一种幕墙铝框架加工用的组装设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种幕墙铝框架加工用的组装设备，包括组装台，所述组装台的两侧通过转动机构与输送板连接固定；所述组装台的左右两端设有夹紧装置且前后两端分别设有外对拼角夹模和内对拼角夹模；所述夹紧装置包括第二气缸，与第二气缸连接固定的夹座，所述夹座上滑动设有卡紧件；其中所述内对拼角夹模固定在支撑板上，其中所述支撑板的一端与第一气缸连接固定；其中所述第一气缸固定在升降机构上，所述外对拼角夹模与第三气缸连接固定，所述组装台的上方设有压紧气缸，所述压紧气缸与压紧板连接固定；所述输送板上设有滑轨，所述滑轨上滑动设有移动装置，所述移动装置上设有修磨机。本实用新型专利技术表面处理的同时进行组装，提高工作效率且操作方便。

An Assembly Equipment for Curtain Wall Aluminum Frame Processing

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙铝框架加工用的组装设备
本技术涉及一种幕墙铝框架加工用的组装设备。
技术介绍
制作幕墙用的铝合金框架需要根据现场的设计要求进行组装，目前使用的设备设计不合理，操作不方便，容易产生偏移，影响加工的质量。
技术实现思路
本技术提供一种幕墙铝框架加工用的组装设备，操作方便连贯，节约空间同时便于调节配合不同角度的对拼连接成型，提高工作效率。本技术是通过以下技术方案实现的，一种幕墙铝框架加工用的组装设备，包括组装台，所述组装台的两侧通过转动机构与输送板连接固定；所述组装台的左右两端设有夹紧装置且前后两端分别设有外对拼角夹模和内对拼角夹模；所述夹紧装置包括第二气缸，与第二气缸连接固定的夹座，所述夹座上滑动设有卡紧件；其中所述内对拼角夹模固定在支撑板上，其中所述支撑板的一端与第一气缸连接固定；其中所述第一气缸固定在升降机构上，所述外对拼角夹模与第三气缸连接固定，所述组装台的上方设有压紧气缸，所述压紧气缸与压紧板连接固定；所述输送板上设有滑轨，所述滑轨上滑动设有移动装置，所述移动装置上设有修磨机。作为本技术的进一步改进在于：所述卡紧件通过锁紧扣与所述夹座连接固定，便于拆卸更换且调节卡紧件在所述夹座上的高低位置。作为本技术的进一步改进在于：所述转动机构包括转杆和转环；所述转杆转动固定在所述转环上，所述转环固定在所述组装台的一侧，通过转动转环，调节输送板与组装台之间的角度。作为本技术的进一步改进在于：所述组装台上设有耐磨板，延长使用寿命并保证铝框架在组装台上不会加工时产生晃动。作为本技术的进一步改进在于：所述第一气缸的两端延伸设有延伸杆，所述延伸杆滑动固定在所述组装台的下部，保证升降机构带动第一气缸运动时的稳定性。本技术工作时：调节输送板与组装台的角度，配合设计要求，然后铝框架放置在输送板上送料，在送料到组装台的同时，移动装置带动修磨机对铝框架板进行表面处理；处理完成后送入组装台，第三气缸带动外对拼角夹模对两个铝框架结合的外端面进行夹紧，同时升降机构带动第一气缸上升，第一气缸带动支撑板向前运动，这样内对拼角夹模进行内端面夹紧成型，为了保证夹紧稳定性，压紧气缸带动压紧板进行上压紧；第二气缸带动卡紧件对铝框架的侧边进行夹紧成型。本技术的有益效果是：表面处理的同时进行组装，提高工作效率且操作方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中1-组装台、2-输送板、3-外对拼角夹模、4-内对拼角夹模、5-第二气缸、6-夹座、7-卡紧件、8-支撑板、9-第一气缸、10-升降机构、11-第三气缸、12-压紧气缸、13-压紧板、14-滑轨、15-移动装置、16-修磨机、17-锁紧扣、18-转杆、19-转环、20-耐磨板、21-延伸杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细描述：如图1所示：本实施例的一种幕墙铝框架加工用的组装设备，包括组装台1，所述组装台1上设有耐磨板20。所述组装台1的两侧通过转动机构与输送板2连接固定；所述转动机构包括转杆18和转环19；所述转杆18转动固定在所述转环19上，所述转环19固定在所述组装台1的一侧。所述组装台1的左右两端设有夹紧装置且前后两端分别设有外对拼角夹模3和内对拼角夹模4；所述夹紧装置包括第二气缸5，与第二气缸5连接固定的夹座6，所述夹座6上滑动设有卡紧件7；所述卡紧件7通过锁紧扣17与所述夹座6连接固定。其中所述内对拼角夹模4固定在支撑板8上，其中所述支撑板8的一端与第一气缸9连接固定；其中所述第一气缸9固定在升降机构10上，所述第一气缸9的两端延伸设有延伸杆21，所述延伸杆21滑动固定在所述组装台1的下部。所述外对拼角夹模3与第三气缸11连接固定，所述组装台1的上方设有压紧气缸12，所述压紧气缸12与压紧板13连接固定；所述输送板2上设有滑轨14，所述滑轨14上滑动设有移动装置15，所述移动装置15上设有修磨机16。本实施例工作时：调节输送板2与组装台1的角度，配合设计要求，然后铝框架放置在输送板2上送料，在送料到组装台1的同时，移动装置15带动修磨机16对铝框架板进行表面处理；处理完成后送入组装台1，第三气缸11带动外对拼角夹模3对两个铝框架结合的外端面进行夹紧，同时升降机构10带动第一气缸9上升，第一气缸9带动支撑板8向前运动，这样内对拼角夹模4进行内端面夹紧成型，为了保证夹紧稳定性，压紧气缸12带动压紧板13进行上压紧；第二气缸5带动卡紧件7对铝框架的侧边进行夹紧成型。本实施例的有益效果是：表面处理的同时进行组装，提高工作效率且操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙铝框架加工用的组装设备，其特征在于：包括组装台（1），所述组装台（1）的两侧通过转动机构与输送板（2）连接固定；所述组装台（1）的左右两端设有夹紧装置且前后两端分别设有外对拼角夹模（3）和内对拼角夹模（4）；所述夹紧装置包括第二气缸（5），与第二气缸（5）连接固定的夹座（6），所述夹座（6）上滑动设有卡紧件（7）；其中所述内对拼角夹模（4）固定在支撑板（8）上，其中所述支撑板（8）的一端与第一气缸（9）连接固定；其中所述第一气缸（9）固定在升降机构（10）上，所述外对拼角夹模（3）与第三气缸（11）连接固定，所述组装台（1）的上方设有压紧气缸（12），所述压紧气缸（12）与压紧板（13）连接固定；所述输送板（2）上设有滑轨（14），所述滑轨（14）上滑动设有移动装置（15），所述移动装置（15）上设有修磨机（16）。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙铝框架加工用的组装设备，其特征在于：包括组装台（1），所述组装台（1）的两侧通过转动机构与输送板（2）连接固定；所述组装台（1）的左右两端设有夹紧装置且前后两端分别设有外对拼角夹模（3）和内对拼角夹模（4）；所述夹紧装置包括第二气缸（5），与第二气缸（5）连接固定的夹座（6），所述夹座（6）上滑动设有卡紧件（7）；其中所述内对拼角夹模（4）固定在支撑板（8）上，其中所述支撑板（8）的一端与第一气缸（9）连接固定；其中所述第一气缸（9）固定在升降机构（10）上，所述外对拼角夹模（3）与第三气缸（11）连接固定，所述组装台（1）的上方设有压紧气缸（12），所述压紧气缸（12）与压紧板（13）连接固定；所述输送板（2）上设有滑轨（14），所述滑轨（14）上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玉前，陈汉斌，李锋浩，朱超，汤浩，
申请(专利权)人：江苏广源幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32