一种槽筒箱加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽筒箱加工工装，包括工装底板、固定在工装底板上的两个第二斜铁以及通过螺栓固定在第二斜铁上的工件底板，工件底板上设有两组螺纹孔，每个第二斜铁其与工件底板抵靠的侧面设置一组与螺纹孔适配的连接孔，第二斜铁其与工装底板抵靠的侧面设置至少三个安装孔，安装孔的孔内壁设置内螺纹；工件底板上通过螺栓固定连接两个压板，工装底板上设置与螺栓适配的通孔；工装底板上固定设置两个限位件，两个限位件之间设置固定在工装底板上的第一斜铁，第一斜铁与第二斜铁对应设置。本实用新型专利技术装夹牢靠，工装能做到很好地贴合待加工工件的形状，避免了安全隐患，提高了槽筒箱加工效率；斜铁的设置可以根据不同形状的工件更换相应斜铁。

A Tool for Machining Slotted Cylinder Box

【技术实现步骤摘要】
一种槽筒箱加工工装
本技术涉及一种槽筒箱加工工装。
技术介绍
槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒子上分布状况的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响。假捻变形机在纺丝过程中，需要将化纤长丝通过卷绕机构中的黑辊、筒管架、成形凸轮、槽筒箱等将丝线绕到筒管上，以完成丝线的卷绕。这种卷绕是有规律的将它通过一个内装有槽筒轴、小滑梭、小滑板、导丝杆、导丝器、变幅导轨、动程修正器等机构组成的槽筒箱及筒管架上的成形凸轮来完成的。槽筒即通过槽筒轴安装于槽筒箱内。槽筒箱的加工目前没有合适的装夹加工工装，普遍采用人工的方式，效率不高还存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种槽筒箱加工工装，装夹牢靠，工装能做到很好地贴合待加工工件的形状，避免了安全隐患，提高了槽筒箱加工效率；并且适用性高。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种槽筒箱加工工装，包括工装底板、固定在工装底板上的两个第二斜铁以及通过螺栓固定在第二斜铁上的工件底板，工件底板上设有两组螺纹孔，每个第二斜铁其与工件底板抵靠的侧面设置一组与螺纹孔适配的连接孔，第二斜铁其与工装底板抵靠的侧面设置至少三个安装孔，安装孔的孔内壁设置内螺纹；工件底板上通过螺栓固定连接两个压板，工装底板上设置与螺栓适配的通孔；工装底板上固定设置两个限位件，两个限位件之间设置固定在工装底板上的第一斜铁，第一斜铁与第二斜铁对应设置。两个第二斜铁的设置便于调整工件的待加工面(不是工件底板，是安装好后的整个工件其上部待加工区域)的水平情况，压板的设置直接将工件底板与工装底板之间连接，避免由于螺栓(就是第二斜铁与工装底板间、工件底座与第二斜铁间通过螺栓连接)的连接可能会对装夹不牢靠的情况。进一步的技术方案是，每组螺纹孔设有两个；工装底板及工件底板均呈矩形板状，工件底板其长度方向与工装底板的长度方向相同，两个第二斜铁沿工件底板长度方向设置且分别靠近工件底板长度方向的两端设置，压板设置在第二斜铁及靠近第二斜铁的工件底板长度方向的端部之间；第一斜铁远离第二斜铁设置。进一步的技术方案是，两个第一斜铁之间设置两个固定连接在工装底板上的矩形板状的支撑气缸座，支撑气缸座上固定设置缸径为20mm及行程为20mm的第一气缸，第一气缸设置在支撑气缸座其远离第二斜铁的一侧。进一步的技术方案为，限位件分别为左限位挡块及右限位气缸座且左限位挡块与右限位气缸座沿工件底板长度方向设置；第一斜铁及第二斜铁均为直角三角板且第二斜铁的斜面抵靠工件底板设置，第二斜铁其直角面抵靠工装底板设置。进一步的技术方案为，右限位气缸座的右侧设置固定连接在工装底板上的缸径为63mm及行程为25mm的第二气缸，靠近工件底板其沿长度方向的两端设置固定在工装底板上的规格为M12的吊环螺栓。吊环螺栓的设置便于本工装的吊装移动。本技术的优点和有益效果在于：装夹牢靠，工装能做到很好地贴合待加工工件的形状，避免了安全隐患，提高了槽筒箱加工效率；并斜铁的设置可以根据不同形状的工件更换相应斜铁，提高了本技术的适用性；两个第二斜铁的设置便于调整工件的待加工面(不是工件底板，是安装好后的整个工件其上部待加工区域)的水平情况，压板的设置直接将工件底板与工装底板之间连接，避免由于螺栓(就是第二斜铁与工装底板间、工件底座与第二斜铁间通过螺栓连接)的连接可能会对装夹不牢靠的情况。吊环螺栓的设置便于本工装的吊装移动。附图说明图1是本技术一种槽筒箱加工工装的示意图；图2是图1中工件底板的放大示意图；图3是图1中第二斜铁的立体示意图；图4是图3另一个方向的示意图；图5是图1中压板的另一个方向的放大示意图；图6是图1中第一斜铁的另一个方向的放大示意图；图7是图1中左限位挡块的另一个方向的放大示意图；图8是图1中右限位气缸座的另一个方向的放大示意图。图中：1、工装底板；2、第二斜铁；3、螺栓；4、工件底板；5、螺纹孔；6、连接孔；7、安装孔；8、压板；9、通孔；10、第一斜铁；11、支撑气缸座；12、第一气缸；13、左限位挡块；14、右限位气缸座；15、第二气缸；16、吊环螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图8所示，本技术是一种槽筒箱加工工装，包括工装底板1、固定在工装底板1上的两个第二斜铁2以及通过螺栓3固定在第二斜铁2上的工件底板4，工件底板4上设有两组螺纹孔5，每个第二斜铁2其与工件底板4抵靠的侧面设置一组与螺纹孔5适配的连接孔6，第二斜铁2其与工装底板1抵靠的侧面设置五个安装孔7，安装孔7的孔内壁设置内螺纹；工件底板4上通过螺栓3固定连接两个压板8，工装底板1上设置与螺栓3适配的通孔9；工装底板1上固定设置两个限位件，两个限位件之间设置固定在工装底板1上的第一斜铁10，第一斜铁10与第二斜铁2对应设置。每组螺纹孔5设有两个；工装底板1及工件底板4均呈矩形板状，工件底板4其长度方向与工装底板1的长度方向相同，两个第二斜铁2沿工件底板4长度方向设置且分别靠近工件底板4长度方向的两端设置，压板8设置在第二斜铁2及靠近第二斜铁2的工件底板4长度方向的端部之间；第一斜铁10远离第二斜铁2设置。两个第一斜铁10之间设置两个固定连接在工装底板1上的矩形板状的支撑气缸座11，支撑气缸座11上固定设置缸径为20mm及行程为20mm的第一气缸12，第一气缸12设置在支撑气缸座11其远离第二斜铁2的一侧。限位件分别为左限位挡块13及右限位气缸座14且左限位挡块13与右限位气缸座14沿工件底板4长度方向设置；第一斜铁10及第二斜铁2均为直角三角板且第二斜铁2的斜面抵靠工件底板4设置，第二斜铁2其直角面抵靠工装底板1设置。右限位气缸座14的右侧设置固定连接在工装底板1上的缸径为63mm及行程为25mm的第二气缸15，靠近工件底板4其沿长度方向的两端设置固定在工装底板1上的规格为M12的吊环螺栓16。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽筒箱加工工装，其特征在于，包括工装底板、固定在工装底板上的两个第二斜铁以及通过螺栓固定在第二斜铁上的工件底板，工件底板上设有两组螺纹孔，每个第二斜铁其与工件底板抵靠的侧面设置一组与螺纹孔适配的连接孔，第二斜铁其与工装底板抵靠的侧面设置至少三个安装孔，安装孔的孔内壁设置内螺纹；工件底板上通过螺栓固定连接两个压板，工装底板上设置与螺栓适配的通孔；工装底板上固定设置两个限位件，两个限位件之间设置固定在工装底板上的第一斜铁，第一斜铁与第二斜铁对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种槽筒箱加工工装，其特征在于，包括工装底板、固定在工装底板上的两个第二斜铁以及通过螺栓固定在第二斜铁上的工件底板，工件底板上设有两组螺纹孔，每个第二斜铁其与工件底板抵靠的侧面设置一组与螺纹孔适配的连接孔，第二斜铁其与工装底板抵靠的侧面设置至少三个安装孔，安装孔的孔内壁设置内螺纹；工件底板上通过螺栓固定连接两个压板，工装底板上设置与螺栓适配的通孔；工装底板上固定设置两个限位件，两个限位件之间设置固定在工装底板上的第一斜铁，第一斜铁与第二斜铁对应设置。2.根据权利要求1所述的一种槽筒箱加工工装，其特征在于，每组螺纹孔设有两个；工装底板及工件底板均呈矩形板状，工件底板其长度方向与工装底板的长度方向相同，两个第二斜铁沿工件底板长度方向设置且分别靠近工件底板长度方向的两端设置，压板设置在第二斜铁及靠近第二斜铁的工件底板长度方向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾盛，
申请(专利权)人：江阴市艾格赛伦精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32