【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置
本技术涉及钢管加工生产
，尤其涉及一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置。
技术介绍
在现阶段钢管加工部位的防锈处理，通过将防锈油涂抹于钢管加工部位，通过钢管加工部位表面形成油膜使其与空气隔离，实现防锈处理；而目前生产过程中多以人工方式对钢管加工部位进行防锈油涂抹，其人工成本高的同时生产效率低下。中国专利号为2017113716687所公开的一种具有钢管旋转功能的建筑施工用钢管涂油维护设备，包括底板，底板两端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有架设通孔，两个架设通孔之间架设有钢管，所述底板内部开设有移动空腔，移动空腔内设置有移动柱，移动柱两端均固定连接有磁极，所述移动空腔内部两端对称固定连接有两个电磁铁；所述移动柱上侧中间处固定连接有支撑柱，支撑柱顶端固定连接有涂油套筒。上述技术方案通过电磁铁和磁极的相互配合来实现移动柱的移动，从而带动涂油套筒对钢管进行涂油处理；通过电机带动钢管转动实现钢管圆周面的涂油；然而，上述技术方案中的涂油套筒始终与钢管表面接触，其进行钢管换料时通过钢管对涂油套筒内的毛刷进行挤压才能进入涂油套筒...
【技术保护点】
1.一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于该机架(1)上的：定位机构(2)；涂油机构(3)，所述涂油机构(3)包括设置于所述定位机构(2)的一端的喷油组件(31)及位于该喷油组件(31)的一端且远离所述定位机构(2)的涂覆组件(32)；及物料转移机构(4)，所述物料转移机构(4)包括用于钢管(10)上料供给的上料组件(41)、用于钢管(10)输出的落料组件(42)、设置于该上料组件(41)与落料组件(42)之间且分别与两者间断连通的限位组件(43)以及将该限位组件(43)内的钢管(10)转移至所述涂油机构(3)内的推送组件(44)；...
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置于该机架(1)上的：定位机构(2)；涂油机构(3)，所述涂油机构(3)包括设置于所述定位机构(2)的一端的喷油组件(31)及位于该喷油组件(31)的一端且远离所述定位机构(2)的涂覆组件(32)；及物料转移机构(4)，所述物料转移机构(4)包括用于钢管(10)上料供给的上料组件(41)、用于钢管(10)输出的落料组件(42)、设置于该上料组件(41)与落料组件(42)之间且分别与两者间断连通的限位组件(43)以及将该限位组件(43)内的钢管(10)转移至所述涂油机构(3)内的推送组件(44)；所述限位组件(43)经该推送组件(44)驱动定向旋转，所述涂覆组件(32)经所述推送组件(44)驱动与钢管(10)相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述定位机构(2)、涂油机构(3)、限位组件(43)及推送组件(44)沿所述钢管(10)的轴线方向依次设置。3.根据权利要求1所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述定位机构(2)包括驱动组件(21)及设置于该驱动组件(21)与所述喷油组件(31)之间的定位组件(22)，该定位组件(22)与所述驱动组件(21)间断传动连接设置。4.根据权利要求3所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述驱动组件(21)包括转动件(211)设置于该转动件(211)上的传动部(212)，该传动部(212)设置于所述定位组件(22)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动生产装置，其特征在于,所述定位组件(22)包括用于钢管(10)中心定位的顶锥(221)与该顶锥(221)同轴设置且滑动设置于机架(1)上的连接轴(222)、与该连接轴(222)固定连接且与所述传动部(212)间断接触的摩擦盘(223)以及设置于所述连接轴(222)上驱动所述摩擦盘(223)与传动部(212)分离的复位簧(224)。6.根据权利要求1所述的一种用于钢管端部防锈处理的自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：马浩舟，
申请(专利权)人：长兴新亚环保机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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