一种铆钉筛选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆钉筛选机，包括上料机，上料机上放置有出料口，出料口为倾斜放置，所述上料机的一侧放置有机架，机架的顶部和一侧设置为开口，机架内转动安装有第一从动辊和第二从动辊，出料口位于第一从动辊和第二从动辊的上方，所述机架上开设有两个固定孔，两个固定孔内均转动安装有从动轴，两个从动轴分别与第一从动辊的内圈和第二从动辊的内圈固定套接，两个从动轴的外侧分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述机架的一侧焊接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套接有第三齿轮。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，可快速的对不同尺寸的铆钉进行筛选，节约成本，适合推广。

A Rivet Screening Machine

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉筛选机
本技术涉及汽车铆钉筛选
，尤其涉及一种铆钉筛选机。
技术介绍
汽车铆钉用于汽车板之间的连接，汽车铆钉生产的尺寸不一，需要进行筛选，然后将不同尺寸的进行分类包装，传统的筛选方式有光学筛选，但是这种筛选机器较贵，不利于推广，为此我们提出一种铆钉筛选机，以此来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铆钉筛选机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铆钉筛选机，包括上料机，上料机上放置有出料口，出料口为倾斜放置，所述上料机的一侧放置有机架，机架的顶部和一侧设置为开口，机架内转动安装有第一从动辊和第二从动辊，出料口位于第一从动辊和第二从动辊的上方，所述机架上开设有两个固定孔，两个固定孔内均转动安装有从动轴，两个从动轴分别与第一从动辊的内圈和第二从动辊的内圈固定套接，两个从动轴的外侧分别固定套接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述机架的一侧焊接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合。优选的，所述上料机内放置有震动盘，震动盘与出料口相适配。优选的，所述第一从动辊和第二从动辊均为倾斜放置，第一从动辊和第二从动辊均为锥形结构。优选的，所述机架远离固定孔的一侧内壁上开设有两个转动槽，两个转动槽分别与两个从动轴转动连接。优选的，所述机架的底部内壁上放置有接料盒，接料盒内放置有多个隔板。优选的，所述驱动电机的型号为RS-775VC-8015，机架的一侧放置有电机开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上料机、出料口、机架、第一从动辊、第二从动辊、固定孔、从动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、第三齿轮、隔板和接料盒的配合，使用时，将不同尺寸的铆钉倒入上料机内，开启上料机，上料机通过震动器震动上料，铆钉通过出料口掉落到第一从动辊和第二从动辊之间，开启驱动电机，驱动电机带动第三齿轮逆时针转动，第三齿轮带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动第一齿轮逆时针转动，第一齿轮带动第一从动辊逆时针转动，第二齿轮带动第二从动辊顺时针转动，由于第一从动辊和第二从动辊均为倾斜设置，铆钉在重力的作用下倾斜向下运动，由于第一从动辊和第二从动辊均为锥形结构，第一从动辊和第二从动辊的间距逐渐变大，铆钉在倾斜向下运动时，掉入接料盒内，隔板将不同尺寸的铆钉隔开，本技术结构简单，操作方便，可快速的对不同尺寸的铆钉进行筛选，节约成本，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种铆钉筛选机的结构示意图；图2为本技术提出的一种铆钉筛选机的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种铆钉筛选机的A部分结构示意图。图中：1上料机、2出料口、3机架、4第一从动辊、5第二从动辊、6固定孔、7从动轴、8第一齿轮、9第二齿轮、10驱动电机、11第三齿轮、12隔板、13接料盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铆钉筛选机，包括上料机1，上料机1上放置有出料口2，出料口2为倾斜放置，上料机1的一侧放置有机架3，机架3的顶部和一侧设置为开口，机架3内转动安装有第一从动辊4和第二从动辊5，出料口2位于第一从动辊4和第二从动辊5的上方，机架3上开设有两个固定孔6，两个固定孔6内均转动安装有从动轴7，两个从动轴7分别与第一从动辊4的内圈和第二从动辊5的内圈固定套接，两个从动轴7的外侧分别固定套接有第一齿轮8和第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9啮合，机架3的一侧焊接有驱动电机10，驱动电机10的输出轴上固定套接有第三齿轮11，第三齿轮11与第二齿轮9啮合，通过上料机1、出料口2、机架3、第一从动辊4、第二从动辊5、固定孔6、从动轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、驱动电机10、第三齿轮11、隔板12和接料盒13的配合，使用时，将驱动电机10接通电源，将不同尺寸的铆钉倒入上料机1内，开启上料机1，上料机1通过震动器震动上料，铆钉通过出料口2掉落到第一从动辊4和第二从动辊5之间，开启驱动电机10，驱动电机10带动第三齿轮11逆时针转动，第三齿轮11带动第二齿轮9顺时针转动，第二齿轮9带动第一齿轮8逆时针转动，第一齿轮8带动第一从动辊4逆时针转动，第二齿轮9带动第二从动辊5顺时针转动，由于第一从动辊4和第二从动辊5均为倾斜设置，铆钉在重力的作用下倾斜向下运动，由于第一从动辊4和第二从动辊5均为锥形结构，第一从动辊4和第二从动辊5的间距逐渐变大，铆钉在倾斜向下运动时，掉入接料盒13内，隔板12将不同尺寸的铆钉隔开，本技术结构简单，操作方便，可快速的对不同尺寸的铆钉进行筛选，节约成本，适合推广。本技术中，上料机1内放置有震动盘，震动盘与出料口2相适配，第一从动辊4和第二从动辊5均为倾斜放置，第一从动辊4和第二从动辊5均为锥形结构，机架3远离固定孔6的一侧内壁上开设有两个转动槽，两个转动槽分别与两个从动轴7转动连接，机架3的底部内壁上放置有接料盒13，接料盒13内放置有多个隔板12，驱动电机10的型号为RS-775VC-8015，机架3的一侧放置有电机开关，通过上料机1、出料口2、机架3、第一从动辊4、第二从动辊5、固定孔6、从动轴7、第一齿轮8、第二齿轮9、驱动电机10、第三齿轮11、隔板12和接料盒13的配合，使用时，将驱动电机10接通电源，将不同尺寸的铆钉倒入上料机1内，开启上料机1，上料机1通过震动器震动上料，铆钉通过出料口2掉落到第一从动辊4和第二从动辊5之间，开启驱动电机10，驱动电机10带动第三齿轮11逆时针转动，第三齿轮11带动第二齿轮9顺时针转动，第二齿轮9带动第一齿轮8逆时针转动，第一齿轮8带动第一从动辊4逆时针转动，第二齿轮9带动第二从动辊5顺时针转动，由于第一从动辊4和第二从动辊5均为倾斜设置，铆钉在重力的作用下倾斜向下运动，由于第一从动辊4和第二从动辊5均为锥形结构，第一从动辊4和第二从动辊5的间距逐渐变大，铆钉在倾斜向下运动时，掉入接料盒13内，隔板12将不同尺寸的铆钉隔开，本技术结构简单，操作方便，可快速的对不同尺寸的铆钉进行筛选，节约成本，适合推广。工作原理：使用时，将驱动电机10接通电源，将不同尺寸的铆钉倒入上料机1内，开启上料机1，上料机1通过震动器震动上料，铆钉通过出料口2掉落到第一从动辊4和第二从动辊5之间，开启驱动电机10，驱动电机10带动第三齿轮11逆时针转动，第三齿轮11带动第二齿轮9顺时针转动，第二齿轮9带动第一齿轮8逆时针转动，第一齿轮8带动第一从动辊4逆时针转动，第二齿轮9带动第二从动辊5顺时针转动，由于第一从动辊4和第二从动辊5均为倾斜设置，铆钉在重力的作用下倾斜向下运动，由于第一从动辊4和第二从动辊5均为锥形结构，第一从动辊4和第二从动辊5的间距逐渐变大，铆钉在倾斜向下运动时，掉入接料盒13内，隔板12将不同尺寸的铆钉隔开，完成筛选后，停止驱动电机10和上料机1，将接料盒13取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆钉筛选机，包括上料机（1），上料机（1）上放置有出料口（2），出料口（2）为倾斜放置，其特征在于，所述上料机（1）的一侧放置有机架（3），机架（3）的顶部和一侧设置为开口，机架（3）内转动安装有第一从动辊（4）和第二从动辊（5），出料口（2）位于第一从动辊（4）和第二从动辊（5）的上方，所述机架（3）上开设有两个固定孔（6），两个固定孔（6）内均转动安装有从动轴（7），两个从动轴（7）分别与第一从动辊（4）的内圈和第二从动辊（5）的内圈固定套接，两个从动轴（7）的外侧分别固定套接有第一齿轮（8）和第二齿轮（9），第一齿轮（8）与第二齿轮（9）啮合，所述机架（3）的一侧焊接有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴上固定套接有第三齿轮（11），第三齿轮（11）与第二齿轮（9）啮合。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉筛选机，包括上料机（1），上料机（1）上放置有出料口（2），出料口（2）为倾斜放置，其特征在于，所述上料机（1）的一侧放置有机架（3），机架（3）的顶部和一侧设置为开口，机架（3）内转动安装有第一从动辊（4）和第二从动辊（5），出料口（2）位于第一从动辊（4）和第二从动辊（5）的上方，所述机架（3）上开设有两个固定孔（6），两个固定孔（6）内均转动安装有从动轴（7），两个从动轴（7）分别与第一从动辊（4）的内圈和第二从动辊（5）的内圈固定套接，两个从动轴（7）的外侧分别固定套接有第一齿轮（8）和第二齿轮（9），第一齿轮（8）与第二齿轮（9）啮合，所述机架（3）的一侧焊接有驱动电机（10），驱动电机（10）的输出轴上固定套接有第三齿轮（11），第三齿轮（11）与第二齿轮（9）啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴远梅，
申请(专利权)人：广东世力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44