锁刀座制造技术

本实用新型专利技术的锁刀座包括：一底座及一第一刀杆固定座，该底座包括有一上表面及穿设于该上表面的一装置孔，该第一刀杆固定座包含一座体、一刀杆容孔及两刀杆卡掣件，该座体结合于该底座的上表面，该刀杆容孔轴向地贯穿设于该座体并连通该底座的装置孔，该两刀杆卡掣件沿该刀杆容孔的径向设置并突入该刀杆容孔；为了解决现有的锁刀座结合刀杆和刀具时，需锁固和拆卸螺栓的麻烦，本实用新型专利技术提出一种设有卡掣件的锁刀座，其能让刀杆在放入刀杆容孔时即能受卡掣件卡合而不会相对锁刀座转动，不需花费力气和时间锁固刀杆，达到省时、省力的功效。

Lock knife holder

【技术实现步骤摘要】
锁刀座
本技术涉及一种锁刀座，尤指一种设有卡掣件而能让刀杆在放入刀杆容孔时即受卡掣件卡合而固定的一种锁刀座。
技术介绍
刀杆为一种连结铣削用的刀具与机床驱动主轴的工具，刀杆的种类及规格繁多，例如：BT刀杆、HSK刀杆及DIN刀杆等等；现有的一种HSK刀杆60如图10所示，其为一种采用筒夹来夹制刀具的HSK刀杆，实际使用时，通常先将刀杆放置在形状对应的锁刀座上并将刀杆固定在锁刀座，接着将铣削用的刀具锁固在刀杆上之后，将刀杆和刀具从锁刀座上取下，再将刀杆和刀具一同结合在机床的驱动主轴，便可开始作动。现有的一种锁刀座90如图11所示，其包含一套孔座91、两螺孔座92以及两螺栓93，该两螺孔座92相面对地结合于该套孔座91的两侧，该两螺栓93分别结合于该两螺孔座92；如图12所示，该HSK刀杆60放置在该套孔座91，将位于该HSK刀杆60两侧的该两螺栓93锁进该HSK刀杆60的两抵制槽63以锁紧固定，固定完该HSK刀杆60后，便可开始将铣削用的刀具锁在该HSK刀杆60；将刀具锁固完成后，松开该两螺栓93便可取出该HSK刀杆60和刀具。在实际操作应用上，在放置该HSK刀杆60后需要另外进行锁固该两螺栓93的动作且完成后需要转松该两螺栓93进行拆卸，一整日下来要多次锁固刀具和刀杆，反复锁固和松开该两螺栓93累积的作业时间相当可观。
技术实现思路
为了解决现有的锁刀座在结合刀杆和刀具时，需要反复锁固和拆卸螺栓而造成的麻烦，本技术提出一种设有卡掣件的锁刀座，其能让刀杆在放入刀杆容孔时即受卡掣件卡合而固定，不需花费力气和时间锁固刀杆，达到省时、省力的功效。一种锁刀座，其包括：一底座，其包括有一上表面及一装置孔，该装置孔穿设于该上表面；以及一第一刀杆固定座，其包含一座体、一刀杆容孔及两刀杆卡掣件，该座体包含一上端和一下端，该座体的下端结合于该底座的上表面，该刀杆容孔轴向地贯穿设于该座体并连通该底座的装置孔，该两刀杆卡掣件沿该刀杆容孔的径向设置并突入该刀杆容孔。所述的锁刀座，其中所述的座体包含一延伸部，该延伸部位于该座体的下端且能受该底座的装置孔容置。所述的锁刀座，其中所述的两刀杆卡掣件一体设于该座体，且该第一刀杆固定座为一体式单一构件。所述的锁刀座，其中所述的第一刀杆固定座的座体外表面设有围绕该座体而形成的纹路。所述的锁刀座，其中所述的第一刀杆固定座的座体包含两装设孔，该两装设孔沿该刀杆容孔的径向穿设于该座体并连通该刀杆容孔，该两刀杆卡掣件分别装设于该两装设孔并锁固在该底座的上表面。所述的锁刀座，其中所述的第一刀杆固定座的座体外表面设有围绕该座体而形成的纹路。所述的锁刀座，其中所述的底座包含一侧装设面，该锁刀座进一步包含一第二刀杆固定座，该第二刀杆固定座包含一座体、一刀杆凹口、一卡制凸肋和一定位件，该第二刀杆固定座的座体结合在该底座的侧装设面，该第二刀杆固定座的刀杆凹口设于该座体，该刀杆凹口为U型且其开口与该底座的上表面朝向相同方向，该刀杆凹口最低点的位置高于该座体的上表面，该卡制凸肋沿该刀杆凹口的形状设置于该刀杆凹口，该定位件凸起地设置于该第二刀杆固定座的刀杆凹口。所述的锁刀座，其中所述的定位件设置于该第二刀杆固定座的刀杆凹口之最低点。本技术的技术手段可获得的功效增进在于：1.本技术的第一刀杆固定座设有对应于HSK刀杆的两凹部的两刀杆卡掣件，使HSK刀杆在放入第一刀杆固定座的刀杆容孔时，HSK刀杆的两凹部能与第一刀杆固定座的两刀杆卡掣件互相卡合，使HSK刀杆不会相对第一刀杆固定座转动，本技术的刀杆固定座不需另外以螺栓锁固HSK刀杆，节省将刀杆固定的时间，达到省时省力的效果并且提升锁刀座使用方便性。2.本技术的第二刀杆固定座设有对应于HSK刀杆的滑槽的卡掣凸肋，使HSK刀杆在放入第二刀杆固定座的刀杆凹口时，第二刀杆固定座卡掣凸肋能和HSK刀杆滑槽能互相卡合，且定位件的突起部能突入HSK刀杆的抵制槽并抵靠在抵制槽的侧周面，而使HSK刀杆不会相对卧式刀杆固定座转动，本技术的刀杆固定座不需另外以螺丝锁固HSK刀杆，节省将刀杆固定的时间，达到省时省力的效果并且提升锁刀座使用方便性。3.本技术的锁刀座的第一刀杆固定座为立式的刀杆固定座，第二刀杆固定座为卧式的刀杆固定座，吾人能依所欲装设的刀杆类型选择角度适合的固定座使用，提升锁刀座使用的泛用性。附图说明图1为本技术的较佳实施例的外观立体图。图2为本技术的较佳实施例的立体分解图。图3为本技术的较佳实施例的侧视平面图。图4为沿图3的A-A剖面线的本技术的较佳实施例剖面图。图5为沿图3的B-B剖面线的本技术的较佳实施例剖面图。图6为本技术的较佳实施例的实施示意图。图7为图6的较佳实施例的局部剖面图。图8为本技术的较佳实施例的实施示意图。图9为图8的较佳实施例的局部剖面图。图10为现有的一种HSK刀杆的立体示意图。图11为现有的一种锁刀座的立体示意图。图12为现有的一种锁刀座的使用示意图。具体实施方式以下配合图式及本技术的较佳实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。如图1所示，本技术的一种锁刀座包含：一底座10、一立式刀杆固定座20及一卧式刀杆固定座30。如图1及图2所示，该底座10包含一上表面11、一装置孔12及一侧装设面13。该装置孔12为圆形，其贯穿设于该上表面11，该侧装设面13与该上表面11相垂直。如图1到图3所示，该立式刀杆固定座20包含一座体21、一延伸部22、一刀杆容孔23、两装设孔24及两刀杆卡掣件25。该座体21锁固在该底座10的上表面11并位于该装置孔12的上方，该座体21的外型为圆筒形且包含一上端和一下端，该座体21的外周面设有纹路。如图2及图4所示，该延伸部22设于该座体21的下端而使该立式刀杆固定座20的一端呈阶级形，该延伸部22的直径小于该装置孔12的直径而能受该装置孔12容置，该延伸部22的外表面紧邻该装置孔12的表面。该刀杆容孔23依该HSK刀杆60的外型设置于该座体21，该刀杆容孔23轴向地贯穿该座体21并与该底座10的装置孔12相连通。该两装设孔24沿该刀杆容孔23的直径地穿设于该座体21的下端及该延伸部22，且该两装设孔24连通该刀杆容孔23，该两刀杆卡掣件25为长方形块体，该两刀杆卡掣件25分别位于该两装设孔24内并锁固在该底座10的上表面11，且该两刀杆卡掣件25突入该刀杆容孔23。如图1到图3所示，该卧式刀杆固定座30包含一座体31、一刀杆凹口32、一卡制凸肋33及一定位件34。该座体31为板状，且该座体31结合于该底座10的侧装设面13，该刀杆凹口32为U形且设置于该座体31，如图3及图5所示，该刀杆凹口32的开口朝向上方且该刀杆凹口32的最低点低于该底座10的上表面11。该卡制凸肋33沿该刀杆凹口32的外形凸设于该刀杆凹口32。如图1、图3及图5所示，该定位件34为一螺栓且包含一突起部341，该定位件34设于该刀杆凹口32的最低点，该定位件34的突起部341突出于该刀杆凹口32的表面。该立式刀杆固定座20的实际使用状况如图6、图7所示，该HSK刀杆60能直立地从该立式刀杆固定座20的座体21的上端放入。首先将该HSK刀杆60的两凹部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁刀座，其特征在于，包括：一底座，其包括有一上表面及一装置孔，该装置孔穿设于该上表面；以及一第一刀杆固定座，其包含一座体、一刀杆容孔及两刀杆卡掣件，该座体包含一上端和一下端，该座体的下端结合于该底座的上表面，该刀杆容孔轴向地贯穿设于该座体并连通该底座的装置孔，该两刀杆卡掣件沿该刀杆容孔径向设置并突入该刀杆容孔。

【技术特征摘要】
1.一种锁刀座，其特征在于，包括：一底座，其包括有一上表面及一装置孔，该装置孔穿设于该上表面；以及一第一刀杆固定座，其包含一座体、一刀杆容孔及两刀杆卡掣件，该座体包含一上端和一下端，该座体的下端结合于该底座的上表面，该刀杆容孔轴向地贯穿设于该座体并连通该底座的装置孔，该两刀杆卡掣件沿该刀杆容孔径向设置并突入该刀杆容孔。2.如权利要求1所述的锁刀座，其特征在于，所述的座体包含一延伸部，该延伸部位于该座体的下端且能受该底座的装置孔容置。3.如权利要求2所述的锁刀座，其特征在于，所述的两刀杆卡掣件一体设于该座体，且该第一刀杆固定座为一体式单一构件。4.如权利要求3所述的锁刀座，其特征在于，所述的第一刀杆固定座的座体外表面设有围绕该座体而形成的纹路。5.如权利要求2所述的锁刀座，其特征在于，所述的第一刀杆固定座的座体包含两装设孔，该两装设孔沿该...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正雄，
申请(专利权)人：正河源机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71