一种便于取模的五金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于取模的五金模具，包括上模和下模，所述下模的后方安装有下料组，且所述下模上设置有凹型支撑架，所述支撑架的左右两侧均设置有开设有旋转槽，本实用新型专利技术在进行使用时，可通过设有的步进电机带动是双向丝杠的运动，进而可配合设有的卡柱与槽盘，进而在冲压时，可顶住活动模板，进而可实现正常的冲压工作，而在冲压结束其上抬升时，可由回位弹簧将固定柱顶起，进而可将工件弹起，配合设有的下料组，可有效的将加工好的工件从模具侧边推落，更加的方便用户进行使用该装置进行取料，在进行下料时，其设有的推杆可在活动板上自由的调节，进而可根据产品的高度进行调节，其适用的范围更广。

A Hardware Mould for Easy Moulding

【技术实现步骤摘要】
一种便于取模的五金模具
本技术涉及五金模具领域，具体为一种便于取模的五金模具。
技术介绍
随着社会的发展，人类的不断进步，各种先进的设备不断的被研发出来，人们的生活质量得到了很大的提高，而在人们的生活中，人们会常用到一些五金件去钉窗帘，钉板凳桌椅等，随之人们对于五金件的生产模具也就越来越关注。在当前的五金件模具生产过程中，由于五金件的结构简单，弯折时产生的高度差较小，整体较为平缓，取料时很是不便，且由于其边缘处常为比较锋利，在取料时易于造成人员的划伤，有待于我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于取模的五金模具，以解决上述
技术介绍
中提出的五金件在取料时，由于其结构简答，弯折后后高度落差小取料便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于取模的五金模具，包括上模和下模，所述下模的后方安装有下料组，且所述下模上设置有凹型支撑架，所述支撑架的左右两侧均设置有开设有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有活动模板，且所述活动模板上设置开设有放置产品的凹槽，所述上模上设置有与凹槽对应的冲压柱，所述下模的底部设置有回弹组，所述回弹组包括贯穿下模置于活动模板底部的固定柱，所述固定柱的顶部设置有槽盘，所述槽盘的底部固定连接有回位弹簧，所述回弹组的后方设置有与槽盘对应的双向丝杠，所述双向丝杠的一端固定连接有步进电机，且双向丝杠上关于槽盘左右对称设置有卡柱。优选地，所述下料组包括圆柱凸轮，所述圆柱凸轮远离下模的一侧安装有摇把，且所述圆柱凸轮的一侧滑动连接有活动板，所述活动板上侧边滑动连接有推杆。优选地，所述上模上设置有定位柱，所述下模上设置有与定位柱对应的定位孔。优选地，所述双向丝杠左右两端设有的螺纹旋向相反。优选地，所述推杆与活动板滑动连接处设置有固定螺钉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在进行使用时，可通过设有的步进电机带动是双向丝杠的运动，进而可配合设有的卡柱与槽盘，进而在冲压时，可顶住活动模板，进而可实现正常的冲压工作，而在冲压结束其上抬升时，可由回位弹簧将固定柱顶起，进而可将工件弹起，可有效的避免，由于工件卡在凹槽内，使其难以取出的问题，且配合设有的下料组，可有效的将加工好的工件从模具侧边推落，进而在推落后可更加的方便用户进行收集加工好的工件，还可有效的避免由于人手拿时，由于工件表面过于锋利，导致工作人员划伤的问题，其设有的推杆可在活动板上自由的调节，进而可根据产品的高度进行调节，其适用的范围更广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部主视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的活动板实体效果图。图中：1、上模；2、下模；3、下料组；4、支撑架；5、旋转槽；6、活动模板；7、凹槽；8、冲压柱；9、回弹组；10、固定柱；11、槽盘；12、回位弹簧；13、双向丝杠；14、步进电机；15、卡柱；16、圆柱凸轮；17、摇把；18、活动板；19、推杆；20、定位柱；21、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，一种便于取模的五金模具，包括上模1和下模2，所述下模2的后方安装有下料组3，且所述下模2上设置有凹型支撑架4，所述支撑架4的左右两侧均设置有开设有旋转槽5，所述旋转槽5内转动连接有活动模板6，旋转槽5为通槽结构，且旋转槽的体壁的截面为L形，在活动模板6旋转时，可限制其旋转的角度，进而可在弯折工件时，配合设有的固定柱10可形成稳定的支撑结构，可有效避免因不稳定造成弯折的失败，更加的实用，且所述活动模板6上设置开设有放置产品的凹槽7，所述上模1上设置有与凹槽7对应的冲压柱8，所述下模2的底部设置有回弹组9，所述回弹组9包括贯穿下模2置于活动模板6底部的固定柱10，所述固定柱10的顶部设置有槽盘11，槽盘11上开设有槽间距大于卡柱15的宽度，进而在进而在弹出工件时，限制其固定柱10的活动范围，从而可避免因回弹的幅度较大导致工件直接被弹飞，可所述槽盘11的底部固定连接有回位弹簧12，所述回弹组9的后方设置有与槽盘11对应的双向丝杠13，所述双向丝杠13的一端固定连接有步进电机14，且双向丝杠13上关于槽盘11左右对称设置有卡柱15，其外部还设置有控制步进电机14的控制器，由控制器进行控制步进电机14的运动，可使有效的提高其加工时的精准度，实用性更强。如图3所示，所述下料组3包括圆柱凸轮16，所述圆柱凸轮16远离下模2的一侧安装有摇把17，且所述圆柱凸轮16的一侧滑动连接有活动板18，所述活动板18上侧边滑动连接有推杆19，出料时，可以摇动摇把17带动圆柱凸轮16转动，活动板18上的凸块沿着圆柱凸轮16侧壁上的螺旋槽移动，带动活动板18往复滑动，从而使得推杆19将活动模板6上的工件从一侧推出，无需工人将工件从活动模板6上抓握抬出，不仅更加的方便和省力，且安全性也更好，避免操作失误导致冲压柱8对人身造成伤害。如图1至3所示，所述上模1上设置有定位柱20，所述下模2上设置有与定位柱20对应的定位孔21，其设有的定位柱20与定位孔21在进行嵌合时，可对上模1和下模2进行限位，进而可有效的保证其在弯折工件时，不会出现错位的问题，更加的实用。如图1所示，所述双向丝杠13左右两端设有的螺纹旋向相反，双向丝杠13上的螺纹槽旋向相反，当步进电机14带动双向丝杠13单旋时，两个螺纹槽上的卡柱15会相向运动，将槽盘11夹持，从而降低回位弹簧12的伸长量，避免固定柱10在回位弹簧12的弹性势能下将工件顶飞，从而方便进行后续的取件工作。如图1至图4所示，所述推杆19与活动板18滑动连接处设置有固定螺钉，通过固定螺钉连接，牢固性更好，且便于组装和拆卸，若推杆19的推件端发生磨损或变形，可以及时更换，大大方降低了维修成本。工作原理：该技术使用时，首先将步进电机14接通外界电源，接着工人将待弯曲平板放置在两个活动模板6的上方，并处于中心位置处，接着启动液压机，带动上模1向下运动，此时冲压柱8压向平板，而活动模板6发生旋转，相互靠近，并趋向同一水平方向上，平板两侧的部分也会慢慢缩入到活动模板6上的槽内，当下压结束，弯曲件成型，同时固定柱10下移，回位弹簧12收缩，接着启动步进电机14，使得双向丝杠13旋转，而两个螺纹槽上的卡柱15会相向运动，将槽盘11夹持，当液压机带动上模1复位后，由于回位弹簧12复原力，使得固定柱10移动的距离为卡柱15与槽盘11之间剩余的间距，由于此间距较小，使得被固定柱10顶起活动模板6的摆动角度也很小，从而使得工件未被顶飞，接着可以摇动摇把17带动圆柱凸轮16转动，活动板18上的凸块沿着圆柱凸轮16侧壁上的螺旋槽移动，带动活动板18往复滑动，从而使得推杆19将活动模板6上的工件从一侧推出，无需工人将工件从活动模板6上抓握抬出，不仅更加的方便和省力，且安全性也更好，避免操作失误导致冲压柱8对人身造成伤害，整个工作流程结束。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于取模的五金模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的后方安装有下料组(3)，且所述下模(2)上设置有凹型支撑架(4)，所述支撑架(4)的左右两侧均设置有开设有旋转槽(5)，所述旋转槽(5)内转动连接有活动模板(6)，且所述活动模板(6)上设置开设有放置产品的凹槽(7)，所述上模(1)上设置有与凹槽(7)对应的冲压柱(8)，所述下模(2)的底部设置有回弹组(9)，所述回弹组(9)包括贯穿下模(2)置于活动模板(6)底部的固定柱(10)，所述固定柱(10)的顶部设置有槽盘(11)，所述槽盘(11)的底部固定连接有回位弹簧(12)，所述回弹组(9)的后方设置有与槽盘(11)对应的双向丝杠(13)，所述双向丝杠(13)的一端固定连接有步进电机(14)，且双向丝杠(13)上关于槽盘(11)左右对称设置有卡柱(15)。

【技术特征摘要】
1.一种便于取模的五金模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)的后方安装有下料组(3)，且所述下模(2)上设置有凹型支撑架(4)，所述支撑架(4)的左右两侧均设置有开设有旋转槽(5)，所述旋转槽(5)内转动连接有活动模板(6)，且所述活动模板(6)上设置开设有放置产品的凹槽(7)，所述上模(1)上设置有与凹槽(7)对应的冲压柱(8)，所述下模(2)的底部设置有回弹组(9)，所述回弹组(9)包括贯穿下模(2)置于活动模板(6)底部的固定柱(10)，所述固定柱(10)的顶部设置有槽盘(11)，所述槽盘(11)的底部固定连接有回位弹簧(12)，所述回弹组(9)的后方设置有与槽盘(11)对应的双向丝杠(13)，所述双向丝杠(13)的一端固定连接有步进电机(14)，且双向丝杠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：代红林，
申请(专利权)人：深圳市中信达五金弹簧制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44