是通过授煤斗将煤泥输送至刮板机，通过并行的多台刮板机将煤泥输送至搓和机，在搓和机内与水混合后经料斗机、上料螺旋输送机将其输送至搅拌仓内搅拌，经搅拌仓二次加水后利用煤泥泵泵入煤泥管道，输送至锅炉，通常这种输送系统需要至少两台煤泥刮板机、四台煤泥搓和机、四台煤泥缓冲料斗机、四台煤泥上料螺旋机、四台煤泥搅拌仓、四台煤泥泵等设备，这些设备的电机数量将近14台，用电负荷高达260Kw/h，因此，用电负荷较大，此外，在设备运行过程中还存在设备事故多、维修工作量大、检修费、运行费用高，直接影响生产效率。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术对原有煤泥输送系统进行布局优化和改进，提出一种新的操作方便、能耗低、生产效率高且维修率低的煤泥输送系统。本技术所采用的技术方案是：一种煤泥输送系统，包括搓和机1、刮板机2、搅拌仓3、煤泥泵4以及煤泥输送管道5，所述搓和机1通过刮板机2与搅拌仓3连通，所述搅拌仓3包括进水口和出料口，搅拌仓3的进水口通过管道与来水管道连通，搅拌仓3的出料口通过煤泥泵4与煤泥输送管道5连通。进一步限定，所述搅拌仓3的出料口通过预压螺旋输送机7与煤泥泵4连通。进一步限定，所述搅拌仓3的出料口上还设置有检修插板阀8。进一步限定，所述搅拌仓3是并列连接的多个，且搅拌仓3的进料口分别通过管道与刮板机2的出料口对应连通。进一步限定，所述搅拌仓3是2～4个，所述刮板机2上对应开设有2～4个出料口。进一步限定，所述煤泥输送管道5与煤泥泵4一一对应，两两煤泥输送管道5之间通过高压换向阀6连通。进一步限定，所述煤泥泵4还与来水管道连通。进一步限定，所述煤泥泵4的出口通过三通阀分别与煤泥输送管道5和外泥管道9连接。本技术的煤泥输送系统主要是利用搓和机先将煤泥通过切和撕的方式进行破碎，之后进行刮板机内将粉碎的煤泥输送至搅拌仓内，在搅拌仓内与水混合后降低粉尘，且方便输送，之后经煤泥泵泵入煤泥输送管道输送至锅炉，作为燃料使用，本技术的设备流程简单，将现有的14台电机缩减至2台电机即可实现，用电负荷降低至38.5KW/h，能耗小，降低运行成本，而且操作简单实用方便、安全性可靠，完全可以达到生产需要，设备事故率降低98％，大大提高生产效率。附图说明图1为本技术的处理流程图。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步说明。如图1所示，本技术的煤泥输送系统包括搓和机1、刮板机2、搅拌仓3、煤泥泵4、煤泥输送管道5、高压换向阀6、预压螺旋输送机7、检修插板阀8以及外泥管道9，其中，搓和机1用于对煤泥进行切和撕破碎，使大粒径的煤粒粉碎为小粒径的粉煤。搓和机1的出料口与刮板机2的进料口连接，将搓和粉碎的煤粉输送至刮板机2，该刮板机2可以多点卸料，在刮板机2对应的每个卸料口下方设置有搅拌仓3，搅拌仓3可以根据刮板机2的卸料口数量进行调整，可以设置多台搅拌仓3，从运行成本和处理量权衡来看，以2～4台为佳，本实施例的一台刮板机2对应4台搅拌仓3。每个搅拌仓3的顶部开设进料口，上侧部开设进水口，底部开设出料口，搅拌仓3的进料口与刮板机2的卸料口对应连接，搅拌仓3的进水口通过安装在管道上的进水控制阀与来水管道连通，对进入搅拌仓3的煤泥加水拌合。搅拌仓3的出料口上安装有检修闸板阀，便于检修。搅拌仓3通过检修闸板阀与预压螺旋输送机7连通，煤泥通过预压螺旋输送机7加压后输出。预压螺旋输送机7的出料口通过管道与煤泥泵4连通，以压力给料的方式输送至煤泥泵4。煤泥泵4还通过管道与来水管道连通，对需要进一步加湿的煤泥进行加湿，也可以利用水压对煤泥形成推力，保证煤泥泵4运行稳定。该煤泥泵4的出口上连接三通阀，该三通阀的一个出口与外泥管道9连通，另一个出口与煤泥输送管道5连通，通过安装在外泥管道9上的外泥控制阀调整煤泥的外排量。煤泥泵4通过安装在煤泥输送管道5上的煤泥控制阀调整进入锅炉的煤泥量，煤泥输送管道5与煤泥泵4一一对应。为了保证四台搅拌仓3之间相互切换工作，在两两煤泥输送管道5之间通过高压换向阀6连通，两个高压膏状煤泥切换至同一管路进一步加压后输送至锅炉中。本技术的煤泥输送系统是按照以下流程工作：煤堆的煤粉经铲车直接输送至房外的搓和机1，经搓和机1切撕粉碎后输送至刮板机2，经刮板机2的多点卸料输送至搅拌仓3内，在搅拌仓3内加水形成膏状煤泥，经充分搅拌、均浆后，由预压螺旋输送机7加压输出给煤泥泵4，煤泥泵4将煤泥泵4入煤泥输送管道5中，与相邻的煤泥输送管道5经高压换向阀6切换后合并至一路中，进一步对煤泥加压，形成高压煤泥后输送至锅炉中，实现煤泥的远距离输送和保证锅炉稳定燃烧所需煤泥量，实现低能耗、高效率、高产量的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤泥输送系统，包括搓和机(1)、刮板机(2)、搅拌仓(3)、煤泥泵(4)以及煤泥输送管道(5)，其特征在于：所述搓和机(1)通过刮板机(2)与搅拌仓(3)连通，所述搅拌仓(3)包括进水口和出料口，搅拌仓(3)的进水口通过管道与来水管道连通，搅拌仓(3)的出料口通过煤泥泵(4)与煤泥输送管道(5)连通。

【技术特征摘要】
1.一种煤泥输送系统，包括搓和机(1)、刮板机(2)、搅拌仓(3)、煤泥泵(4)以及煤泥输送管道(5)，其特征在于：所述搓和机(1)通过刮板机(2)与搅拌仓(3)连通，所述搅拌仓(3)包括进水口和出料口，搅拌仓(3)的进水口通过管道与来水管道连通，搅拌仓(3)的出料口通过煤泥泵(4)与煤泥输送管道(5)连通。2.根据权利要求1所述的煤泥输送系统，其特征在于，所述搅拌仓(3)的出料口通过预压螺旋输送机(7)与煤泥泵(4)连通。3.根据权利要求2所述的煤泥输送系统，其特征在于，所述搅拌仓(3)的出料口上还设置有检修插板阀(8)。4.根据权利要求1～3任一项所述的煤泥输送系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光，
申请(专利权)人：陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61