【技术实现步骤摘要】
一种自动落筒弹力丝机大夹盘
[0001]本技术涉及一种自动落筒弹力丝机大夹盘。
技术介绍
[0002]大夹盘是自动落筒弹力丝机上的一种重要零件,用于筒管大端夹持,具有挂尾纱、尾纱切断、废纱清除、提供脉冲信号功能,因此,大夹盘结构复杂,变形量大,尺寸精度低,传统自动落筒弹力丝机大部分采用前后两个圆盘分开注塑成型,然后通过锁扣或粘结的方式结合,可靠性差,冲击时易开裂。存在可靠性差、使用寿命短的缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种自动落筒弹力丝机大夹盘,具有挂尾纱、尾纱切断、废纱清除、提供磁脉冲信号功能,尺寸精度高、筒管夹持可靠。
[0004]为实现上述目的,本技术的技术方案是设计一种自动落筒弹力丝机大夹盘,包括一体式的夹盘体以及与夹盘体固定连接的支承环;夹盘体采用前后盘一体式结构,前盘与后盘之间设有环形槽状的尾纱槽,前盘上有一个直槽型尾纱导入口,后盘上设有用于尾纱切断的刀片,后盘端面内嵌有用于提供旋转磁脉冲信号的磁钢。支承环注塑嵌入夹盘体前盘。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动落筒弹力丝机大夹盘,其特征在于,包括一体式的夹盘体以及与夹盘体固定连接的支承环;夹盘体采用前后盘一体式结构,前盘与后盘之间设有环形槽状的尾纱槽,前盘上有一个直槽型尾纱导入口,后盘上设有用于尾纱切断的刀片,后盘端面内嵌有用于提供旋转磁脉冲信号的磁钢。2.根据权利要求1所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘,其特征在于,所述前盘上设有用于减少支承环轴向注塑压力的深动模顶杆孔。3.根据权利要求2所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘,其特征在于,所述后盘上左右对称设有共两个刀片置放腔,置放腔的内侧壁上固定设有两个凸台,刀片采用弹性材质制成,刀片两端分别抵靠在凸台上。4.根据权利要求3所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘,其特征在于,所述后盘其面向前盘的端面设有方便尾纱进入的倒角。5.根据权利要求4所述的一种自动落筒弹力丝机大夹盘,其特征在于,所述支承环由钣金冲压成型;支承环表面设有用于避免筒子跳动的镀铬层;所述支承环上设有若干个冲压锥孔,每个冲压锥孔由两个共底的方向反向的圆锥孔构成。6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏,
申请(专利权)人:江阴市艾格赛伦精密机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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