一种酸洗磷化生产线制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种酸洗磷化生产线，涉及酸洗生产线技术领域，包括主体框架、第一滑轨、悬挂移动车、工艺槽、运料车、维修站和控制室，第一滑轨设置于主体框架上，且第一滑轨呈环绕型，悬挂车设置有多个，均设置于第一滑轨上，工艺槽设置于第一滑轨的下方，运料车设置于第一滑轨的下方，主体框架上还设置有维修站，维修站与第一滑轨之间通过第二滑轨相连接，控制室与悬挂移动车和运料车相连接，将第一滑轨设置为环绕型，减少了酸洗磷化生产线的占地面积，且能够形成自动化循环生产，降低了占地和人工成本，提高了作业效率。

A Pickling Phosphating Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种酸洗磷化生产线
本技术涉及酸洗生产线
，具体涉及一种酸洗磷化生产线。
技术介绍
酸洗是利用酸溶液去除盘条表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行。一般将盘条浸入硫酸等水溶液中，以除去盘条表面的氧化皮和锈蚀物，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法，一般多用浸渍酸洗法，保证酸洗的均匀。现有技术中酸洗磷化线为直线型，长度需要200-300米，需要占用较大的空间才能达到生产需求，给企业带来了较高的土地使用成本支出，且每循环一次酸洗磷化后，需要人工进行衔接，不能实现全自动化，降低了作业的效率。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种酸洗磷化生产线，用以解决现有技术中直线型酸洗生产线占地面积大且需要人工衔接的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供一种酸洗磷化生产线，包括主体框架、第一滑轨、悬挂移动车、工艺槽、运料车、维修站和控制室；所述第一滑轨设置于所述主体框架上，且所述第一滑轨呈环绕型；所述悬挂移动车设置有多个，均设置于所述第一滑轨上；所述工艺槽设置于所述第一滑轨的下方；所述运料车设置于所述第一滑轨的下方；所述主体框架上还设置有维修站；所述维修站与所述第一滑轨之间通过第二滑轨相连接；所述控制室与所述悬挂移动车和所述运料车相连接。进一步的，所述工艺槽包括依次连接设置的水密封槽、酸洗槽、浸洗槽、第一冲洗槽、表调槽、磷化槽、第二冲洗槽、水洗槽、造化槽、石灰槽和晾干槽。进一步的，所述酸洗槽包括依次连接设置的第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽、第五酸洗槽、第六酸洗槽和第七酸洗槽；所述第一酸洗槽、所述第二酸洗槽、所述第三酸洗槽、所述第四酸洗槽、所述第五酸洗槽、所述第六酸洗槽和所述第七酸洗槽中的酸溶液的PH值逐渐减小。进一步的，所述浸洗槽包括依次连接设置的第一浸洗槽和第二浸洗槽；所述第七酸洗槽与所述第一浸洗槽之间设置有备用酸洗槽。进一步的，所述磷化槽与所述第二冲洗槽之间设置有备用磷化槽。进一步的，所述第一滑轨与所述第二滑轨均为I字型滑轨，一端与所述主体框架相连接，另一端与所述悬挂移动车相连接。进一步的，所述第一滑轨包括第一直线段、第一弧线段、第二直线段和第二弧线段；所述第一直线段、所述第一弧线段、所述第二直线段和所述第二弧线段依次连接呈闭合环绕型。本技术实施例具有如下优点：该酸洗磷化生产线包括主体框架、第一滑轨、悬挂移动车、工艺槽、运料车、维修站和控制室，通过控制室控制悬挂移动车在第一滑轨上移动，实现自动化对盘条的加工，运料车将盘条运送至悬挂移动车的下方进行上料，悬挂移动车在第一滑轨上移动进入到工艺槽中进行加工，加工完成后的盘条通过悬挂移动车移动至运料车的上方进行下料，再由运料车将盘条运送至存放区，整体实现了自动化生产，且将第一滑轨设置为环绕型，减少了酸洗磷化生产线的占地面积，悬挂移动车完成一次上料-工艺加工-下料后移动至初始位置进行下一循环，避免出现悬挂移动车空载的现象，能够形成自动化循环生产，降低了占地和人工成本，提高了作业效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。图1为本技术提供的酸洗磷化生产线的正视图；图2为图1所示的酸洗磷化生产线的俯视图；图3为图2所示的剖面示意图。图标：1-主体框架；2-第一滑轨；3-悬挂移动车；4-工艺槽；5-运料车；6-维修站；7-控制室；8-第二滑轨；401-水密封槽；402-第一酸洗槽；403-第二酸洗槽；404-第三酸洗槽；405-第四酸洗槽；406-第五酸洗槽；407-第六酸洗槽；408-第七酸洗槽；409-备用酸洗槽；410-第一浸洗槽；411-第二浸洗槽；412-第一冲洗槽；413-表调槽；414-磷化槽；415-备用磷化槽；416-第二冲洗槽；417-水洗槽；418-造化槽；419-石灰槽；420-晾干槽；21-第一直线段；22-第一弧线段；23-第二直线段；24-第二弧线段；51-第一运料车；52-第二运料车。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1至图3所示，本实施例提供的一种酸洗磷化生产线，包括主体框架1、第一滑轨2、悬挂移动车3、工艺槽4、运料车5、维修站6和控制室7；第一滑轨2设置于主体框架1上，且第一滑轨2呈环绕型；悬挂移动车3设置有多个，均设置于第一滑轨2上；工艺槽4设置于第一滑轨2的下方；运料车5设置于第一滑轨2的下方；主体框架1上还设置有维修站6；维修站6与第一滑轨2之间通过第二滑轨8相连接；控制室7与悬挂移动车3和运料车5相连接。该酸洗磷化生产线包括主体框架1、第一滑轨2、悬挂移动车3、工艺槽4、运料车5、维修站6和控制室7，通过控制室7控制悬挂移动车3在第一滑轨2上移动，实现自动化对盘条的加工，运料车5将盘条运送至悬挂移动车3的下方进行上料，悬挂移动车3在第一滑轨2上移动进入到工艺槽4中进行加工，加工完成后的盘条通过悬挂移动车3移动至运料车5的上方进行下料，再由运料车5将盘条运送至存放区，整体实现了自动化生产，且将第一滑轨2设置为环绕型，减少了酸洗磷化生产线的占地面积，悬挂移动车3完成一次上料-工艺加工-下料后移动至初始位置进行下一循环，避免出现悬挂移动车3空载的现象，能够形成自动化循环生产，降低了占地和人工成本，提高了作业效率。请继续参照图1至图3，其中，运料车5包括第一运料车51和第二运料车52。在该实施例中，第一运料车51用于将待处理的盘条运送至悬挂移动车3的下方，等待悬挂移动车3进行上料，第二运料车52用于将处理完成的盘条送至存放区，设置于悬挂移动车3的下方，等待悬挂移动车3进行下料。请继续参照图1至图3，其中，工艺槽4包括依次连接设置的水密封槽401、酸洗槽、浸洗槽、第一冲洗槽412、表调槽413、磷化槽414、第二冲洗槽416、水洗槽417、造化槽418、石灰槽419和晾干槽420。在该实施例中，按照盘条的加工顺序分别设置有水密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸洗磷化生产线，其特征在于，包括主体框架、第一滑轨、悬挂移动车、工艺槽、运料车、维修站和控制室；所述第一滑轨设置于所述主体框架上，且所述第一滑轨呈环绕型；所述悬挂移动车设置有多个，均设置于所述第一滑轨上；所述工艺槽设置于所述第一滑轨的下方；所述运料车设置于所述第一滑轨的下方；所述主体框架上还设置有所述维修站；所述维修站与所述第一滑轨之间通过第二滑轨相连接；所述控制室与所述悬挂移动车和所述运料车相连接。

【技术特征摘要】
1.一种酸洗磷化生产线，其特征在于，包括主体框架、第一滑轨、悬挂移动车、工艺槽、运料车、维修站和控制室；所述第一滑轨设置于所述主体框架上，且所述第一滑轨呈环绕型；所述悬挂移动车设置有多个，均设置于所述第一滑轨上；所述工艺槽设置于所述第一滑轨的下方；所述运料车设置于所述第一滑轨的下方；所述主体框架上还设置有所述维修站；所述维修站与所述第一滑轨之间通过第二滑轨相连接；所述控制室与所述悬挂移动车和所述运料车相连接。2.根据权利要求1所述的酸洗磷化生产线，其特征在于，所述工艺槽包括依次连接设置的水密封槽、酸洗槽、浸洗槽、第一冲洗槽、表调槽、磷化槽、第二冲洗槽、水洗槽、造化槽、石灰槽和晾干槽。3.根据权利要求2所述的酸洗磷化生产线，其特征在于，所述酸洗槽包括依次连接设置的第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽、第五酸洗槽、第六酸洗槽和第七酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬平，
申请(专利权)人：江苏爱威伦环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32