麻类细纱机三罗拉驱动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及细纱机技术领域，尤其是一种麻类细纱机三罗拉驱动系统，包括第一驱动总成和第二驱动总成；第一驱动总成包括第一电机及第一齿轮箱，第一齿轮箱的两个输出端分别与左牵伸罗拉轴及右牵伸罗拉轴传动连接；第二驱动总成包括第二电机及第二齿轮箱，第二齿轮箱的两个输出端分别传动连接有传动二轴和传动三轴，本实用新型专利技术利用第一电机同时为左牵伸罗拉轴和右牵伸罗轴提供各自所需的转速，并利用第二电机同时为右喂入罗拉轴、右导纱辊、右皮圈罗拉轴、左导纱辊、左喂入罗拉轴及左皮圈罗拉轴提供各自所需的转速，可使整个驱动系统所占用的空间大幅度的下降，驱动系统的结构变的更加紧凑，并大大降低了所需电机的数量，进而有效的降低了成本。

Three Roller Driving System of Hemp Spinning Machine

【技术实现步骤摘要】
麻类细纱机三罗拉驱动系统
本技术涉及细纱机
，尤其是一种麻类细纱机三罗拉驱动系统。
技术介绍
细纱机是一种纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，而细纱机中的左牵伸罗拉轴、右牵伸罗拉轴、右喂入罗拉轴、右导纱辊、右皮圈罗拉轴、左导纱辊、左喂入罗拉轴及左皮圈罗拉轴均需要驱动系统提供动力，由于牵伸罗拉、喂入罗拉、导纱辊及皮圈罗拉其各自所需的转速不一，因此，目前细纱机的驱动系统多为采用多个电机，以此为牵伸罗拉、喂入罗拉、导纱辊及皮圈罗拉各自配备单独的一电机，这种做法显然会导致驱动系统所占用的空间大，且成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中细纱机的驱动系统采用为牵伸罗拉、喂入罗拉、导纱辊及皮圈罗拉各自配备单独的电机，导致整个驱动系统占用空间大，且成本高的问题，现提供一种麻类细纱机三罗拉驱动系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种麻类细纱机三罗拉驱动系统，包括第一驱动总成和第二驱动总成；所述第一驱动总成包括第一电机及第一齿轮箱，所述第一电机与第一齿轮箱通过第一皮带传动组件与第一齿轮箱的输入端传动连接，所述第一齿轮箱的两个输出端分别与左牵伸罗拉轴及右牵伸罗拉轴传动连接；所述第二驱动总成包括第二电机及第二齿轮箱，所述第二电机的输出端通过第二皮带传动组件与第二齿轮箱的输入端传动连接，所述第二齿轮箱的两个输出端分别传动连接有传动二轴和传动三轴，传动二轴与右喂入罗拉轴传动连接，传动三轴与右导纱辊传动连接；所述传动二轴通过第一齿轮传动组件与传动一轴传动连接，所述传动一轴与右皮圈罗拉轴传动连接；所述传动三轴分别与传动四轴及传动五轴传动连接，所述传动五轴通过第二齿轮传动组件与传动六轴传动连接，所述传动四轴与左导纱辊传动连接，所述传动五轴与左喂入罗拉轴传动连接，所述传动六轴与左皮圈罗拉轴传动连接。本方案中采第一电机经第一齿轮箱减速后直接同时驱动左牵伸罗拉轴和右牵伸罗拉轴转动，第二电机经第二齿轮箱减速后将动力同时分配给传动二轴及传动三轴，并由传动二轴驱动右喂入罗拉轴转动，传动三轴驱动右导纱辊转动，至于右皮圈罗拉轴则是利用传动二轴经过第一齿轮传动组件的变速后驱动，传动五轴的动力是由传动三轴传动而来，然后传动五轴驱动左喂入罗拉转动，传动六轴的动力是由传动五轴经第二齿轮传动组件的变速后提供，传动六轴驱动左皮圈罗拉轴传动。左皮圈罗拉轴则是利用传动五轴经过第二齿轮传动组件的变速后驱动进一步地，所述第一齿轮传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、过渡一轴、第三齿轮、第四齿轮及第五齿轮，所述第一齿轮固定在传动二轴上，所述第二齿轮及第三齿轮分别固定在过渡一轴的两端，所述第五齿轮固定在传动一轴上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第四齿轮与第五齿轮相啮合。进一步地，所述传动三轴上固定有第六齿轮，所述传动四轴上固定有第七齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮相啮合。进一步地，所述第二齿轮传动组件包括第八齿轮、第九齿轮、过渡二轴、第十齿轮、第十一齿轮及第十二齿轮，所述第八齿轮固定在传动五轴上，所述第九齿轮及第十齿轮分别固定在过渡二轴的两端，所述第十二齿轮固定在传动六轴上，所述第八齿轮与第九齿轮相啮合，所述第十齿轮与第十一齿轮相啮合，所述第十一齿轮与第十二齿轮相啮合。进一步地，所述传动三轴上固定有主动链轮，所述传动五轴上固定有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。进一步地，所述第一齿轮箱和第二齿轮箱均包括固定有第一减速齿轮的输入轴、两端分别固定有第二减速齿轮和第三减速齿轮的中间一轴、两端分别固定有第四减速齿轮和第五减速齿轮的中间二轴、固定有第六减速齿轮的输出一轴及固定有第七减速齿轮的输出二轴，所述输入轴上的第一减速齿轮同时与中间一轴上的第二减速齿轮及中间二轴上的第四减速齿轮相啮合，中间一轴上的第三减速齿轮与输出一轴上的第六减速齿轮相啮合，中间二轴上的第五减速齿轮与输出二轴上的第七减速齿轮相啮合；所述第一齿轮箱的输出一轴与右牵伸罗拉轴传动连接，所述第一齿轮箱的输出二轴与左牵伸罗拉轴传动连接，所述第二齿轮箱的输出一轴与传动二轴固定连接，所述第二齿轮箱的输出二轴与传动三轴固定连接。进一步地，所述第一皮带传动组件包括第一主动带轮及第一从动带轮，所述第一主动带轮固定在第一电机的输出端上，所述第一从动带轮固定在第一齿轮箱的输入轴上，所述第一主动带轮与第一从动带轮之间通过第一同步带传动连接。进一步地，所述第二皮带传动组件包括第二主动带轮及第二从动带轮，所述第二主动带轮固定在第二电机的输出端上，所述第二从动带轮固定在第二齿轮箱的输入轴上，所述第二主动带轮与第二从动带轮之间通过第二同步带传动连接。本技术的有益效果是：本技术麻类细纱机三罗拉驱动系统利用第一电机同时为左牵伸罗拉轴和右牵伸罗轴提供各自所需的转速，并利用第二电机同时为右喂入罗拉轴、右导纱辊、右皮圈罗拉轴、左导纱辊、左喂入罗拉轴及左皮圈罗拉轴提供各自所需的转速，可使整个驱动系统所占用的空间大幅度的下降，驱动系统的结构变的更加紧凑，并大大降低了所需电机的数量，进而有效的降低了成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术麻类细纱机三罗拉驱动系统的原理示意图。图中：1、第一电机，2、第二电机，3、第一齿轮箱，4、第二齿轮箱；5、左牵伸罗拉轴，6、右牵伸罗拉轴；7、右喂入罗拉轴，8、右导纱辊，9、右皮圈罗拉轴，10、左导纱辊，11、左喂入罗拉轴，12、左皮圈罗拉轴；13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、过渡一轴，16、第三齿轮，17、第四齿轮，18、第五齿轮，19、第六齿轮，20、第七齿轮；21、传动一轴，22、传动二轴，23、传动三轴，24、传动四轴，25、传动五轴，26、传动六轴；27、第八齿轮，28、第九齿轮，29、过渡二轴，30、第十齿轮，31、第十一齿轮，32、第十二齿轮；33、输入轴，34、第二减速齿轮，35、第三减速齿轮，36、中间一轴，37、第四减速齿轮，38、第五减速齿轮，39、中间二轴，40、第六减速齿轮，41、输出一轴，42、第七减速齿轮，43、输出二轴，44、第一减速齿轮；45、第一主动带轮，46、第一从动带轮，47、第一同步带，48、第二主动带轮，49、第二从动带轮，50、第二同步带；51、主动链轮，52、从动链轮。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。实施例1如图1所示，一种麻类细纱机三罗拉驱动系统，包括第一驱动总成和第二驱动总成；所述第一驱动总成包括第一电机1及第一齿轮箱3，所述第一电机1与第一齿轮箱3通过第一皮带传动组件与第一齿轮箱3的输入端传动连接，所述第一齿轮箱3的两个输出端分别与左牵伸罗拉轴5及右牵伸罗拉轴6传动连接；所述第二驱动总成包括第二电机2及第二齿轮箱4，所述第二电机2的输出端通过第二皮带传动组件与第二齿轮箱4的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：包括第一驱动总成和第二驱动总成；所述第一驱动总成包括第一电机(1)及第一齿轮箱(3)，所述第一电机(1)与第一齿轮箱(3)通过第一皮带传动组件与第一齿轮箱(3)的输入端传动连接，所述第一齿轮箱(3)的两个输出端分别与左牵伸罗拉轴(5)及右牵伸罗拉轴(6)传动连接；所述第二驱动总成包括第二电机(2)及第二齿轮箱(4)，所述第二电机(2)的输出端通过第二皮带传动组件与第二齿轮箱(4)的输入端传动连接，所述第二齿轮箱(4)的两个输出端分别传动连接有传动二轴(22)和传动三轴(23)，传动二轴(22)与右喂入罗拉轴(7)传动连接，传动三轴(23)与右导纱辊(8)传动连接；所述传动二轴(22)通过第一齿轮传动组件与传动一轴(21)传动连接，所述传动一轴(21)与右皮圈罗拉轴(9)传动连接；所述传动三轴(23)分别与传动四轴(24)及传动五轴(25)传动连接，所述传动五轴(25)通过第二齿轮传动组件与传动六轴(26)传动连接，所述传动四轴(24)与左导纱辊(10)传动连接，所述传动五轴(25)与左喂入罗拉轴(11)传动连接，所述传动六轴(26)与左皮圈罗拉轴(12)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：包括第一驱动总成和第二驱动总成；所述第一驱动总成包括第一电机(1)及第一齿轮箱(3)，所述第一电机(1)与第一齿轮箱(3)通过第一皮带传动组件与第一齿轮箱(3)的输入端传动连接，所述第一齿轮箱(3)的两个输出端分别与左牵伸罗拉轴(5)及右牵伸罗拉轴(6)传动连接；所述第二驱动总成包括第二电机(2)及第二齿轮箱(4)，所述第二电机(2)的输出端通过第二皮带传动组件与第二齿轮箱(4)的输入端传动连接，所述第二齿轮箱(4)的两个输出端分别传动连接有传动二轴(22)和传动三轴(23)，传动二轴(22)与右喂入罗拉轴(7)传动连接，传动三轴(23)与右导纱辊(8)传动连接；所述传动二轴(22)通过第一齿轮传动组件与传动一轴(21)传动连接，所述传动一轴(21)与右皮圈罗拉轴(9)传动连接；所述传动三轴(23)分别与传动四轴(24)及传动五轴(25)传动连接，所述传动五轴(25)通过第二齿轮传动组件与传动六轴(26)传动连接，所述传动四轴(24)与左导纱辊(10)传动连接，所述传动五轴(25)与左喂入罗拉轴(11)传动连接，所述传动六轴(26)与左皮圈罗拉轴(12)传动连接。2.根据权利要求1所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述第一齿轮传动组件包括第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、过渡一轴(15)、第三齿轮(16)、第四齿轮(17)及第五齿轮(18)，所述第一齿轮(13)固定在传动二轴(22)上，所述第二齿轮(14)及第三齿轮(16)分别固定在过渡一轴(15)的两端，所述第五齿轮(18)固定在传动一轴(21)上，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(14)相啮合，所述第三齿轮(16)与第四齿轮(17)相啮合，所述第四齿轮(17)与第五齿轮(18)相啮合。3.根据权利要求1所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述传动三轴(23)上固定有第六齿轮(19)，所述传动四轴(24)上固定有第七齿轮(20)，所述第六齿轮(19)与第七齿轮(20)相啮合。4.根据权利要求3所述的麻类细纱机三罗拉驱动系统，其特征在于：所述第二齿轮传动组件包括第八齿轮(27)、第九齿轮(28)、过渡二轴(29)、第十齿轮(30)、第十一齿轮(31)及第十二齿轮(32)，所述第八齿轮(27)固定在传动五轴(25)上，所述第九齿轮(28)及第十齿轮(30)分别固定在过渡二轴(29)的两端，所述第十...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎德民，闫德军，
申请(专利权)人：常州金德纺机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32