一种循环式喷热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环式喷热装置，包括预热室，所述预热室内腔中部固定连接有导热层，且导热层和预热室的内壁间的间隙内设有导热腔，所述预热室上端左部固定连接有加料口，所述加料口上端通过螺纹盖接有密封盖，所述预热室上端中部活动插接有转轴。本实用新型专利技术通过设置电机、传动杆、搅拌杆、出料口、导热层、导热腔、蒸汽进口、蒸汽喷射泵、储液室、燃烧室、冷凝液出口、第一收集箱、连接通道、第一开关阀、导热管、燃气预热管、燃气进口、燃气输气管、第二收集箱、出气口、水泵、水管、第二开关阀和第三开关阀，不但使原料预热的更加均匀，而且，还对热量进行了循环再利用，节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式喷热装置
本技术涉及工业生产
，具体为一种循环式喷热装置。
技术介绍
在工业生产的过程中，往往需要对原料进行预热处理。传统的预热装置预热的效果差，热量无法循环再利用，浪费能源。为此，我们提出一种循环式喷热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环式喷热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式喷热装置，包括预热室，所述预热室内腔中部固定连接有导热层，且导热层和预热室的内壁间的间隙内设有导热腔，所述预热室上端左部固定连接有加料口，所述加料口上端通过螺纹盖接有密封盖，所述预热室上端中部活动插接有转轴，所述转轴上端固定连接有电机，所述转轴下端左右两部均固定连接有传动杆，所述传动杆上下两端均等距固定连接有搅拌杆，所述预热室上端右部固定连接有导热管，所述导热管固定贯穿插接燃气预热管，所述燃气预热管左端上部通过燃气输气管固定连接燃烧室，所述燃气预热管左端下部设有燃气进口，所述导热管底端固定插接在第二收集箱内，所述第二收集箱上端右部设有出气口，所述第二收集箱右端下部连接有水泵，所述水泵通过水管连接储液室，所述储液室上端左部固定安装有蒸汽喷射泵，且蒸汽喷射泵通过蒸汽进口连接有导热腔，所述储液室上端右部通过连接通道固定连接有第一收集箱，所述第一收集箱上端通过冷凝液出口固定连接导热腔，所述预热室下端中部设有出料口。优选的，所述导热层为管状铜铝合金导热层。优选的，所述转轴和预热室的连接处套有耐高温密封圈。优选的，所述导热管为铜制导热管。优选的，所述储液室位于燃烧室的上端。优选的，所述连接通道上安装有第一开关阀，所述水管的出水管口端安装有第二开关阀，所述出料口上安装有第三开关阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种循环式喷热装置，通过设置电机、传动杆、搅拌杆、出料口、导热层、导热腔、蒸汽进口、蒸汽喷射泵、储液室、燃烧室、冷凝液出口、第一收集箱、连接通道、第一开关阀、导热管、燃气预热管、燃气进口、燃气输气管、第二收集箱、出气口、水泵、水管、第二开关阀和第三开关阀，利用导热层能够将蒸汽的温度传递给原料，再配合电机驱动搅拌杆进行转动，有利于原料预热的更加均匀，利用第一收集箱和第二收集箱能够收集冷凝液，再配合连接通道、第一开关阀、水泵、水管和第二开关阀的作用，使得冷凝液重新流入到储液室内，有利于溶液循环再利用，节省了资源，利用导热管将蒸汽的热量传递给燃气，并使燃气和蒸汽逆向流动，有利于提高对燃气的预热效果，预热后的燃气流入到燃烧室，有助于燃气燃烧的更加充分，节省了燃料。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1预热室、2加料口、3密封盖、4转轴、5电机、6传动杆、7搅拌杆、8出料口、9导热层、10导热腔、11蒸汽进口、12蒸汽喷射泵、13储液室、14燃烧室、15冷凝液出口、16第一收集箱、17连接通道、18第一开关阀、19导热管、20燃气预热管、21燃气进口、22燃气输气管、23第二收集箱、24出气口、25水泵、26水管、27第二开关阀、28第三开关阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种循环式喷热装置，包括预热室1，所述预热室1内腔中部固定连接有导热层9，且导热层9和预热室1的内壁间的间隙内设有导热腔10，所述导热层9为管状铜铝合金导热层，所述预热室1上端左部固定连接有加料口2，所述加料口2上端通过螺纹盖接有密封盖3，所述预热室1上端中部活动插接有转轴4，所述转轴4和预热室1的连接处套有耐高温密封圈，所述转轴4上端固定连接有电机5，所述电机5的型号为CH-3的电机，所述转轴4下端左右两部均固定连接有传动杆6，所述传动杆6上下两端均等距固定连接有搅拌杆7，所述预热室1上端右部固定连接有导热管19，所述导热管19为铜制导热管，所述导热管19固定贯穿插接燃气预热管20，所述燃气预热管20左端上部通过燃气输气管22固定连接燃烧室14，所述燃气预热管20左端下部设有燃气进口21，所述导热管19底端固定插接在第二收集箱23内，所述第二收集箱23上端右部设有出气口24，所述第二收集箱23右端下部连接有水泵25，所述水泵25的型号为QSB-003的水泵，所述水泵25通过水管26连接储液室13，所述水管26的出水管26口端安装有第二开关阀27，所述储液室13位于燃烧室14的上端，所述储液室13上端左部固定安装有蒸汽喷射泵12，所述蒸汽喷射泵12的型号为3P10-0.13/4-P的蒸汽喷射泵，且蒸汽喷射泵12通过蒸汽进口11连接有导热腔10，所述储液室13上端右部通过连接通道17固定连接有第一收集箱16，所述第一收集箱16上端通过冷凝液出口15固定连接导热腔10，所述预热室1下端中部设有出料口8，所述出料口8上安装有第三开关阀28。工作原理：首先，拧动密封盖3，将密封盖3从预热室1上拆卸下来，通过加料口2将原料加入到预热室1的内腔中，重新盖紧密封盖3；然后，燃烧室14开始对储液室13内的溶液进行加热，并逐渐产生高温蒸汽，蒸汽喷射泵12将蒸汽喷射在了导热腔10内，在导热层9的导热作用下，开始将热量传递给了原料，并开始对原料进行了预热处理，同时，电机5驱动搅拌杆7进行转动，有利于原料预热的更加均匀，部分蒸汽冷凝后会向下流动，并存储在第一收集箱16内，另一部分蒸汽则会通过导热管19流出，冷凝后的液体将会存储在第二收集箱23内，冷凝液在导热管19内流动的过程中，通过燃气进口21开始向燃气预热管20内通入燃气，使燃气和蒸汽逆向流动，有利于提高对燃气的预热效果，预热后的燃气流入到燃烧室14，有助于燃气燃烧的更加充分，节省了燃料；再后，预热完成后，使该装置停止运转，打开第三开关阀28，使预热后的原料从出料口8流出；最后，打开第一开关阀18和第二开关阀27，第一收集箱16内的溶液将依靠自身重力重新流入到储液室13内，第二收集箱23内的溶液将在水泵25的作用下，将溶液抽入到储液室13内，从而实现了溶液循环再利用的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式喷热装置，包括预热室(1)，其特征在于：所述预热室(1)内腔中部固定连接有导热层(9)，且导热层(9)和预热室(1)的内壁间的间隙内设有导热腔(10)，所述预热室(1)上端左部固定连接有加料口(2)，所述加料口(2)上端通过螺纹盖接有密封盖(3)，所述预热室(1)上端中部活动插接有转轴(4)，所述转轴(4)上端固定连接有电机(5)，所述转轴(4)下端左右两部均固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)上下两端均等距固定连接有搅拌杆(7)，所述预热室(1)上端右部固定连接有导热管(19)，所述导热管(19)固定贯穿插接燃气预热管(20)，所述燃气预热管(20)左端上部通过燃气输气管(22)固定连接燃烧室(14)，所述燃气预热管(20)左端下部设有燃气进口(21)，所述导热管(19)底端固定插接在第二收集箱(23)内，所述第二收集箱(23)上端右部设有出气口(24)，所述第二收集箱(23)右端下部连接有水泵(25)，所述水泵(25)通过水管(26)连接储液室(13)，所述储液室(13)上端左部固定安装有蒸汽喷射泵(12)，且蒸汽喷射泵(12)通过蒸汽进口(11)连接有导热腔(10)，所述储液室(13)上端右部通过连接通道(17)固定连接有第一收集箱(16)，所述第一收集箱(16)上端通过冷凝液出口(15)固定连接导热腔(10)，所述预热室(1)下端中部设有出料口(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种循环式喷热装置，包括预热室(1)，其特征在于：所述预热室(1)内腔中部固定连接有导热层(9)，且导热层(9)和预热室(1)的内壁间的间隙内设有导热腔(10)，所述预热室(1)上端左部固定连接有加料口(2)，所述加料口(2)上端通过螺纹盖接有密封盖(3)，所述预热室(1)上端中部活动插接有转轴(4)，所述转轴(4)上端固定连接有电机(5)，所述转轴(4)下端左右两部均固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)上下两端均等距固定连接有搅拌杆(7)，所述预热室(1)上端右部固定连接有导热管(19)，所述导热管(19)固定贯穿插接燃气预热管(20)，所述燃气预热管(20)左端上部通过燃气输气管(22)固定连接燃烧室(14)，所述燃气预热管(20)左端下部设有燃气进口(21)，所述导热管(19)底端固定插接在第二收集箱(23)内，所述第二收集箱(23)上端右部设有出气口(24)，所述第二收集箱(23)右端下部连接有水泵(25)，所述水泵(25)通过水管(26)连接储液室(13)，所述储液室...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱朗轩，
申请(专利权)人：天津赛洋能星科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12