一种管体内壁的涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管体内壁的涂覆装置，其包括箱体、驱动装置以及至少一组转筒和喷管；转筒可转动地设于箱体内，管体可固定于转筒内；驱动装置用于驱动转筒带动管体绕转筒的旋转轴线转动；喷管位于管体内，喷管的侧壁沿其长度方向设有多个雾化喷嘴。该涂覆装置能够使涂覆液均匀地涂覆于管体的内壁上，涂覆液均匀渗透进入管体的侧壁，保证管体内壁涂覆液上载率、降低脱落率及成本。

A Coating Device for the Inner Wall of Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种管体内壁的涂覆装置
本技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种管体内壁的涂覆装置。
技术介绍
现有技术中，往往会对管体的内壁进行涂覆，如集除尘与脱硝于一体的陶瓷滤管，需要在具有除尘能力的陶瓷滤管的内壁表面涂覆SCR脱硝催化剂，使其替代目前国内烟气处理工程中的脱硝反应器和除尘器，可减小占地面积、降低成本，且可避免发生由于SCR催化剂需要安装在除尘器之前，烟气中灰尘含量高，极易造成催化剂的堵塞、磨蚀和中毒的情况，延长了催化剂的使用寿命。但目前，由于涂覆液渗透性差或涂覆不均匀使得陶瓷滤管的脱硝性能低、涂覆液上载率低、脱落率高及成本较高等原因被放弃使用。因此，如何使涂覆液能够均匀地涂覆于管体内壁是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管体内壁的涂覆装置，能够使涂覆液均匀地涂覆于管体的内壁上，涂覆液均匀渗透进入管体的侧壁，保证管体内壁涂覆液上载率、降低脱落率及成本。为解决上述技术问题，本技术提供一种管体内壁的涂覆装置，其包括箱体、驱动装置以及至少一组转筒和喷管；所述转筒可转动地设于所述箱体内，所述管体可固定于所述转筒内；所述驱动装置用于驱动所述转筒带动所述管体绕所述转筒的旋转轴线转动；所述喷管位于所述管体内，所述喷管的侧壁沿其长度方向设有多个雾化喷嘴。在对管体的内壁进行涂覆时，先将箱体打开，将管体固定于转筒内，并将与该管体的长度相适配的喷管插入管体内后关闭箱体，启动驱动装置，使其匀速转动或者根据实际情况合理设置转筒的转速，如由慢到快或由快到慢地转动，将配置好的涂覆液通入喷管内并通过雾化喷嘴雾化喷出，使其涂覆于管体的内壁，涂覆液自内而外均匀渗透进入管体的侧壁，其中，通过雾化喷嘴定向对管体的内壁进行喷涂，涂覆液渗透进入管体的侧壁，转筒带动管体转动，进而使得管体的内壁被均匀涂覆，然后通入热空气干燥即可。通过本实施例所提供的涂覆装置对管体的内壁进行涂覆，可保证管体内壁的涂覆质量，提高管体内壁的涂覆液上载率、降低脱落率及成本。通过上述涂覆装置对陶瓷滤管进行催化剂涂覆时，使得陶瓷滤管的内壁均匀涂覆有SCR脱硝催化剂后，陶瓷滤管通入热空气干燥即可得到尘硝一体化陶瓷滤管，其同时具备除尘和脱硝能力。该陶瓷滤管的涂覆液上载率高、脱落率低且成本低，可保证其脱硝性能。其中，SCR脱硝催化剂是指现有技术中已有的用于SCR脱硝催化剂涂覆液，由载体钛源(高度稳定的锐钛矿二氧化钛溶胶)、活性成分(偏钒酸铵)、助剂(偏钨酸铵)、分散剂、稳定剂、防腐剂、氨水及水等组成，其配方和用量可根据实际情况配置。可选地，还包括抽吸装置，用于降低所述箱体内的压力。可选地，所述喷管的各所述雾化喷嘴共线。可选地，还包括推拉装置，用于推拉各所述喷管，使所述喷管沿其长度方向往复运动。可选地，还包括涂覆液管，分别与各所述喷管连通，且各所述喷管分别设有流量调节阀。可选地，所述雾化喷嘴的数量为每米10～15个。可选地，所述转筒的侧壁还设有多个通孔。可选地，所述箱体的底部还设有用于收集涂覆液的回收装置。可选地，所述转筒的端部还设有固定卡，用于限制所述陶瓷滤管相对于所述转筒沿其长度方向移动。可选地，所述驱动装置包括电机和与所述电机传动连接的转轴，所述转筒与所述转轴同轴传动，所述转筒和所述箱体之间和/或所述转轴和所述箱体之间设有轴承。附图说明图1是本技术实施例所提供的管体内壁的涂覆装置的结构示意图；图2是图1中转筒的结构示意图；图3是图1中管体的结构示意图；图4是图1中喷管的结构示意图。附图1-4中，附图标记说明如下：1-箱体；21-转轴，22-轴承，23-速度控制装置；3-转筒，31-通孔；4-喷管，41-雾化喷嘴；5-管体；6-抽吸装置；71-皮带，72-滑轮；8-涂覆液管；9-流量调节阀；10-回收装置；11-固定卡。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-4，图1是本技术实施例所提供的管体内壁的涂覆装置的结构示意图；图2是图1中转筒的结构示意图；图3是图1中管体的结构示意图；图4是图1中喷管的结构示意图。本技术实施例提供了一种管体内壁的涂覆装置，如图1-4所示，该涂覆装置包括箱体1、驱动装置以及至少一组转筒3和喷管4；其中，转筒3可转动地设于箱体1内，管体5可固定于转筒3内，驱动装置用于驱动转筒3绕其旋转轴线转动，进而实现管体5绕转筒3的旋转轴线转动，+喷管4位于管体5内，该喷管4不随转筒3转动，并且喷管4的侧壁沿其长度方向(即管体5的长度方向)设有多个雾化喷嘴41(如图4所示)，可对管体5的内壁定向进行雾化喷涂涂覆液。在对管体5的内壁进行涂覆时，先将箱体1打开，将管体5固定于转筒3内，并将与该管体5的长度相适配的喷管4插入管体5内后关闭箱体1，启动驱动装置，使其匀速转动或者根据实际情况合理设置转筒3的转速，如由慢到快或由快到慢地转动，将配置好的涂覆液通入喷管4内并通过雾化喷嘴41雾化喷出，使其涂覆于管体5的内壁，进而涂覆液自内而外均匀渗透进入管体5的侧壁，其中，通过雾化喷嘴41定向对管体5的内壁进行喷涂，转筒3带动管体5转动，进而使得管体5的内壁被均匀涂覆，然后通入热空气将管体5干燥即可。通过本实施例所提供的涂覆装置对管体5的内壁进行涂覆，可保证管体5内壁的涂覆质量，提高管体5内壁的涂覆液上载率、降低脱落率及成本。具体的，该涂覆装置内的转筒3的数量不做限制，可根据具体情况如箱体1内的空间大小以及管体5的大小等对转筒3的数量进行设定，同时，转筒3和管体5之间可通过摩擦力实现转筒3带动管体5转动的目的，此时，无需对管体5本身的结构做改动。通过上述涂覆装置对陶瓷滤管进行催化剂涂覆时，使得陶瓷滤管的内壁均匀涂覆有SCR脱硝催化剂后，陶瓷滤管通入热空气干燥即可得到尘硝一体化陶瓷滤管，其同时具备除尘和脱硝能力。该陶瓷滤管的涂覆液上载率高、脱落率低且成本低，可保证其脱硝性能。其中，SCR脱硝催化剂是指现有技术中已有的用于SCR脱硝催化剂涂覆液，由载体钛源(高度稳定的锐钛矿二氧化钛溶胶)、活性成分(偏钒酸铵)、助剂(偏钨酸铵)、分散剂、稳定剂、防腐剂、氨水及水等组成，其配方和用量可根据实际情况配置。在上述实施例中，该涂覆装置还包括抽吸装置6，用于降低箱体1内的压力，具体的，当对管体5的内壁进行均匀涂覆后，开启该抽吸装置6，减小箱体1内的压力使得箱体1内呈微负压状态，喷涂于管体5的内壁的涂覆液能够在气压作用下加速渗透于管体5的内壁，以提高涂覆效率。在上述实施例中，每个喷管4的雾化喷嘴41均沿该喷管4的长度方向设置，且每个喷管4的各雾化喷嘴41均共线设置，也就是说，各雾化喷嘴41均沿喷管4的一侧设置，以同时对管体5的内壁的同一侧进行喷涂，此种设置下，即便是喷管4与管体5不同轴设置，只要二者的轴线平行，即可保证各雾化喷嘴41距管体5的内壁之间的距离一致，保证涂覆均匀。在上述实施例中，还包括推拉装置，用于推拉各喷管4，使喷管4沿其长度方向往复运动，通过推拉装置往复运动喷管4可使得喷管4带动雾化喷嘴41沿喷管4的长度方向运动，避免由于各雾化喷嘴41沿喷管4的长度方向间隔设置使得喷涂不均匀。本实施例中，对于该推拉装置的具体结构不做限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管体内壁的涂覆装置，其特征在于，包括箱体(1)、驱动装置以及至少一组转筒(3)和喷管(4)；所述转筒(3)可转动地设于所述箱体(1)内，所述管体(5)可固定于所述转筒(3)内；所述驱动装置用于驱动所述转筒(3)带动所述管体(5)绕所述转筒(3)的旋转轴线转动；所述喷管(4)位于所述管体(5)内，所述喷管(4)的侧壁沿其长度方向设有多个雾化喷嘴(41)。

【技术特征摘要】
1.一种管体内壁的涂覆装置，其特征在于，包括箱体(1)、驱动装置以及至少一组转筒(3)和喷管(4)；所述转筒(3)可转动地设于所述箱体(1)内，所述管体(5)可固定于所述转筒(3)内；所述驱动装置用于驱动所述转筒(3)带动所述管体(5)绕所述转筒(3)的旋转轴线转动；所述喷管(4)位于所述管体(5)内，所述喷管(4)的侧壁沿其长度方向设有多个雾化喷嘴(41)。2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，还包括抽吸装置(6)，用于降低所述箱体(1)内的压力。3.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述喷管(4)的各所述雾化喷嘴(41)共线。4.根据权利要求1-3任一项所述的涂覆装置，其特征在于，还包括推拉装置，用于推拉各所述喷管(4)，使所述喷管(4)沿其长度方向往复运动。5.根据权利要求1-3任一项所述的涂覆装置，其特征在于，还包括涂覆液管(8)，分别与各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广华，黄丽明，黄星，林荷，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35