【技术实现步骤摘要】
一种电解钛种板液压打磨机
本技术涉及一种电解钛种板液压打磨机，属于有色冶金机械
技术介绍
目前，工业中使用的铜、铅、锌、镍等重有色金属，为满足工业使用要求的纯金度，其冶炼过程一般是电解法。在电解生产中，种板是核心，除控制工艺参数和添加剂主要影响其质量外，种板的打磨情况也是影响种板质量的关键。在电解铜生产过程中，种板的作用至关重要，种板是电解的核心，种板的质量不仅影响下道工序的加工质量，而且对提高阴极铜质量和降低生产成本十分重要，需要定期对表面进行打磨使表面重获一层均匀连续而且厚度适当的膜，有利于种板的均匀结晶和剥离。在传统的工业生产中，对种板的打磨主要是用角磨机进行人工打磨，但是人工打磨由于难以控制力度，不利于分辨打磨是否完全，通常靠人工打磨的种板表面是不光滑的，要是打磨技术不好，甚至会凹凸不平，损坏种板，其次，人工打磨费事又费人力，打磨时飞出的金属粉尘对打磨人员伤害很大。并且在加工过程中，由于带有腐蚀性的打磨液飞溅导致结构被腐蚀并且难以维修，在这个快速发展的时代，显然与现代的工业生产不相符。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电解钛种板液压打磨...
【技术保护点】
1.一种电解钛种板液压打磨机，其特征在于：包括升降装置（1）、上机架（3）、打磨装置（4）、下机架（5）、磨屑收集装置（6）、固定装置（7）、导向装置（8）、磨量调整装置（10）；升降装置（1）安装在上机架（3）中间，固定装置（7）安装在升降装置（1）的两侧，导向装置（8）安装在上机架（3）的内两侧与固定装置（7）相对应，上机架（3）安装在下机架（5）上方，两台打磨装置（4）相对安装在下机架（5）的上方，四个磨量调整装置（10）的一侧分别安装在两台打磨装置（4）的外侧四角、另一侧与下机架（5）连接，磨屑收集装置（6）安置在下机架（5）的中间。
【技术特征摘要】
1.一种电解钛种板液压打磨机，其特征在于：包括升降装置（1）、上机架（3）、打磨装置（4）、下机架（5）、磨屑收集装置（6）、固定装置（7）、导向装置（8）、磨量调整装置（10）；升降装置（1）安装在上机架（3）中间，固定装置（7）安装在升降装置（1）的两侧，导向装置（8）安装在上机架（3）的内两侧与固定装置（7）相对应，上机架（3）安装在下机架（5）上方，两台打磨装置（4）相对安装在下机架（5）的上方，四个磨量调整装置（10）的一侧分别安装在两台打磨装置（4）的外侧四角、另一侧与下机架（5）连接，磨屑收集装置（6）安置在下机架（5）的中间。2.根据权利要求1所述的电解钛种板液压打磨机，其特征在于：所述升降装置（1）包括轮组（11）、导轨（12）、导轨夹（13）、液压缸（14）、导轨固定条（15）、导轨固定架（16）、油缸底座（17）、导轨连接块（18）、螺母Ⅰ（19）、螺栓Ⅰ（20）、内六角螺栓Ⅰ（21）、螺栓（31）、升降小车（36）；两条导轨（12）通过导轨夹（13）、导轨固定条（15）、导轨固定架（16）固定、并通过垫板Ⅰ（29）、垫板Ⅱ（32）、导轨安装块（30）固定在机架（3）上，液压缸（14）通过内六角螺栓Ⅰ（21）固定在油缸底座（17）上，液压缸（14）还通过导轨固定架（16）固定在导轨中间，轮组（11）通过螺母Ⅰ（19）安装在液压缸（14）的活塞顶部；所述轮组（11）包括链条（22）、链轮（23）、轴承（24）、卡簧（25）、链轴（26）、链条连接头（27）、螺母Ⅱ（28）；轴承（24）置于链轴（26）两侧的轴肩处并通过外侧卡簧（25）固定，链轮（23）安装在轴承（24）外侧并与链条（22）相啮合；所述升降小车（36）包括导向组件（37）、吊装耳环（35）、螺母Ⅲ（34）、固定装置（7）；固定装置（7）通过底板（33）安装在升降小车（36）正面两侧，导向组件（37）安置在升降小车（36）背面相应孔位中并通过螺母Ⅲ（34）固定，吊装耳环（35）焊接在升降小车（36）背面，升降小车（36）通过吊装耳环（35）和螺母Ⅱ（28）与轮组（11）的链条连接头（27）连接；所述导向组件（37）包括、导向轴（45）、小轴承（46）、销（47）、大轴承（48）；导向轴（45）外侧将大轴承（48）固定，内侧通过销（47）将小轴承（46）固定、另一侧通过螺母Ⅲ（34）固定。3.根据权利要求1所述的电解钛种板液压打磨机，其特征在于：所述打磨装置（4）包括垫板Ⅲ（52）、滚刷外壳（55）、摆动铰座（61）、轴端挡圈（62）、内六角螺钉Ⅰ（63...
【专利技术属性】
技术研发人员：许平，田昊，周陶勇，董为民，孙东明，孙军锋，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53
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