一种多功能一体化立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能一体化立式加工中心，属于机械加工用机床的技术领域；其包括底座和设于该底座上的立柱；所述底座上设有移栽装置和设于该移栽装置上的工作台，所述立柱上设有主轴箱和设于该主轴箱上的加工装置；所述立柱上设有用于控制所述移栽装置移栽范围的控制装置，所述移栽装置包括X轴向移栽组件和Y轴向移栽组件，所述Y轴向移栽组件固设于所述底座上，所述X轴向移栽组件安装于所述Y轴向移栽组件上，且所述Y轴向移栽组件的行程比所述X轴向移栽组件的行程长；本实用新型专利技术解决目前立式加工中心的安全性能不佳、滑轨导向精度低及基准面定位不准的问题，使其具备滑轨导向精度高、基准定位精确、使用寿命长和安全性能好等特性。

A Multifunctional Integrated Vertical Machining Center

【技术实现步骤摘要】
一种多功能一体化立式加工中心
本技术涉及机械加工用机床的
，尤其涉及一种多功能一体化立式加工中心。
技术介绍
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、板类零件；由于立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用较为广泛。目前市场上的立式加工中心的传统结构一般是将长行程在机床上方，短行程在下方，此结构存在弊端在加工大工件时，工作台行至一端，工件重心偏一边，易导致短行程导轨非正常磨损，最终减少机床使用寿命；并且经过长时间的运行，滑轨间隙会增大，从而会减低导向精度，严重的会导致工件自滑轨一侧冲出，安全性能不佳。另外，被加工工件放置于工作台上或通过其它夹具固定于工作台上，当固定件或加工件位置发生改变时，则会使加工位置发生改变，其加工基准面也会发生变化，往往操作者的经验水平不一致，往往出现加工产品不合格，造成材料浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多功能一体化立式加工中心，以解决目前立式加工中心的安全性能不佳、滑轨导向精度低及基准面定位不准的问题，使其具备滑轨导向精度高、基准定位精确、使用寿命长和安全性能好等特性。该技术提供以下技术方案，一种多功能一体化立式加工中心，包括底座和设于该底座上的立柱；所述底座上设有移栽装置和设于该移栽装置上的工作台，所述立柱上设有主轴箱和设于该主轴箱上的加工装置，所述加工装置与所述工作台对应设置；所述立柱上设有用于控制所述移栽装置移栽范围的控制装置；所述移栽装置包括X轴向移栽组件和Y轴向移栽组件，所述Y轴向移栽组件固设于所述底座上，所述X轴向移栽组件安装于所述Y轴向移栽组件上，且所述Y轴向移栽组件的行程比所述X轴向移栽组件的行程长；所述Y轴向移栽组件的行程比X轴向移栽组件的行程长的结构设置的目的是加工大工件时，减少大工件重心与所述Y轴向移栽组件重心位置偏差，从而减轻所述Y轴向移栽组件的非正常磨损，延长其的使用寿命。较佳地，所述控制装置包括四个极限行程开关、两个感应限位开关及控制中心，四所述极限行程开关及两所述感应限位开关分别与所述控制中心电性连接；四所述极限行程开关分别设置于所述X轴向移栽组件及所述Y轴向移栽组件的两端，两所述感应限位开关分别设置于所述X轴向移栽组件及所述Y轴向移栽组件的其中一端，且所述感应限位开关设置于所述极限行程开关的外侧；所述控制装置的设置可防止长时间的运行滑轨、滑块之间间隙变大易出现滑块从滑轨一侧冲出，增加其安全性能。较佳地，所述立柱上设有Z轴向移栽组件、红外感应器和报警器；所述红外感应器及所述报警器分别与所述控制中心电性连接，所述红外感应器设于所述主轴箱下方的所述立柱上；所述主轴箱安装于所述Z轴向移栽组件上使得所述加工装置可沿着Z轴向上下移动；所述红外感应器及所述报警器的设置便于自动调整至对位基准和及时对特殊情况进行报警提醒人工调整。较佳地，所述Y轴向移栽组件包括固设于所述底座上且与所述控制中心电性连接的第一电机、与该第一电机连接的第一滚珠丝杆及Y轴向导轨和固设于所述第一滚珠丝杆上的承接板；所述承接板上设有与所述Y轴向导轨配合滑行的第一组滑块，所述第一组滑块设于所述承接板的底面，所述第一电机驱动所述第一滚珠丝杆移动，从而使得所述承接板沿着所述Y轴向导轨前后移动。较佳地，所述X轴向移栽组件包括固设于所述承接板上且与所述控制中心电性连接的第二电机、与该第二电机连接的第二滚珠丝杆及X轴向导轨和与所述X轴向导轨配合滑行的第二组滑块，所述工作台设于所述第二组滑块上；所述第二电机驱动所述第二滚珠丝杆移动，从而使得所述工作台沿着所述X轴向导轨左右移动。较佳地，所述Z轴向移栽组件包括固设于所述立柱上的第三电机、与该第三电机连接的第三滚珠丝杆及Z轴向导轨和与所述Z轴向导轨配合滑行的第三组滑块，所述主轴箱设于所述第三组滑块上；所述第三电机驱动所述第三滚珠丝杆移动，从而使得装载于所述主轴箱上的所述加工装置沿着所述Z轴向导轨上下移动。较佳地，所述立柱包括跨接部和安装部，所述跨接部设于所述立柱的底部，所述安装部设于所述跨接部底部的两侧，所述安装部可通过螺栓固定的方式固设于所述底座上；所述立柱的设置，使立柱安装更稳固，可进一步地提高工件的加工精度。较佳地，所述底座上设有调平脚；便于其位置调水平。本技术的有益效果为：本技术采用所述Y轴向移栽组件的行程比所述X轴向移栽组件的行程长的结构设置可在加工大工件时，减少大工件重心与所述Y轴向移栽组件重心位置偏差，从而减轻所述Y轴向移栽组件的非正常磨损，延长其的使用寿命；另外，通过设置控制装置对所述X轴向移栽组件及所述工作台进行限位，从而可避免所述X轴向移栽组件、所述工作台冲出对应的所述Y轴向导轨及所述X轴向导轨，从而提高其安全性能；再者，所述立柱的设置，使立柱安装更稳固，可进一步地提高工件的加工精度。附图说明图1为本技术所述的多功能一体化立式加工中心主视图；图2为本技术所述的多功能一体化立式加工中心的立柱结构示意图；图3为本技术所述的多功能一体化立式加工中心的底座及Y轴向移栽组件结构示意图；图4为本技术所述的多功能一体化立式加工中心的X轴向移栽组件结构示意图；附图标记说明：100-底座、110-调平脚、200-立柱、210-Z轴向移栽组件、211-第三电机、212-第三滚珠丝杆、213-Z轴向导轨、214-第三组滑块、220-红外感应器、230-报警器、240-跨接部、250-安装部、300-移栽装置、310-X轴向移栽组件、311-第二电机、312-第二滚珠丝杆、313-X轴向导轨、314-第二组滑块、320-Y轴向移栽组件、321-第一电机、322-第一滚珠丝杆、323-Y轴向导轨、324-承接板、325-第一组滑块、400-工作台、500-主轴箱、600-加工装置、700-控制装置、710-极限行程开关、720-感应限位开关、730-控制中心。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2所示，一种多功能一体化立式加工中心，包括底座100和设于该底座上的立柱200，较佳地，所述底座100上设有调平脚110，使得本技术可适于不同安装环境位置的水平调平；所述底座100上设有移栽装置300和设于该移栽装置上的工作台400，所述立柱200上设有主轴箱500和设于该主轴箱上的加工装置600，所述加工装置600与所述工作台400对应设置；所述加工装置600在本技术具体使用过程中可以是麻花钻、扩孔钻、铰刀、机制丝锥等钻孔刀具，也可以是铣削刀具，也可以是雕刻等刀具。较佳地，所述立柱200包括跨接部240和安装部250，所述跨接部240设于所述立柱200的底部，所述安装部250设于所述跨接部240底部的两侧，所述安装部250可通过螺栓固定的方式固设于所述底座100上，具体地，所述跨接部240和所述安装部250的设计可加宽所述立柱200与所述底座100接触面，使所述立柱200安装更稳固、紧密，有效的减少机床的震动，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能一体化立式加工中心，包括底座和设于该底座上的立柱；所述底座上设有移栽装置和设于该移栽装置上的工作台，所述立柱上设有主轴箱和设于该主轴箱上的加工装置，所述加工装置与所述工作台对应设置；其特征在于：所述立柱上设有用于控制所述移栽装置移栽范围的控制装置；所述移栽装置包括X轴向移栽组件和Y轴向移栽组件，所述Y轴向移栽组件固设于所述底座上，所述X轴向移栽组件安装于所述Y轴向移栽组件上，且所述Y轴向移栽组件的行程比所述X轴向移栽组件的行程长；所述控制装置包括四个极限行程开关、两个感应限位开关及控制中心，四所述极限行程开关及两所述感应限位开关分别与所述控制中心电性连接；四所述极限行程开关分别设置于所述X轴向移栽组件及所述Y轴向移栽组件的两端，两所述感应限位开关分别设置于所述X轴向移栽组件及所述Y轴向移栽组件的其中一端，且所述感应限位开关设置于所述极限行程开关的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种多功能一体化立式加工中心，包括底座和设于该底座上的立柱；所述底座上设有移栽装置和设于该移栽装置上的工作台，所述立柱上设有主轴箱和设于该主轴箱上的加工装置，所述加工装置与所述工作台对应设置；其特征在于：所述立柱上设有用于控制所述移栽装置移栽范围的控制装置；所述移栽装置包括X轴向移栽组件和Y轴向移栽组件，所述Y轴向移栽组件固设于所述底座上，所述X轴向移栽组件安装于所述Y轴向移栽组件上，且所述Y轴向移栽组件的行程比所述X轴向移栽组件的行程长；所述控制装置包括四个极限行程开关、两个感应限位开关及控制中心，四所述极限行程开关及两所述感应限位开关分别与所述控制中心电性连接；四所述极限行程开关分别设置于所述X轴向移栽组件及所述Y轴向移栽组件的两端，两所述感应限位开关分别设置于所述X轴向移栽组件及所述Y轴向移栽组件的其中一端，且所述感应限位开关设置于所述极限行程开关的外侧。2.如权利要求1所述的多功能一体化立式加工中心，其特征在于：所述立柱上设有Z轴向移栽组件、红外感应器和报警器；所述红外感应器及所述报警器分别与所述控制中心电性连接，所述红外感应器设于所述主轴箱下方的所述立柱上；所述主轴箱安装于所述Z轴向移栽组件上使得所述加工装置可沿着Z轴向上下移动。3.如权利要求1所述的多功能一体化立式加工中心，其特征在于：所述Y轴向移栽组件包括固设于所述底座上且与所述控制中心电性连接的第一电机、与...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙夏明，
申请(专利权)人：东莞市德翔鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44