立式外置型液下泵制造技术

一种安置在介质贮槽外面、液位以下，输送液体等介质的液下离心泵．其主要特点是只在主轴上部安装组合型上轴承装置，取消了液下水轴承；在主轴套管上装有回流管，使残液、气体随时回流至贮槽中；泵壳、叶轮、主轴等与介质接触部分均用防腐蚀材料衬复；同时还配有泵架，便于调节和移动．最大优点是无泄漏，防腐蚀，提高了泵的寿命，安装、维护方便，具有自吸能力，便于启动．适用于石油、化工、纺织、三废处理、湿法冶炼等行业中．（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及液体输送装置，是一种安置在介质贮槽外面液位以下，采用倒置叶轮结构、吸入口置于叶轮上方的液下离心泵。用以输送液体或含有固体颗粒浆液的通用型离心泵，以其形式不同有卧式泵和立式泵两类。这些泵的致使缺点是渗漏，特别是输送腐蚀性液体的泵，由于泵壳、叶轮、轴封部分会受输送介质的腐蚀，使用不久就会发生跑冒滴漏现象，甚至损坏，严重影响泵的使用寿命。在石油、化工、纺织、三废处理、电镀、湿法冶炼等行业中，因要从贮液槽中抽取並输送腐蚀性液体或浆液，不宜使用卧式泵，也不宜采用普通(短传动主轴)立式泵，而采用液下泵。现有液下泵大都用金属材料制成，並且为了减少对轴承系统的腐蚀，把主轴轴承设计在液位的上部，而在主轴的下端设置液体导轴承。这样的液下泵因整个泵机组浸沫在介质中，解决了泵的渗漏问题，但泵机组就极易腐蚀损坏，而且还带来了叶轮受周期性的径向力作用，导致下端液体导轴承的磨损加剧，甚至引起叶轮或泵体摩擦而损坏，以致影响泵的性能和寿命。本技术的目的是为了提供一种改进的液下泵，把它安置在介质贮槽外面，相对位置在液位以下，泵内接触液体和过流部分的另件均采用特种耐腐蚀金属，衬氟塑料或橡胶等非金属材料，以防止介质对泵机组的腐蚀。並且对泵壳、主轴支承系统和介质进口系统作新的设计，以提高整个泵系统的性能。本技术的组成可分为泵机组、进口管系、主轴系统三个主要部份。泵机组包括由泵体及泵盖组成的泵壳、叶轮，在本设计中，对小型泵，泵壳的壳体采用双螺旋形整体或组装型，对大中型泵，泵壳的泵体采用导叶体与环形外壳组成导叶式泵体，它们均带有出口管。对组装型泵体的金属外壳采用沿轴向剖分的结构。这样的结构就消除了泵在运转时产生的周期性不对称径向力的作用和便于装卸。泵壳可用一般金属或超低碳钢合金材料直接铸造及金加工成形，也可用一般金属材料铸造成基形，並在其内表面上衬复高分子工程塑料、橡胶材料、或树脂石墨材料而成，还可用高级不锈钢，高分子工程塑料或橡胶制成内衬件，与普通钢制的轴向剖分的外壳组装而成。特别是后一种内衬整体或组装型泵壳，在与腐蚀介质接触的泵壳内表面能防止介质对金属泵壳的腐蚀，则泵壳的基体就能采用价格比较便宜的金属材料。泵机组中的叶轮设计采用带背叶片的开式或闭式的倒置叶轮结构，此叶轮可用超低碳合金钢材料或一般金属材料铸造及金加工成形，也可先用一般金属材料铸造成基形，並在其外表面衬复高分子工程塑料、橡胶材料或树脂石墨而成。为了适应转速为1500转／分以上的工况的需要，本设计可在泵机组下端增置一闭式下轴承装置，采用付叶轮、付导叶和油封及定位滑动轴承部件。付叶轮的转动轴套一付轴套的一端通过螺栓与主轴连接，轴套的另一端装在定位滑动轴承中，以保证泵的高速运转。本液下泵的进口管系包括吸入管和回流管。吸入管设计在泵壳的上部，即在叶轮的上部，它包括一段与主轴同轴心的缓进段和一圈护轴内圈，以缓和和平衡介质径向流动对主轴的冲击力，这种使介质从叶轮上方流入的方式，使得叶轮上部的管道中呈微负压状态，这对输送具有发泡液体和吸入水头较低的情况下，因该泵内始终有剩液存在，故具有一定的自吸能力，同时气泡可向上通过回流管返回贮液槽。本设计的回流管装在主轴套管的上部，位置与贮液槽最高液位相适应，其作用是使残存在主轴套管中的介质或气体回到贮液槽中去，这就从结构上确保了主轴轴承结构不与介质相接触。本液下泵的主轴系统包括主轴、主轴套管、轴套和轴承、轴封及锁紧螺母。主轴是一根长轴、主轴上部与轴套相滑配，下端装叶轮。当设计成高转速用水泵时，此主轴下端除安装叶轮外还装有与之同轴心的闭式外部下轴承装置；付轴套上装有作为动力密封的付叶轮，付轴套的另一端与定位滑动轴承相配，通过长螺栓将付轴套与主轴同心联接，滑动轴承体通过法兰与泵盖相接。套管直径大于主轴直径，即主轴与主轴套管间有一间距，此套管上端有法兰与泵架相连接，下端有法兰与泵壳相连接，並且在此套管上部还接有一根回流管。本设计的轴承部件装在主轴上部，是一组组装型轴承部件，即轴承安装在长轴套上，一并装入轴承座内，通过端盖调整间隙，此装置长轴套与主轴滑配连接，並通过锁紧螺母把轴承部件固接在主轴上，並籍以调节泵的轴向间隙。为阻止介质蒸气或气体进入轴承系统或外溢，本设计还可在轴承部件下部设置一组付轮动力密封装置，使得介质中的任何气体或蒸汽都不能进入轴承系统和外溢，达到不泄漏的要求。以上所述的吸入管、回流管、主轴、主轴套管等，根据不同输送介质要求均可用一般金属材料或超低碳合金钢材料制作，也可用一般金属材料作为基体，並在与介质接触的表面部分衬复高分子工程塑料、或橡胶、或树脂石墨等材料。为达到贮液槽外安装此类泵的目的，本设计有一组高度可调、位置可移动的泵架，把此立式液下泵安装在此泵架上，根据贮液槽的出口位置调节泵吸入管的高低与之相接，所以安装和维修就相当方便。本技术的优点是，由于把主轴支承结构位置设计在介质液位上部，在主轴套管上设置了回流管，並增设了动力密封装置，故本液下泵无轴封泄漏现象；由于该泵采用倒置叶轮结构，加上泵内始终充满液体，该泵就具有自吸能力和便于启动；吸入管中有一段缓进段和一圈护轴内圈，则消除了介质流入时对主轴的附加径向冲击力；由于泵壳之泵体为导叶与环形外壳组成的导叶泵体，或整体或组装型双螺旋形泵体，並在转速大于1500转／分时，采用了闭式付叶轮密封的外部下轴承装置，增设悬臂长轴的下支承点，这就一方面消除了泵运转中的周期性不均匀径向力的作用，因而就取消导向水轴承结构，另方面保证了更长的悬臂长轴 在高速运行中的稳定性，而且维修更换泵体和叶轮就很方便；由于采用了主轴的组装型轴承结构，使得安装维修十分方便，並保证了主轴不会因装拆轴承而损坏。从而提高价格昂贵的主轴使用寿命；由于本技术是外置式的，这就消除了泵外表面的腐蚀性，从用成倍提高了泵的耐腐蚀寿命。附图说明图1为本技术的纵向剖面示图。其中〔1〕为叶轮，〔2〕为泵体，〔3〕为泵底盖，〔4〕为底盖内衬盖，〔5〕为导叶体，〔6〕为环形外壳，〔7〕为排出管，〔8〕为缓进段，〔9〕为护轴内圈，〔10〕为吸入管，〔11〕为主轴，〔12〕为主轴套管，〔13〕为回流管，〔14〕为上部动力密封器，〔15〕为轴承，〔16〕为轴套，〔17〕为轴承盖，〔18〕为轴承座，〔19〕为泵架，〔20〕为泵上盖，〔21〕为主轴上端锁紧螺母，〔22〕为填料函体，〔23〕为中间套，〔24〕为付叶轮，〔25〕为付导叶。 图2为本技术另一种泵壳——泵体为整体双螺旋形的结构示图。 图3为本技术第三种泵壳形式——泵体为内衬复的双螺旋形结构示意图。其中〔26〕为内壳衬，〔27〕为可拆外壳。 图4为本技术的带闭式外部下轴承装置的泵壳结构示意图。其中〔28〕为付导叶，〔29〕为付叶轮，〔30〕为油封，〔31〕为滑动轴承付甲，〔32〕为滑动轴承付乙，〔33〕为付轴套，〔34〕为长螺栓，〔35〕为滑动轴承座，〔36〕为轴封盖。 以下结合附图所示实施例对本技术作进一步说明。 图1所示为本技术的一个实施例，它是一种转速在1500转／分以下的大、中型立式外置型液下泵。如图所示，整个泵系装座在泵架〔19〕上，泵架是可移动並可上下调节高低，以使泵的吸入管〔10〕与不同高度的贮液槽出口位置相接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送液体、气液混合介质、带固体颗粒浆液的立式外置型液下泵，包括电动机、联轴器、主轴〔１１〕、主轴套管〔１２〕、轴承系统、泵体〔２〕和泵盖〔３〕组成的泵壳、叶轮〔１〕、吸入管〔１０〕、排出管〔７〕，其特征在于：ａ）轴承系统是在主轴〔１ １〕上部设置由轴套〔１６〕、轴承座〔１８〕、轴承〔１５〕、轴承盖〔１７〕组成的组合式上轴承装置，ｂ）吸入管〔１０〕包括一段与主轴〔１２〕同轴心的缓进段〔８〕，此缓进段中还设置有一圈护轴内圈〔９〕，ｃ）泵壳的泵体〔２〕为带有排出管〔７ 〕、由导叶〔５〕环形外壳〔６〕组成的导叶泵体，ｄ）在主轴套管〔１２〕上部装有一根与贮液槽最高液位相应高度的回流管〔１３〕，此回流管的出口端通入贮液槽，ｅ）所说叶轮〔１〕是一个带背叶片的倒置叶轮，ｆ）它还包括一组高度可调的可移泵架 〔１９〕。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种输送液体、气液混合介质、带固体颗粒浆液的立式外置型液下泵，包括电动机、联轴器、主轴[11]、主轴套管[12]、轴承系统、泵体[2]和泵盖[3]组成的泵壳、叶轮[1]、吸入管[10]、排出管[7]，其特征在于a)轴承系统是在主轴[11]上部设置由轴套[16]、轴承座[18]、轴承[15]、轴承盖[17]组成的组合式上轴承装置，b)吸入管[10]包括一段与主轴[12]同轴心的缓进段[8]，此缓进段中还设置有一圈护轴内圈[9]，c)泵壳的泵体[2]为带有排出管[7]、由导叶[5]环形外壳[6]组成的导叶泵体，d)在主轴套管[12]上部装有一根与贮液槽最高液位相应高度的回流管[13]，此回流管的出口端通入贮液槽，e)所说叶轮[1]是一个带背叶片的倒置叶轮，f)它还包括一组高度可调的可移泵架[19]。2.根据权利要求1所述的液下泵，其特征在于所说的上轴承装置中的轴承座〔18〕的底部装有一个由付叶轮〔24〕、付导叶〔25〕、中间套〔23〕及填料函体〔22〕组成的动力密封器。3.根据权利要求1所述的液下泵，其特征在于所说的进口管〔10〕的缓进段〔8〕是半螺旋形缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴正兴，
申请(专利权)人：戴正兴，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]