棒材超声波水浸自动探伤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了棒材超声波水浸自动探伤系统，包括探伤机，所述探伤机的一侧外壁上安装有控制器，且探伤机的顶端安装有旋转检测头，所述旋转检测头与控制器电性连接，所述探伤机两侧的位置处分别安装有上料机和分料机，且探伤机顶端位于旋转检测头两端的位置处分别安装有前压紧驱动装置和后压紧驱动装置，所述前压紧驱动装置和后压紧驱动装置均由压盖和底座共同组成，本实用新型专利技术设置了前压紧驱动装置和后压紧驱动装置，通过前压紧驱动装置和后压紧驱动装置的配合，能有效实现旋转检测头与上料机和分料机之间的连接，从而形成该系统探测时的自动上料和出料，大大提高了棒材探伤过程中的自动化程度。

Automatic Detection System of Bar by Ultrasound Water Immersion

【技术实现步骤摘要】
棒材超声波水浸自动探伤系统
本技术属于超声波探伤
，具体涉及棒材超声波水浸自动探伤系统。
技术介绍
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，其中包括有水浸法，即以水作为超声波的传导介质，避免探头与材料进行直接接触，既能避免探测时出现盲区，又能降低探测时的二次磨损，具有较高的探伤效果，广泛的应用与棒材等材料的探伤操作中，但是现有棒材在进行探伤操作时需要配合人工进行上料和下料的操作，导致工作效率较慢，且操作的连续性较差，并且在进行探测完成后还需要补充进行分料，以形成合格棒材和非合格棒材之间的分离，而分料同样由人工进行，导致整体探伤过程的人工依赖性过大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供棒材超声波水浸自动探伤系统，以解决现有棒材探伤的过程中存在人工依赖性较大、工作效率较低、操作的连续性较差且仍需要后续补充分料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：棒材超声波水浸自动探伤系统，包括探伤机，所述探伤机的一侧外壁上安装有控制器，且探伤机的顶端安装有旋转检测头，所述旋转检测头与控制器电性连接，所述探伤机两侧的位置处分别安装有上料机和分料机，且探伤机顶端位于旋转检测头两端的位置处分别安装有前压紧驱动装置和后压紧驱动装置，所述前压紧驱动装置和后压紧驱动装置均由压盖和底座共同组成，所述压盖位于底座的顶端，且压盖与底座通过压紧气缸固定连接，所述压盖和底座相互靠近的一侧外壁上均开设有压紧槽，所述压紧槽共设置有四组，且四组压紧槽的内部均嵌入有压紧滚轮，所述旋转检测头与后压紧驱动装置之间的位置处安装有风干箱，所述风干箱的顶端安装有风机，上料机由送料架、导料架和储料架共同组成，所述导料架位于送料架和储料架之间，且导料架的顶端为斜面结构，所述分料机远离探伤机一端的位置处安装有出料传送带，所述出料传送带共设置有两个，且两个出料传送带分别为合格棒材传送带和非合格棒材传送带，所述前压紧驱动装置、风机、后压紧驱动装置均与控制器电性连接。优选的，所述送料架和导料架之间的位置处焊接有挡料架，所述挡料架的顶端安装有挡料气缸，所述挡料气缸的其中一端贯穿挡料架，且挡料气缸的一端焊接有挡料板，所述挡料架的内部位于挡料气缸一侧的位置处安装有光电开关，所述挡料气缸和光电开关均与控制器电性连接。优选的，所述分料机的内部安装有四个分料板，且四个分料板的底端均安装有分料气缸，所述分料气缸与控制器电性连接。优选的，所述送料架和分料板的内部均安装有若干个导料辊，且导料辊可通过外接马达进行驱动。优选的，所述旋转检测头与探伤机顶端之间连接有升降台，所述升降台由伸缩杆和安装平台组成，且升降台可进行手动和电动双重调节。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术设置了前压紧驱动装置和后压紧驱动装置，通过前压紧驱动装置和后压紧驱动装置的配合，能有效实现旋转检测头与上料机和分料机之间的连接，从而形成该系统探测时的自动上料和出料，大大提高了棒材探伤过程中的自动化程度，并且通过压紧作用还能有效限定各个棒材的相对位置，以保证各个棒材能对应导入探测通道内，从而实现多根棒材的同步检测，一方面有效提高该系统的探测效率，另一方面也有效避免了相邻棒材之间的相互干扰，另外前压紧驱动装置和后压紧驱动装置还具有一定的标识作用，例如通过棒材首端与前压紧驱动装置的接触实现数据的自动更新，以此作为新一次探伤的启示指示，而棒材尾端与后压紧驱动装置的接触能有效标识探伤的完成，一方面便于进行分料机的驱动，另一方面能有效启动后一次送料，从而使该系统能有效形成自动且连续的探伤操作，进一步达到提高探测效率的效果。(2)本技术设置了挡料气缸、光电开关和挡料板，通过挡料气缸和挡料板的配合能有效实现上料机内的自动导料，以此形成棒材的自动导料，并且有效保证了待测棒材与储存棒材之间的分离，另外在导料过程中还配合有光电开关，能精准检测每次导料的棒材数量，以保证每次导料的数量均为四根，从而达到均匀有效的导料操作。(3)本技术设置了分料板、出料传送带和分料气缸，在进行出料时，通过分料板和分料气缸的配合，有效实现一组棒材的分料操作，并与两个出料传送带进行配合，以此形成棒材的分料导送，达到自动分料排料的效果，进一步提高整体系统的自动化程度。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术上料机的结构示意图；图4为本技术分料机的结构示意图；图5为本技术前压紧驱动装置的结构示意图；图6为本技术的电路框图；图中：1-挡料架、2-挡料气缸、3-上料机、4-前压紧驱动装置、5-旋转检测头、6-风机、7-后压紧驱动装置、8-分料机、9-分料板、10-出料传送带、11-分料气缸、12-风干箱、13-探伤机、14-送料架、15-导料架、16-储料架、17-控制器、18-光电开关、19-挡料板、20-压盖、21-压紧气缸、22-底座、23-压紧槽、24-压紧滚轮、25-升降台、26-导料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供如下技术方案：棒材超声波水浸自动探伤系统，包括探伤机13，探伤机13的一侧外壁上安装有控制器17，控制器17采用PLC可编程控制器，且探伤机13的顶端安装有旋转检测头5，旋转检测头5与控制器17电性连接，探伤机13两侧的位置处分别安装有上料机3和分料机8，通过上料机3和分料机8的配合有效实现该系统的上料操作和下料操作，使得该系统能自动完成整体探伤过程，大大降低了该系统对人工的依赖性，且探伤机13顶端位于旋转检测头5两端的位置处分别安装有前压紧驱动装置4和后压紧驱动装置7。前压紧驱动装置4和后压紧驱动装置7均由压盖20和底座22共同组成，压盖20位于底座22的顶端，且压盖20与底座22通过压紧气缸21固定连接，压盖20和底座22相互靠近的一侧外壁上均开设有压紧槽23，压紧槽23共设置有四组，且四组压紧槽23的内部均嵌入有压紧滚轮24，压紧滚轮24可通过外接马达进行驱动，从而进行转动，并通过转动的作用与压紧的棒材形成摩擦，从而驱使棒材产生移动，使得棒材能稳定的导送至旋转检测头5内，而压紧滚轮24可采用橡胶轮制成，以保证有较大的摩擦作用，有避免对棒材产生二次损伤，旋转检测头5与后压紧驱动装置7之间的位置处安装有风干箱12，风干箱12的顶端安装有风机6，上料机3由送料架14、导料架15和储料架16共同组成，储料架16可直接与棒材成型的传送带或者成型机进行连接使用，使得成型后的棒材自动导送至储料架16上，从而形成棒材的储料操作，并随着棒材数量的增加会将部分棒材推向导料架15上，然后通过导料架15的斜面形成自动导料，达到完整且有效的自动上料，导料架15位于送料架14和储料架16之间，且导料架15的顶端为斜面结构，分料机8远离探伤机13一端的位置处安装有出料传送带10，出料传送带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.棒材超声波水浸自动探伤系统，包括探伤机(13)，所述探伤机(13)的一侧外壁上安装有控制器(17)，且探伤机(13)的顶端安装有旋转检测头(5)，所述旋转检测头(5)与控制器(17)电性连接，其特征在于：所述探伤机(13)两侧的位置处分别安装有上料机(3)和分料机(8)，且探伤机(13)顶端位于旋转检测头(5)两端的位置处分别安装有前压紧驱动装置(4)和后压紧驱动装置(7)，所述前压紧驱动装置(4)和后压紧驱动装置(7)均由压盖(20)和底座(22)共同组成，所述压盖(20)位于底座(22)的顶端，且压盖(20)与底座(22)通过压紧气缸(21)固定连接，所述压盖(20)和底座(22)相互靠近的一侧外壁上均开设有压紧槽(23)，所述压紧槽(23)共设置有四组，且四组压紧槽(23)的内部均嵌入有压紧滚轮(24)，所述旋转检测头(5)与后压紧驱动装置(7)之间的位置处安装有风干箱(12)，所述风干箱(12)的顶端安装有风机(6)，上料机(3)由送料架(14)、导料架(15)和储料架(16)共同组成，所述导料架(15)位于送料架(14)和储料架(16)之间，且导料架(15)的顶端为斜面结构，所述分料机(8)远离探伤机(13)一端的位置处安装有出料传送带(10)，所述出料传送带(10)共设置有两个，且两个出料传送带(10)分别为合格棒材传送带和非合格棒材传送带，所述前压紧驱动装置(4)、风机(6)、后压紧驱动装置(7)均与控制器(17)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.棒材超声波水浸自动探伤系统，包括探伤机(13)，所述探伤机(13)的一侧外壁上安装有控制器(17)，且探伤机(13)的顶端安装有旋转检测头(5)，所述旋转检测头(5)与控制器(17)电性连接，其特征在于：所述探伤机(13)两侧的位置处分别安装有上料机(3)和分料机(8)，且探伤机(13)顶端位于旋转检测头(5)两端的位置处分别安装有前压紧驱动装置(4)和后压紧驱动装置(7)，所述前压紧驱动装置(4)和后压紧驱动装置(7)均由压盖(20)和底座(22)共同组成，所述压盖(20)位于底座(22)的顶端，且压盖(20)与底座(22)通过压紧气缸(21)固定连接，所述压盖(20)和底座(22)相互靠近的一侧外壁上均开设有压紧槽(23)，所述压紧槽(23)共设置有四组，且四组压紧槽(23)的内部均嵌入有压紧滚轮(24)，所述旋转检测头(5)与后压紧驱动装置(7)之间的位置处安装有风干箱(12)，所述风干箱(12)的顶端安装有风机(6)，上料机(3)由送料架(14)、导料架(15)和储料架(16)共同组成，所述导料架(15)位于送料架(14)和储料架(16)之间，且导料架(15)的顶端为斜面结构，所述分料机(8)远离探伤机(13)一端的位置处安装有出料传送带(10)，所述出料传送带(10)共设置有两个，且两个出料传送带(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨可，
申请(专利权)人：重庆里博仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50