一种用于航天精密零件制造的定位工装制造技术

技术编号:21797975 阅读:41 留言:0更新日期:2019-08-07 10:14
本实用新型专利技术一种用于航天精密零件制造的定位工装,包括竖直定位板和水平定位板,竖直定位板设有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、两个第一定位孔组和两个第二定位孔组,两个第一定位孔组左右对称设置,两个第二定位孔组左右对称设置,第三定位孔和第四定位孔左右对称设置,第一定位孔位于竖直定位板的中心,第二定位孔位于第一定位孔的正上方,第一定位孔的下方设有第一连接孔、两个第二连接孔和两个第三连接孔,两个第二连接孔左右对称设置,两个第三连接孔左右对称设置,水平定位板上设有竖向贯通的若干第五定位孔,水平定位板的顶面设有水平设置的两条弧形槽,两条弧形槽左右对称。本实用新型专利技术定位精度高,通用性强。

A Positioning Tool for Precision Spacecraft Parts Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于航天精密零件制造的定位工装
本技术涉及航天精密零件制造领域,一种用于航天精密零件制造的定位工装。
技术介绍
航天精密零件对精度要求非常高,因此在制造加工时,对定位工装的定位精度非常高,同时,由于航天精密零件尺寸多样,不适合批量加工,所以定位对于工装的通用性要求较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定位精度高、通用性强的用于航天精密零件制造的定位工装。本技术通过如下技术方案实现上述目的:一种用于航天精密零件制造的定位工装,包括竖直定位板和水平定位板,所述竖直定位板与水平定位板垂直连接,所述竖直定位板的前端面与水平定位板的后端面贴合,所述竖直定位板为圆形,所述竖直定位板设有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、两个第一定位孔组和两个第二定位孔组,两个所述第一定位孔组左右对称设置,两个所述第二定位孔组左右对称设置,所述第三定位孔和第四定位孔左右对称设置,所述第一定位孔位于竖直定位板的中心,所述第二定位孔位于第一定位孔的正上方,所述第三定位孔位于左侧的第一定位孔组和第二定位孔组之间,所述第四定位孔位于右侧的第一定位孔组和第二定位孔组之间,所述第二定位孔位于两个第一定位孔组之间,所述第一定位孔的下方设有第一连接孔、两个第二连接孔和两个第三连接孔,所述第一连接孔位于第一定位孔的正下方,两个所述第二连接孔左右对称设置,两个所述第三连接孔左右对称设置,所述水平定位板上设有竖向贯通的若干第五定位孔,所述水平定位板的顶面设有水平设置的两条弧形槽,两条所述弧形槽左右对称。进一步的,所述第一定位孔组包括位于三角形顶点的三个直径相等的定位孔,所述第二定位孔组包括位于正方形顶点的四个直径相等的定位孔。进一步的,所述第二定位孔、第三定位孔和第四定位孔的直径相等,所述第二定位孔的直径小于第一定位孔的直径。进一步的,所述第一定位孔的背面设有第一圆槽,所述第一圆槽与第一定位孔同心,所述第一圆槽的直径大于第一定位孔的直径。进一步的,所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔自下而上设置。进一步的,所述水平定位板的前端面设有两个第一盲孔,两个所述第一盲孔左右对称设置,两个所述盲孔位于两条弧形槽之间。进一步的,所述水平定位板的底部设有避位槽,所述避位槽的表面设有水平设置的第四定位孔,所述第四定位孔与第一连接孔连通。进一步的,所述水平定位板的后端面设有两个第二盲孔和两个第三盲孔,两个所述第二盲孔左右对称设置,两个所述第三盲孔左右对称设置,所述第三盲孔位于第二盲孔上方,两个所述第二盲孔分别与两个第二连接孔连接,两个所述第三盲孔分别与两个第三连接孔连接。与现有技术相比,本技术用于航天精密零件制造的定位工装的有益效果是:通过水平定位板和竖直定位板能够对水平和竖直方向进行精密定位,定位精度高,同时通过多个定位孔和定位槽,能够对各种尺寸的航天精密零件进行定位,通用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图之一。图2是本技术的结构示意图之二。图3是本技术的结构示意图之三。图4是水平定位板的结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图4,一种用于航天精密零件制造的定位工装,包括竖直定位板1和水平定位板2,竖直定位板1与水平定位板2垂直连接,竖直定位板1的前端面与水平定位板2的后端面贴合。竖直定位板1为圆形,竖直定位板1设有第一定位孔11、第二定位孔12、第三定位孔13、第四定位孔14、两个第一定位孔组15和两个第二定位孔组16。两个第一定位孔组15左右对称设置,两个第二定位孔组16左右对称设置。第三定位孔13和第四定位孔14左右对称设置。第一定位孔11位于竖直定位板1的中心。第二定位孔12位于第一定位孔11的正上方。第一定位孔组15包括位于三角形顶点的三个直径相等的定位孔。第二定位孔组16包括位于正方形顶点的四个直径相等的定位孔。第三定位孔13位于左侧的第一定位孔组15和第二定位孔组16之间,第四定位孔14位于右侧的第一定位孔组15和第二定位孔组16之间。第二定位孔12位于两个第一定位孔组15之间。第二定位孔12、第三定位孔13和第四定位孔14的直径相等,第二定位孔12的直径小于第一定位孔11的直径。第一定位孔11的背面设有第一圆槽111,第一圆槽111与第一定位孔11同心,第一圆槽111的直径大于第一定位孔11的直径。第一定位孔11的下方设有第一连接孔17、两个第二连接孔18和两个第三连接孔19。第一连接孔17、第二连接孔18和第三连接孔19自下而上设置。第一连接孔17位于第一定位孔11的正下方。两个第二连接孔18左右对称设置,两个第三连接孔19左右对称设置。水平定位板2上设有竖向贯通的若干第五定位孔21,水平定位板2的顶面设有水平设置的两条弧形槽22,两条弧形槽22左右对称。水平定位板2的前端面设有两个第一盲孔23,两个第一盲孔23左右对称设置,两个盲孔23位于两条弧形槽22之间。水平定位板2的底部设有避位槽24。避位槽24的表面设有水平设置的第四定位孔25,第四定位孔25与第一连接孔17连通。水平定位板2的后端面设有两个第二盲孔26和两个第三盲孔27,两个第二盲孔26左右对称设置,两个第三盲孔27左右对称设置。第三盲孔27位于第二盲孔上方。两个第二盲孔26分别与两个第二连接孔18连接。两个第三盲孔27分别与两个第三连接孔19连接。本技术通过水平定位板和竖直定位板能够对水平和竖直方向进行精密定位,定位精度高,同时通过多个定位孔和定位槽,能够对各种尺寸的航天精密零件进行定位,通用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于航天精密零件制造的定位工装,其特征在于:包括竖直定位板和水平定位板,所述竖直定位板与水平定位板垂直连接,所述竖直定位板的前端面与水平定位板的后端面贴合,所述竖直定位板为圆形,所述竖直定位板设有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、两个第一定位孔组和两个第二定位孔组,两个所述第一定位孔组左右对称设置,两个所述第二定位孔组左右对称设置,所述第三定位孔和第四定位孔左右对称设置,所述第一定位孔位于竖直定位板的中心,所述第二定位孔位于第一定位孔的正上方,所述第三定位孔位于左侧的第一定位孔组和第二定位孔组之间,所述第四定位孔位于右侧的第一定位孔组和第二定位孔组之间,所述第二定位孔位于两个第一定位孔组之间,所述第一定位孔的下方设有第一连接孔、两个第二连接孔和两个第三连接孔,所述第一连接孔位于第一定位孔的正下方,两个所述第二连接孔左右对称设置,两个所述第三连接孔左右对称设置,所述水平定位板上设有竖向贯通的若干第五定位孔,所述水平定位板的顶面设有水平设置的两条弧形槽,两条所述弧形槽左右对称。

【技术特征摘要】
1.一种用于航天精密零件制造的定位工装,其特征在于:包括竖直定位板和水平定位板,所述竖直定位板与水平定位板垂直连接,所述竖直定位板的前端面与水平定位板的后端面贴合,所述竖直定位板为圆形,所述竖直定位板设有第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、两个第一定位孔组和两个第二定位孔组,两个所述第一定位孔组左右对称设置,两个所述第二定位孔组左右对称设置,所述第三定位孔和第四定位孔左右对称设置,所述第一定位孔位于竖直定位板的中心,所述第二定位孔位于第一定位孔的正上方,所述第三定位孔位于左侧的第一定位孔组和第二定位孔组之间,所述第四定位孔位于右侧的第一定位孔组和第二定位孔组之间,所述第二定位孔位于两个第一定位孔组之间,所述第一定位孔的下方设有第一连接孔、两个第二连接孔和两个第三连接孔,所述第一连接孔位于第一定位孔的正下方,两个所述第二连接孔左右对称设置,两个所述第三连接孔左右对称设置,所述水平定位板上设有竖向贯通的若干第五定位孔,所述水平定位板的顶面设有水平设置的两条弧形槽,两条所述弧形槽左右对称。2.根据权利要求1所述的用于航天精密零件制造的定位工装,其特征在于:所述第一定位孔组包括位于三角形顶点的三个直径相等的定位孔,所述第二定位孔组包括位于正方形顶点的四个直径相等的定位孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员:施国春过伟陈其兵
申请(专利权)人:吴江市天龙机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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