一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧技术领域，涉及一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器，由壳体、蓄热器、可燃气出口、助燃气通道、燃烧通道组成，通过蓄热器可以充分利用烟气预热，在可燃气燃烧之前先预热到一定温度，同时可以使用纯氧进行助燃，可以使低热值的可燃气在燃烧过程中获得较高的燃烧温度，以满足相关的工艺加热需求。本实用新型专利技术可以充分利用低热值可燃气进行工业窑炉等装置的供热，为工厂内的低热值可燃气的应用提供了一种高效的方式，可以实现节能减排。

A Combustible Single Regenerative Pure Oxygen Burner

【技术实现步骤摘要】
一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器
本技术属于燃烧
，涉及一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器。
技术介绍
冶金、石化等行业有很多低热值可燃气，这部分可燃气用常规燃烧方式很难达到加热所需要的温度，并且低温点火燃烧稳定性差，很多时候这部分可燃气被放散，不仅造成了能源的浪费，还对环境造成了极大的污染。因此，提出一种能够稳定燃烧低热值可燃气、并能够达到相关工艺加热温度需求的装置，对于拥有大量低热值可燃气的工厂具有重要的节能减排意义。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器，能够利用废弃烟气对可燃气进行预热，以实现低热值可燃气的充分燃烧，实现节能减排。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器，包括：壳体，用于蓄热、混合可燃气及助燃气或燃烧可燃气及助燃气的混合物；蓄热器，设置在壳体的一端，用于存储废弃烟气中的余热、并利用该余热以预热可燃气；进气阀，用于向蓄热器中通入烟气或可燃气；可燃气出口，用于喷出预热后的可燃气，设置在蓄热器远离进气阀的一端；燃烧通道，用于燃烧可燃气及助燃气的混合物，设置在可燃气出口远离蓄热器的一端上；以及助燃气通道，贯穿设置在壳体内部，其两端分别为助燃气入口及助燃气出口，其助燃气出口设置在燃烧通道内。可选地，所述助燃气为氧气、空气、或氧气-空气的混合气。可选地，所述可燃气出口为直通型或喇叭形。可选地，所述可燃气出口设有多个，均连通至燃烧通道内部。可选地，还包括用于调整助燃气通量或助燃气通道开合的调节阀，该调节阀设置在助燃气通道的助燃气入口一侧上。可选地，所述助燃气通道设有若干个，环绕壳体的轴线设置。可选地，每个助燃气通道上均设有用于调整助燃气通量或助燃气通道开合的调节阀，该调节阀设置在于其相对应的助燃气通道的助燃气入口一侧上。可选地，所述助燃气通道与壳体的轴线呈夹角a，0°＜a≤90°。本技术的有益效果在于：本技术中所涉及的一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器，通过蓄热器可以充分利用烟气预热，在可燃气燃烧之前先预热到一定温度，同时可以使用纯氧进行助燃，可以使低热值的可燃气在燃烧过程中获得较高的燃烧温度，以满足相关的工艺加热需求。本技术可以充分利用低热值可燃气进行工业窑炉等装置的供热，为工厂内的低热值可燃气的应用提供了一种高效的方式，可以实现节能减排。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1，附图中的元件标号分别表示：壳体1、蓄热器2、调节阀3、助燃气通道4、可燃气出口5、助燃气出口6、燃烧通道7、进气阀8。本技术涉及一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器，包括：壳体1，用于蓄热、混合可燃气及助燃气或燃烧可燃气及助燃气的混合物；蓄热器2，设置在壳体1的一端，用于存储废弃烟气中的余热、并利用该余热以预热可燃气；进气阀8，用于向蓄热器2中通入烟气或可燃气；可燃气出口5，用于喷出预热后的可燃气，设置在蓄热器2远离进气阀8的一端；燃烧通道7，用于燃烧可燃气及助燃气的混合物，设置在可燃气出口5远离蓄热器2的一端上；以及助燃气通道4，贯穿设置在壳体1内部，其两端分别为助燃气入口及助燃气出口6，其助燃气出口6设置在燃烧通道7内。优选地，所述助燃气为氧气、空气、或氧气-空气的混合气；所述可燃气出口5为直通型或喇叭形；所述可燃气出口5设有多个，均连通至燃烧通道7内部；还包括用于调整助燃气通量或助燃气通道4开合的调节阀3，该调节阀3设置在助燃气通道4的助燃气入口一侧上；所述助燃气通道4设有若干个，环绕壳体1的轴线设置；每个助燃气通道4上均设有用于调整助燃气通量或助燃气通道4开合的调节阀3，该调节阀3设置在于其相对应的助燃气通道4的助燃气入口一侧上；所述助燃气通道4与壳体1的轴线呈夹角a，0°＜a≤90°。本技术中的装置为周期性工作，成对安装于工业窑炉上，燃烧器在燃烧模式和烟气余热回收模式下交替工作，可以相互利用燃烧后的烟气进行后续可燃气的预热。在烟气余热回收模式下，调节阀3关闭，进气阀8与排烟管相通，抽吸废弃烟气进入蓄热器2中回收热量，蓄热完成后，切换为燃烧模式，可燃气通过壳体1内的蓄热器2进行预热，通过可燃气出口5进入燃烧通道7，同时调节阀3开启，助燃气进入助燃气通道4并从助燃气出口6喷出，可燃气与助燃气混合燃烧给炉窑供热。在具体的实施例中，可以采用煤气，尤其是低热值煤气作为可燃气，可以采用氧气作为助燃气。本技术中所涉及的一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器，通过蓄热器2可以充分利用烟气预热，在可燃气燃烧之前先预热到一定温度，同时可以使用纯氧进行助燃，可以使低热值的可燃气在燃烧过程中获得较高的燃烧温度，以满足相关的工艺加热需求。本技术可以充分利用低热值可燃气进行工业窑炉等装置的供热，为工厂内的低热值可燃气的应用提供了一种高效的方式，可以实现节能减排。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器，其特征在于，包括：壳体，用于蓄热、混合可燃气及助燃气或燃烧可燃气及助燃气的混合物；蓄热器，设置在壳体的一端，用于存储废弃烟气中的余热、并利用该余热以预热可燃气；进气阀，用于向蓄热器中通入烟气或可燃气；可燃气出口，用于喷出预热后的可燃气，设置在蓄热器远离进气阀的一端；燃烧通道，用于燃烧可燃气及助燃气的混合物，设置在可燃气出口远离蓄热器的一端上；以及助燃气通道，贯穿设置在壳体内部，其两端分别为助燃气入口及助燃气出口，其助燃气出口设置在燃烧通道内。

【技术特征摘要】
1.一种可燃气单蓄热纯氧燃烧器，其特征在于，包括：壳体，用于蓄热、混合可燃气及助燃气或燃烧可燃气及助燃气的混合物；蓄热器，设置在壳体的一端，用于存储废弃烟气中的余热、并利用该余热以预热可燃气；进气阀，用于向蓄热器中通入烟气或可燃气；可燃气出口，用于喷出预热后的可燃气，设置在蓄热器远离进气阀的一端；燃烧通道，用于燃烧可燃气及助燃气的混合物，设置在可燃气出口远离蓄热器的一端上；以及助燃气通道，贯穿设置在壳体内部，其两端分别为助燃气入口及助燃气出口，其助燃气出口设置在燃烧通道内。2.如权利要求1中所述的可燃气单蓄热纯氧燃烧器，其特征在于，所述助燃气为氧气、空气、或氧气-空气的混合气。3.如权利要求1中所述的可燃气单蓄热纯氧燃烧器，其特征在于，所述可燃气出口为直通型或喇叭形。4.如权利要求1中所述的可燃气单蓄热纯氧燃烧器，其特征在于，所述可燃气出口设有多个，均连通至燃烧通道内部。5.如权利要求1中所述的可燃气单...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婉，
申请(专利权)人：重庆燃控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50