本实用新型专利技术公开了一种热熔工装及其定位机构，该定位机构包括支撑板和盖板，盖板上开设有导向孔，盖板设置在热熔工装的工作位上，支撑板上形成有与待加工件形状适配的固定腔，固定腔具有开口端，开口端与盖板以可拆卸的方式连接；待加工件设置在固定腔内，热熔工装的热熔头使得螺母穿过导向孔后与待加工件固接。通过支撑板与盖板的连接，使得待加工件被固定在固定腔的内部，通过固定腔和盖板实现对待加工件的限位。热熔头带动被加热后的螺母穿过导向孔，使得被加热后的螺母到固定加工件上的安装位，从而实现螺母与待加工件的安装。上述定位机构的结构简单，能够实现螺母热熔过程中的精确定位，从而有效提高加工的效率，进而降低制造的成本。
Hot melt tooling and positioning mechanism
【技术实现步骤摘要】
热熔工装及定位机构
本技术涉及塑料制品加工
，尤其涉及一种热熔工装的定位机构。本技术还涉及一种包括上述定位机构的热熔工装。
技术介绍
目前，大部分塑料产品上下两个壳的结合为螺丝锁付方式，锁付的螺母有的是在注塑时镶嵌在产品上，有的是在注塑后热熔到产品的BOSS柱里(螺母座)。螺母热熔过程中，通过将待加工件放置在热熔工装的工作位上，通过热熔工装的热熔头加热螺母，并且将加热后的螺母与待加工件的安装位接触，到达预设时间后，热熔头与螺母分离，从而完成待加工件螺母的热熔安装。但是，热熔工装在进行螺母热熔的过程中，待加工件易发生移位，从而导致定位精度不准，进而使得热熔螺母的精度无法保证，同时在热熔过程中需要对热熔的精度进行不断修正，导致生产的效率不高，增加了制造的成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。本技术提供了一种热熔工装的定位机构，包括支撑板和盖板，所述盖板上开设有导向孔，所述盖板设置在热熔工装的工作位上，所述支撑板上形成有与待加工件形状适配的固定腔，所述固定腔具有开口端，所述开口端与所述盖板以可拆卸的方式连接；待加工件设置在所述固定腔内，所述热熔工装的热熔头使得螺母穿过所述导向孔后与所述待加工件固接。优选地，所述盖板上还开设有第一定位孔，销钉穿过所述第一定位孔与所述工作位连接，以便将所述盖板固定在所述工作位上。优选地，所述第一定位孔的数量为多个，各所述第一定位孔间隔设置在所述盖板上。优选地，所述盖板上还开设有第二定位孔，所述支撑板与所述盖板配合的侧面上开设有第三定位孔，定位销的一端插入所述第二定位孔，所述定位销的另一端插入所述第三定位孔，以便将所述支撑板和所述盖板连接。优选地，所述第二定位孔的数量为多个，所述第三定位孔的数量与所述第二定位孔的数量一致。优选地，所述导向孔的数量和位置与所述代加工产品上安装位的数量和位置一致。优选地，所述导向孔朝向所述热熔头的孔口设置有第一倒角。优选地，所述导向孔朝向所述代加工产品的孔口设置有第二倒角。本技术还提供一种热熔工装，包括如上所述的定位机构。本技术所提供的热熔工装的定位机构，包括支撑板和盖板，盖板上开设有导向孔，盖板设置在热熔工装的工作位上，支撑板上形成有与待加工件形状适配的固定腔，固定腔具有开口端，开口端与盖板以可拆卸的方式连接；待加工件设置在固定腔内，热熔工装的热熔头使得螺母穿过导向孔后与待加工件固接。上述结构中，支撑板上形成有固定腔，该固定腔用于放置待加工件，盖板以可拆卸的方式设置在固定腔的开口端。在进行螺母的热熔固定时，将盖板固定在工作位上，使得导向孔朝向热熔工装的热熔头，将待加工件放置在盖板远离热熔头的侧面上，将固定腔的开口端朝向待加工件，通过支撑板与盖板的连接，使得待加工件被固定在固定腔的内部，通过固定腔和盖板实现对待加工件的限位。热熔工装启动，热熔头带动螺母移动，在移动的过程中对螺母进行加热，热熔头带动被加热后的螺母穿过导向孔，使得被加热后的螺母到达待加工件上的安装位，热熔头带动被加热后的螺母抵靠在安装位上，通过热熔使得螺母与安装位连接，热熔头与螺母分离，从而实现螺母与待加工件的安装。上述定位机构的结构简单，能够实现螺母热熔过程中的精确定位，从而有效提高加工的效率，进而降低制造的成本。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术所提供的定位机构应用在热熔工装上的结构示意图；图2为本技术所提供的定位机构的结构示意图；图3为图1所示热熔工装中热熔头穿过盖板的结构示意图。附图标记1为热熔工装，11为热熔头；2为定位机构，21为支撑板，211为固定腔，22为盖板，221为导向孔，2211为第一倒角，2212为第二倒角，222为第一定位孔，223为第二定位孔。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。请参考图1至图3，图1为本技术所提供的定位机构应用在热熔工装上的结构示意图；图2为本技术所提供的定位机构的结构示意图；图3为图1所示热熔工装中热熔头穿过盖板的结构示意图。在一种具体实施方式中，本技术提供了一种热熔工装的定位机构，包括支撑板21和盖板22，盖板22上开设有导向孔221，盖板22设置在热熔工装1的工作位上，支撑板21上形成有与待加工件形状适配的固定腔211，固定腔211具有开口端，开口端与盖板22以可拆卸的方式连接；待加工件设置在固定腔211内，热熔工装1的热熔头11使得螺母穿过导向孔221后与待加工件固接。上述结构中，支撑板21上形成有固定腔211，该固定腔211用于放置待加工件，盖板22以可拆卸的方式设置在固定腔211的开口端。在进行螺母的热熔固定时，将盖板22固定在工作位上，使得导向孔221朝向热熔工装1的热熔头11，将待加工件放置在盖板22远离热熔头11的侧面上，将固定腔211的开口端朝向待加工件，通过支撑板21与盖板22的连接，使得待加工件被固定在固定腔211的内部，通过固定腔211和盖板22实现对待加工件的限位。热熔工装1启动，热熔头11带动螺母移动，在移动的过程中对螺母进行加热，热熔头11带动被加热后的螺母穿过导向孔221，使得被加热后的螺母到达待加工件上的安装位，热熔头11带动被加热后的螺母抵靠在安装位上，通过热熔使得螺母与安装位连接，热熔头11与螺母分离，从而实现螺母与待加工件的安装。上述定位机构2的结构简单，能够实现螺母热熔过程中的精确定位，从而有效提高加工的效率，进而降低制造的成本。需要指出的是，上述热熔头11设置在工作位的下方，热熔工装1上设置有两个水平气缸，通过两个水平气缸的共同作用实现热熔头11在X向和Y向位置的调整，热熔工装1上还设置有竖直气缸，通过竖直气缸的驱动使得热熔头11能够上下运动，从而能够有效完成螺母的热熔过程。进一步理解的是，盖板22上还开设有第一定位孔222，销钉穿过第一定位孔222与工作位连接，以便将盖板22固定在工作位上。在定位板上设置第一定位孔222，当盖板22与工作进行连接时，将第一定位孔222与工作位上的定位点对齐，通过销钉穿过第一定位孔222后与定位点进行连接实现盖板22与工作为的连接，同时实现对盖板22的有效定位，从而保证螺母热熔过程中的精准定位，进而提高加工的效率，降低制造的成本。进一步地，第一定位孔222的数量为多个，各第一定位孔222间隔设置在盖板22上。通过设置多个第一定位孔222能够使得盖板22与工作位连接时的固定强度增大，定位精度得到保证，避免在螺母热熔过程中发生盖板22移位的情况，从而有效保证螺母热熔过程中的精度。进一步地，盖板22上还开设有第二定位孔223，支撑板21与盖板22配合的侧面上开设有第三定位孔(图中未示出)，定位销的一端插入第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热熔工装的定位机构，包括支撑板和盖板，其特征在于，所述盖板上开设有导向孔，所述盖板设置在热熔工装的工作位上，所述支撑板上形成有与待加工件形状适配的固定腔，所述固定腔具有开口端，所述开口端与所述盖板以可拆卸的方式连接；待加工件设置在所述固定腔内，所述热熔工装的热熔头使得螺母穿过所述导向孔后与所述待加工件固接。
【技术特征摘要】
1.一种热熔工装的定位机构，包括支撑板和盖板，其特征在于，所述盖板上开设有导向孔，所述盖板设置在热熔工装的工作位上，所述支撑板上形成有与待加工件形状适配的固定腔，所述固定腔具有开口端，所述开口端与所述盖板以可拆卸的方式连接；待加工件设置在所述固定腔内，所述热熔工装的热熔头使得螺母穿过所述导向孔后与所述待加工件固接。2.根据权利要求1所述的热熔工装的定位机构，其特征在于，所述盖板上还开设有第一定位孔，销钉穿过所述第一定位孔与所述工作位连接，以便将所述盖板固定在所述工作位上。3.根据权利要求2所述的热熔工装的定位机构，其特征在于，所述第一定位孔的数量为多个，各所述第一定位孔间隔设置在所述盖板上。4.根据权利要求1所述的热熔工装的定位机构，其特征在于，所述盖板上还开设有第二定位孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：程宝，张金朋，高统帅，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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