一种卸料站制造技术

本实用新型专利技术公开一种卸料站，包括下料管、多个支架、气动蝶阀，所述下料管贯穿设置在层板上，所述气动蝶阀位于下料管顶部，所述下料管的顶部还固定设置接料口，所述接料口上设置密封盖，所述密封盖为橡胶材质，所述密封盖中心开设进料口，所述接料口上端向外延伸形成外圈，所述密封盖的外端向外延伸形成翻边卡扣，所述密封盖与接料口为可拆卸连接。本实用新型专利技术结构简单合理、使用方便、成本较低，料斗能够与密封盖上的进料口进行对接，而密封盖采用橡胶材质，不仅能够完全贴合卸料口表面，防止物料外泄，而且所要求的对接精度较低。

A Discharging Station

【技术实现步骤摘要】
一种卸料站
本技术涉及卸料设备
，具体涉及一种卸料站。
技术介绍
卸料站一般用于对粉末物料进行卸料，而料斗在对接后进行卸料的过程中，会扬起大量的粉末，这些粉末如果扩散到空气中，会严重影响环境质量，同时在对接的过程中精度要求较高，影响对接效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种卸料站。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种卸料站，包括下料管、多个支架、气动蝶阀，所述下料管贯穿设置在层板上，所述气动蝶阀位于下料管顶部，其创新点在于：所述下料管的顶部还固定设置接料口，所述接料口上设置密封盖，所述密封盖为橡胶材质，所述密封盖中心开设进料口，所述接料口上端向外延伸形成外圈，所述密封盖的外端向外延伸形成翻边卡扣，所述密封盖与接料口为可拆卸连接。进一步的，所述支架之间设置连杆，所述支架的顶部均固定设置套接支架，所述套接支架外侧具备两个向外的倾斜的外壁。进一步的，所述下料管位于支架之间的中心处。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术结构简单合理、使用方便、成本较低，料斗能够与密封盖上的进料口进行对接，而密封盖采用橡胶材质，不仅能够完全贴合卸料口表面，防止物料外泄，而且所要求的对接精度较低。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的使用状态图。附图标记说明：1下料管、2支架、3气动蝶阀、4接料口、41外圈、5密封盖、51进料口、52翻边卡扣、6连杆、7套接支架。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参看图1-2，一种卸料站，包括下料管1、多个支架2、气动蝶阀3，下料管1贯穿设置在层板上，气动蝶阀3位于下料管1顶部，下料管1的顶部还固定设置接料口4，接料口4上设置密封盖5，密封盖5为橡胶材质，密封盖5中心开设进料口51，接料口4上端向外延伸形成外圈41，密封盖5的外端向外延伸形成翻边卡扣52，密封盖5与接料口4为可拆卸连接。料斗的卸料口下降并插入进料口51中，整个过程简单有效，而且由于密封盖5为橡胶材质，所以在对接的过程中不需要太精确就能够完成对接。本实施例中，支架2之间设置连杆6，支架2的顶部均固定设置套接支架7，套接支架7外侧具备两个向外的倾斜的外壁。套接支架7用于对接料斗的支撑腿，同时由于具备两个向外的倾斜的外壁，因此不仅能够便于对接料斗，而且能够确保料斗位于接料口4处。本实施例中，下料管1位于支架2之间的中心处，避免误差，确保能够顺利对接。本技术的工作原理：如图3，叉车将料斗移至卸料站时，料斗的支撑腿与套接支架7对接，而料斗的卸料口主动与密封盖5中心的进料口51进行对接，然后可以进行卸料，料口51内壁能够完全贴合卸料口，因此在卸料的过程中，能够扬起的物料外泄。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料站，包括下料管、多个支架、气动蝶阀，所述下料管贯穿设置在层板上，所述气动蝶阀位于下料管顶部，其特征在于：所述下料管的顶部还固定设置接料口，所述接料口上设置密封盖，所述密封盖为橡胶材质，所述密封盖中心开设进料口，所述接料口上端向外延伸形成外圈，所述密封盖的外端向外延伸形成翻边卡扣，所述密封盖与接料口为可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种卸料站，包括下料管、多个支架、气动蝶阀，所述下料管贯穿设置在层板上，所述气动蝶阀位于下料管顶部，其特征在于：所述下料管的顶部还固定设置接料口，所述接料口上设置密封盖，所述密封盖为橡胶材质，所述密封盖中心开设进料口，所述接料口上端向外延伸形成外圈，所述密封盖的外端向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，
申请(专利权)人：南通丰威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32