一种内循环真空机组降温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内循环真空机组降温结构，包括进水管(1)，进水管(1)的出水端连接有前级泵(21)，前级泵(21)的出水端连接有主泵(22)，主泵(22)的出水端连接有储水罐(23)，储水罐(23)通过蒸汽管(24)连接有冷凝器(25)，冷凝器(25)的出口通过循环管(26)再次与储水罐(23)连接；所述储水罐(23)和进水管(1)之间设有补水管(27)，补水管(27)上设有补水泵(271)，补水管(27)的进水端位于储水罐(23)的底部，补水管(27)的出水端与进水管(1)连接。本实用新型专利技术具有提高纯化水的使用率、提高产值、减少噪音、提高传热效率的特点。

A Cooling Structure of Internal Circulation Vacuum Unit

【技术实现步骤摘要】
一种内循环真空机组降温结构
本技术涉及一种真空机组降温结构，特别是一种内循环真空机组降温结构。
技术介绍
现有技术中，真空机组中前级泵和主泵降温使用的是纯化水，纯化水通过进水设备通过前级泵和主泵进行降温换热，换热后高温的蒸汽通过冷凝器降温形成冷却水，然后直接排掉，每天会浪费纯化水10吨左右，浪费较大，纯化水利用率低；如果进水设备出现故障，整个降温结构也无法运行，就会造成停机，降低产值；高温的蒸气通往冷凝器的过程中，存在较大的空气噪音，影响车间环境；且纯化水经过前级泵和主泵降温后，会夹带一些润滑油，润滑油进入到冷凝器内换热处理时，会在传热面上形成油膜，造成换热不均匀，影响传热效率。因此，现有的真空机组降温结构存在纯化水利用率低、产值较低、噪音较大、传热效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种内循环真空机组降温结构。本技术具有提高纯化水的使用率、提高产值、减少噪音、提高传热效率的特点。本技术的技术方案：一种内循环真空机组降温结构，包括进水管，进水管的出水端连接有前级泵，前级泵的出水端连接有主泵，主泵的出水端连接有储水罐，储水罐通过蒸汽管连接有冷凝器，冷凝器的出口通过循环管再次与储水罐连接；所述储水罐和进水管之间设有补水管，补水管上设有补水泵，补水管的进水端位于储水罐的底部，补水管的出水端与进水管连接。前述的内循环真空机组降温结构中，所述蒸汽管包括与储水罐连接的第一波纹段，第一波纹段的另一端连接有消声管，消声管的另一端连接有第二波纹段，第二波纹段与冷凝器连接。前述的内循环真空机组降温结构中，所述消声管包括分别与第一波纹段和第二波纹段连接的内消声筒，内消声筒的环侧面上均匀设有消声孔，内消声筒的外部套设有外消声筒，外消声筒的内壁上设有沿着外消声筒长度方向设有螺旋槽。前述的内循环真空机组降温结构中，所述内消声筒的进口和出口处的内壁上均圆周交错设有消声棒，消声棒的外部包覆有吸油层。前述的内循环真空机组降温结构中，所述补水管上还设有过滤器，所述过滤器位于补水泵和前级泵之间，所述过滤器内设有呈阶梯状的过滤网层，过滤网层上设有活性炭层，过滤器的内壁涂覆有疏油层，过滤器上位于过滤网层的下方设有排油管。前述的内循环真空机组降温结构中，所述储水罐上还设有排气口和溢水口。与现有技术相比，本技术中的储水罐内的高温蒸汽通过蒸汽管进入到冷凝器内，将蒸汽管中设置的第一波纹段、第二波纹段可以任意弯曲，便于将任意位置处的储水罐和冷凝器连接，安装方便，节省安装材料；设置的消声管进行消声处理，利用消声孔和螺旋槽衰减蒸汽中的能量，从而降低噪音、降低流动速度，进一步起到冷却蒸汽的作用，同时消声棒的设置将内消声筒分隔多个流动空间，将蒸汽气流分流消音，降低流速、提高消音效果，吸油层用来吸附蒸汽中的油分，提高蒸汽在冷凝器中的传热效率；在进水管和储水罐的底部之间设置补水管，补水管上设置补水泵，将经过冷凝器冷却后存到储水罐内的纯化水再次提供到进水管内对前级泵和主泵进行降温处理，而不是直接排掉，提高纯化水的使用率，每天可节省纯化水7-8吨；且本技术形成一个内循环降温体系，可以无需再提供外界的纯化水，当进水设备停止时，整个降温结构也可以正常运行，有效提高产值；储水罐内高温蒸汽位于上方，冷却的纯化水下沉到下方，将补水管与储水罐之间的连接端设置在储水罐的下部，便于抽取冷却的纯化水；将纯化水经过过滤器过滤，利用阶梯状的过滤网层和活性炭层相组合，增加过滤接触面积，将纯化水经过多级多次过滤，去除颗粒物质、油污和异色等，提高冷却的纯化水的纯净度，避免颗粒、油污等杂质影响后续纯化水对前级泵和主泵的降温冷却效果，提高真空机组降温冷却效果；设置的疏油层避免油污粘附在过滤器内，便于过滤出来的油污从排油管排出。因此，本技术具有提高纯化水的使用率、提高产值、减少噪音、提高传热效率的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是消声管的结构示意图；图3是螺旋槽的结构示意图；图4是消声棒的结构示意图。附图中的标记为：1、进水管；21、前级泵；22、主泵；23、储水罐；231、排气口；232、溢水口；24、蒸汽管；25、冷凝器；26、循环管；261、循环泵；27、补水管；271、补水泵；31、第一波纹段；32、消声管；33、第二波纹段；34、内消声筒；35、消声孔；36、外消声筒；37、螺旋槽；38、消声棒；39、吸油层；41、过滤器；42、过滤网层；43、活性炭层；44、疏油层；45、排油管；5、进水设备。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。如图1-4所示，一种内循环真空机组降温结构，包括进水管1，进水管1的出水端连接有前级泵21，前级泵21的出水端连接有主泵22，主泵22的出水端连接有储水罐23，储水罐23通过蒸汽管24连接有冷凝器25，冷凝器25的出口通过循环管26再次与储水罐23连接，循环管26上设有循环泵261；所述储水罐23和进水管1之间设有补水管27，补水管27上设有补水泵271，补水管27的进水端位于储水罐23的底部，补水管27的出水端与进水管1连接。所述蒸汽管24包括与储水罐23连接的第一波纹段31，第一波纹段31的另一端连接有消声管32，消声管32的另一端连接有第二波纹段33，第二波纹段33与冷凝器25连接。所述消声管32包括分别与第一波纹段31和第二波纹段33连接的内消声筒34，内消声筒34的环侧面上均匀设有消声孔35，内消声筒34的外部套设有外消声筒36，外消声筒36的内壁上设有沿着外消声筒36长度方向设有螺旋槽37。所述内消声筒34的进口和出口处的内壁上均圆周交错设有消声棒38，消声棒38与内消声筒黏连，消声棒38的外部包覆有吸油层39。消声棒38采用聚氨酯材质，为圆柱状多孔结构，吸油层39采用聚丙烯，吸油不吸水。所述补水管27上还设有过滤器41，所述过滤器41位于补水泵271和前级泵21之间，所述过滤器41内设有呈阶梯状的过滤网层42，过滤网层42上设有活性炭层43，过滤器41的内壁涂覆有疏油层44，过滤器41上位于过滤网层42的下方设有排油管45。疏油层可以采用纳米二氧化硅涂层。所述储水罐23上还设有排气口231和溢水口232。工作过程：纯化水通过进水设备5从进水管1进入，经过前级泵21和主泵22进行降温处理，纯化水换热后变成高温蒸汽进入到储水罐23内，高温蒸汽通过蒸汽管24进入到冷凝器25内，高温蒸汽在蒸汽管24内经过内消声筒34进口处的消声棒38消声、吸油和分流处理，降低流速和温度，提高处理效果，再经过消声孔35和螺旋槽37的进一步消声处理，消减能量，降低噪音和温度，然后再次经过内消声筒34出口处的消声棒38的消声、吸油和分流降速处理，提供良好的车间环境，为后续的冷凝器25工作提供便利，提高冷凝器25换热工作效率；高温蒸汽进入到冷凝器25冷却成低温的纯化水后，通过循环管26进入到储水罐23中沉积，补水管27将冷却的纯化水输送到过滤器41内，经过阶梯状的过滤网层42和活性炭层43的多层过滤，去除颗粒物质、油污和异色等，形成纯净的纯化水，纯化水再次经进水管1为前级泵21和主泵22进行降温处理，避免产生油污膜影响换热，提高真空机组降温冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环真空机组降温结构，其特征在于：包括进水管(1)，进水管(1)的出水端连接有前级泵(21)，前级泵(21)的出水端连接有主泵(22)，主泵(22)的出水端连接有储水罐(23)，储水罐(23)通过蒸汽管(24)连接有冷凝器(25)，冷凝器(25)的出口通过循环管(26)再次与储水罐(23)连接；所述储水罐(23)和进水管(1)之间设有补水管(27)，补水管(27)上设有补水泵(271)，补水管(27)的进水端位于储水罐(23)的底部，补水管(27)的出水端与进水管(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种内循环真空机组降温结构，其特征在于：包括进水管(1)，进水管(1)的出水端连接有前级泵(21)，前级泵(21)的出水端连接有主泵(22)，主泵(22)的出水端连接有储水罐(23)，储水罐(23)通过蒸汽管(24)连接有冷凝器(25)，冷凝器(25)的出口通过循环管(26)再次与储水罐(23)连接；所述储水罐(23)和进水管(1)之间设有补水管(27)，补水管(27)上设有补水泵(271)，补水管(27)的进水端位于储水罐(23)的底部，补水管(27)的出水端与进水管(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种内循环真空机组降温结构，其特征在于：所述蒸汽管(24)包括与储水罐(23)连接的第一波纹段(31)，第一波纹段(31)的另一端连接有消声管(32)，消声管(32)的另一端连接有第二波纹段(33)，第二波纹段(33)与冷凝器(25)连接。3.根据权利要求2所述的一种内循环真空机组降温结构，其特征在于：所述消声管(32)包括分别与第一波纹段(31)和第二波...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣鹏，肖利兵，李俊龙，
申请(专利权)人：贵州百灵企业集团制药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52