用于固定床反应器循环气排液管线的在线清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固定床反应器循环气排液管线清洗技术领域，是一种用于固定床反应器循环气排液管线的在线清洗装置，其包括循环气气液分离器和清洗液罐，循环气气液分离器的排液口固定连通有排液管线一，排液管线一的出液口通过三通固定连通有排液管线二，排液管线一的内径大于排液管线二的内径。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其在不停机的前提下，实现对排放管线的清洗，并且在清洗过程中，不需要拆卸排液管线一和排液管线二上的阀门，只需要将清洗液罐内清洗液送入排液管线二中浸泡并氮气加压，则其相对于原有排放管线清洗方法，清洗操作更为简单，由此，在进行清洗作业过程中，不影响设备的连续运行。

On-line Cleaning Device for Circulating Gas and Liquid Drainage Pipeline of Fixed Bed Reactor

【技术实现步骤摘要】
用于固定床反应器循环气排液管线的在线清洗装置
本技术涉及固定床反应器循环气排液管线清洗
，是一种用于固定床反应器循环气排液管线的在线清洗装置。
技术介绍
固定床反应装置中催化剂多为金属催化剂，固定床反应器运行中会产成催化剂粉末等固体颗粒状杂质，该杂质和部分液体跟随反应气进入循环气气液分离器进行气液分离，气液分离后，固体颗粒状杂质跟随废液排放至常压废液槽，因排放管线管道压力较低，会造成颗粒物沉降，长期累积会造成颗粒物在管道内聚集，造成管道通径变小，情况严重会堵塞管道，造成排放管线备压升高，气液分离罐排液不畅，液位升高，存在液相进入气相循环压缩机缸体造成机组损坏的风险，并间接导致装置停机。原清洗方法为停机（固定床反应器、循环气气液分离器、循环压缩机等停机），将排放管线上的阀门拆除，对排放管道进行物理疏通，因管道弯头较多，管道中间无法兰，清理作业较繁琐，实施难度大，由于操作过程必须停车进行，固定床反应器的连续运行产生不利影响。
技术实现思路
本技术提供了一种用于固定床反应器循环气排液管线的在线清洗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有废液排放管线清洗方法必须停机、清洗作业繁琐和难度大的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于固定床反应器循环气排液管线的在线清洗装置，包括循环气气液分离器和清洗液罐，循环气气液分离器的排液口固定连通有排液管线一，排液管线一的出液口通过三通固定连通有排液管线二，排液管线一的内径大于排液管线二的内径，在三通的剩余端口通过角式节流阀固定连通有液体切出管线，在排液管线一上串接有阀门，在排液管线二上通过三通截止阀固定有压力表，三通截止阀的剩余端口与清洗液罐的底部出口之间固定连通有出清洗液管线，在出清洗液管线上串接有截止阀，在清洗液罐的顶部固定连通有排气管线，在排气管线上串接有泄压阀，在清洗液罐的上部设置有加料口；在三通与三通截止阀之间的排液管线二上串接有阀门。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其在不停机的前提下，实现对排放管线的清洗，并且在清洗过程中，不需要拆卸排液管线一和排液管线二上的阀门，只需要将清洗液罐内清洗液送入排液管线二中浸泡并氮气加压，则其相对于原有排放管线清洗方法，清洗操作更为简单，由此，在进行清洗作业过程中，不影响设备的连续运行。附图说明附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。附图中的编码分别为：1为循环气气液分离器，2为清洗液罐，3为排液管线一，4为三通，5为排液管线二，6为角式节流阀，7为阀门，8为三通截止阀，9为压力表，10为出清洗液管线，11为截止阀，12为排气管线，13为泄压阀，14为加料口，15为循环压缩机，16为增压机，17为固定床反应器，18为排放槽。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该用于固定床反应器循环气排液管线的在线清洗装置包括循环气气液分离器1和清洗液罐2，循环气气液分离器1的排液口固定连通有排液管线一3，排液管线一3的出液口通过三通4固定连通有排液管线二5，排液管线一3的内径大于排液管线二5的内径，在三通4的剩余端口通过角式节流阀6固定连通有液体切出管线，在排液管线一3上串接有阀门7，在排液管线二5上通过三通截止阀8固定有压力表9，三通截止阀8的剩余端口与清洗液罐2的底部出口之间固定连通有出清洗液管线10，在出清洗液管线10上串接有截止阀11，在清洗液罐2的顶部固定连通有排气管线12，在排气管线12上串接有泄压阀13，在清洗液罐2的上部设置有加料口14；在三通4与三通截止阀8之间的排液管线二5上串接有阀门7。本技术使用时，如附图1所示，循环气气液分离器1的排气口与循环压缩机15的进气口连通，循环压缩机15的压缩气与来自增压机16的新鲜气体一起进入固定床反应器17进行使用，固定床反应器17产生的反应气进入循环气气液分离器1进行气液分离，分离得到的气相作为循环气送入循环压缩机15循环使用，分离得到的液相依序通过排液管线一3和排液管线二5排入排放槽18。当催化剂等固体颗粒状杂质从循环气气液分离器1的排液口跟随液相进入排液管线一3和排液管线二5后，由于排液管线一3的内径大于排液管线二5的内径，所以颗粒物容易在排液管线二5内沉降，而不会在排液管线一3沉降，长期累积会造成颗粒物在排液管线二5内聚集，造成排液管线二5的管道通径变小。所以当压力表9压力上涨时，判断排液管线二5出现堵塞，则需进行清洗，清洗方法如下：（1）关闭排液管线二5上的阀门7，并打开角式节流阀6，使从循环气气液分离器1排出的废液通过液体切出管线排出；（2）在加料口14处加入预制好的稀盐酸溶液，打开出清洗液管线10上的截止阀11和三通截止阀8，将稀盐酸溶液通入排液管线二5并对排液管线二5内颗粒物进行浸泡；（3）在加料口14处接临时氮气，微开氮气，压力控制在100kpa左右；（4）观察排放槽18的压力，排放槽18的压力出现明显上涨时，说明排液管线二5已疏通；（5）关闭出清洗液管线10上的截止阀11和三通截止阀8，关闭氮气；（6）重复（2）至（5）步骤一次；（6）清洗作业完成，打开泄压阀13进行泄压，拆除氮气临时管线；关闭角式节流阀6，打开排液管线二5上的阀门7，使从循环气气液分离器1排出的废液可以再次通过排液管线二5排入排放槽18。由上所述可知，在不停机的前提下，实现对排放管线（排液管线二5）的清洗，并且在清洗过程中，不需要拆卸排液管线一3和排液管线二5上的阀门7，只需要将清洗液罐2内清洗液送入排液管线二5中浸泡并氮气加压，则其相对于原有排放管线清洗方法，清洗操作更为简单，由此，在进行清洗作业过程中，不影响设备的连续运行。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定床反应器循环气排液管线的在线清洗装置，其特征在于包括循环气气液分离器和清洗液罐，循环气气液分离器的排液口固定连通有排液管线一，排液管线一的出液口通过三通固定连通有排液管线二，排液管线一的内径大于排液管线二的内径，在三通的剩余端口通过角式节流阀固定连通有液体切出管线，在排液管线一上串接有阀门，在排液管线二上通过三通截止阀固定有压力表，三通截止阀的剩余端口与清洗液罐的底部出口之间固定连通有出清洗液管线，在出清洗液管线上串接有截止阀，在清洗液罐的顶部固定连通有排气管线，在排气管线上串接有泄压阀，在清洗液罐的上部设置有加料口；在三通与三通截止阀之间的排液管线二上串接有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种用于固定床反应器循环气排液管线的在线清洗装置，其特征在于包括循环气气液分离器和清洗液罐，循环气气液分离器的排液口固定连通有排液管线一，排液管线一的出液口通过三通固定连通有排液管线二，排液管线一的内径大于排液管线二的内径，在三通的剩余端口通过角式节流阀固定连通有液体切出管线，在排液管线一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进元，王小忠，薛兵，金辉，马福辉，
申请(专利权)人：新疆蓝山屯河能源有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65