高速弹力丝机上的罗拉组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速弹力丝机上的罗拉组件，包括呈圆柱体形的罗拉本体，罗拉本体两端一体设置摩擦辊轴，罗拉本体的表面设置螺旋导槽，螺旋导槽的旋向与罗拉本体的转动方向相反，罗拉本体一端的摩擦辊轴上固定设置一根连接轴，连接轴的端部固定设置第一齿轮，与第一齿轮啮合设置有第二齿轮，第二齿轮的轮轴上固定设置吹散飞花的第一叶片。本实用新型专利技术在罗拉本体设置螺旋导槽，起到将粘附在罗拉上的飞花或杂质引导向罗拉本体的一端，又充分利用罗拉自身的旋转设置吹散飞花或杂质的叶片，气流吹动方向与飞花运输方向相反，能够很好地将飞花吹散；保证了罗拉其圆周面的平整度，保证罗拉转动顺畅；设计巧妙且技改容易，技改成本也低，能广泛推广。

Roller Assembly on High Speed Elastic Wire Machine

【技术实现步骤摘要】
高速弹力丝机上的罗拉组件
本技术涉及一种高速弹力丝机上的罗拉组件。
技术介绍
普通弹力丝机包括进丝罗拉机构、自动加热器、冷却器、加捻机构、解捻机构等组成。其罗拉工作时始终会与纺织线紧密接触，所以线条上的飞花或杂质会粘附在罗拉上，长期积累的粘附杂物会影响罗拉的圆周面的平整度，进一步的会影响罗拉转动顺畅性。尤其是在纺织罗拉引导线条的过程中，罗拉表面要保持洁净，罗拉圆柱面上杂物会影响线条的引导偏移。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高速弹力丝机上的罗拉组件，将粘附在罗拉上的飞花或杂质引导向罗拉本体的一端，并能够很好地将飞花吹散；保证了罗拉其圆周面的平整度，保证罗拉转动顺畅；设计巧妙且技改容易，技改成本也低，能够广泛推广。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种高速弹力丝机上的罗拉组件，包括呈圆柱体形的罗拉本体，罗拉本体两端一体设置摩擦辊轴，罗拉本体的表面设置螺旋导槽，螺旋导槽的旋向与罗拉本体的转动方向相反，罗拉本体一端的摩擦辊轴上固定设置一根连接轴，连接轴的端部固定设置第一齿轮，与第一齿轮啮合设置有第二齿轮，第二齿轮的轮轴上固定设置吹散飞花的第一叶片。螺旋导槽的设置可以将暂时落在罗拉本体上的飞花或杂质引导向罗拉本体的一端，连接轴设置在靠近飞花输送方向末端的罗拉本体端部，螺旋导槽其旋向与罗拉本体的转动方向相反的设置再配合连接轴的设置以及第一叶片的设置可以将输送过来的飞花或杂质吹散，最大程度减少罗拉本体表面粘附飞花或杂质。进一步的技术方案是，罗拉本体水平设置，第二齿轮位于第一齿轮的正上方，第一齿轮的正下方还啮合设置有第三齿轮，第三齿轮其轮轴的靠近罗拉本体的端部固定设置第一介轮，与第一介轮配合设置有第二介轮，第二介轮的轮轴上固定设置吹散飞花的第二叶片。这样在连接轴的上下均设置吹散飞花或杂质的叶片，保证吹散的效果，最大程度减少罗拉本体表面粘附飞花或杂质。进一步的技术方案是，摩擦辊轴上设置键孔，与键孔适配设有键；第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一介轮及第二介轮的轮轴转动设置在连接杆的一端，连接杆的另一端固定设置在罗拉的支座上；第一介轮的半径小于第三齿轮的半径。介轮的设置保证上下设置的第一叶片、第二叶片吹动的气流方向相同，都是与输送方向相反，第一介轮的半径小于第三齿轮的半径的设置也是为了保证第二叶片尽量靠近罗拉本体上螺旋导槽设置。进一步的技术方案为，第一介轮及第二介轮为摩擦轮或为一对互相啮合的齿轮。本技术的优点和有益效果在于：在罗拉本体设置螺旋导槽，起到将粘附在罗拉上的飞花或杂质引导向罗拉本体的一端，又充分利用罗拉自身的旋转设置吹散飞花或杂质的叶片，气流吹动方向与飞花运输方向相反，能够很好地将飞花吹散；保证了罗拉其圆周面的平整度，保证罗拉转动顺畅；设计巧妙且技改容易，技改成本也低，能够广泛推广；螺旋导槽的设置可以将暂时落在罗拉本体上的飞花或杂质引导向罗拉本体的一端，连接轴设置在靠近飞花输送方向末端的罗拉本体端部，螺旋导槽其旋向与罗拉本体的转动方向相反的设置再配合连接轴的设置以及第一叶片的设置可以将输送过来的飞花或杂质吹散，最大程度减少罗拉本体表面粘附飞花或杂质。在连接轴的上下均设置吹散飞花或杂质的叶片，保证吹散的效果，最大程度减少罗拉本体表面粘附飞花或杂质。介轮的设置保证上下设置的第一叶片、第二叶片吹动的气流方向相同，都是与输送方向相反，第一介轮的半径小于第三齿轮的半径的设置也是为了保证第二叶片尽量靠近罗拉本体上螺旋导槽设置。附图说明图1是本技术一种高速弹力丝机上的罗拉组件的示意图；图2是图1的A-A向示意图；图3是图2的C-C向示意图；图4是图1中B-B向示意图；图5是图1中E-E向示意图；图6是图1增加连接轴及叶片后的示意图。图中：1、罗拉本体；2、摩擦辊轴；3、螺旋导槽；4、连接轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一叶片；8、第三齿轮；9、第一介轮；10、第二介轮；11、第二叶片；12、键。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图6所示(为便于图示，图1仅示出罗拉本体及摩擦辊轴)，本技术是一种高速弹力丝机上的罗拉组件，包括呈圆柱体形的罗拉本体1，罗拉本体1两端一体设置摩擦辊轴2，罗拉本体1的表面设置螺旋导槽3，螺旋导槽3的旋向与罗拉本体1的转动方向相反，罗拉本体1一端的摩擦辊轴2上固定设置一根连接轴4，连接轴4的端部固定设置第一齿轮5，与第一齿轮5啮合设置有第二齿轮6，第二齿轮6的轮轴上固定设置吹散飞花的第一叶片7。罗拉本体1水平设置，第二齿轮6位于第一齿轮5的正上方，第一齿轮5的正下方还啮合设置有第三齿轮8，第三齿轮8其轮轴的靠近罗拉本体1的端部固定设置第一介轮9，与第一介轮9配合设置有第二介轮10，第二介轮10的轮轴上固定设置吹散飞花的第二叶片11。摩擦辊轴2上设置键孔，与键孔适配设有键12；第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮8、第一介轮9及第二介轮10的轮轴转动设置在连接杆的一端，连接杆的另一端固定设置在罗拉的支座上；第一介轮9的半径小于第三齿轮8的半径。第一介轮9及第二介轮10为摩擦轮或为一对互相啮合的齿轮。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高速弹力丝机上的罗拉组件，其特征在于，包括呈圆柱体形的罗拉本体，罗拉本体两端一体设置摩擦辊轴，罗拉本体的表面设置螺旋导槽，螺旋导槽的旋向与罗拉本体的转动方向相反，罗拉本体一端的摩擦辊轴上固定设置一根连接轴，连接轴的端部固定设置第一齿轮，与第一齿轮啮合设置有第二齿轮，第二齿轮的轮轴上固定设置吹散飞花的第一叶片。

【技术特征摘要】
1.高速弹力丝机上的罗拉组件，其特征在于，包括呈圆柱体形的罗拉本体，罗拉本体两端一体设置摩擦辊轴，罗拉本体的表面设置螺旋导槽，螺旋导槽的旋向与罗拉本体的转动方向相反，罗拉本体一端的摩擦辊轴上固定设置一根连接轴，连接轴的端部固定设置第一齿轮，与第一齿轮啮合设置有第二齿轮，第二齿轮的轮轴上固定设置吹散飞花的第一叶片。2.根据权利要求1所述的高速弹力丝机上的罗拉组件，其特征在于，所述罗拉本体水平设置，第二齿轮位于第一齿轮的正上方，第一齿轮的正下方还啮合设置有第三齿轮，第三齿轮其轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾盛，
申请(专利权)人：江阴市艾格赛伦精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32