一种铝合金型材用粉末喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材用粉末喷涂装置，包括喷淋盒，所述喷淋盒左右两侧内壁中部均竖向固定连接有承台，两组所述承台之间搭接有搭接板，所述喷淋盒左右两侧壁均竖直固定连接有侧板，两组所述侧板顶部之间水平固定连接有顶板。本实用新型专利技术通过设置正反电机、螺纹杆、T型滑槽和T型滑块，方便带动喷嘴进行左右移动，从而保证喷涂的半自动化效率，降低操作人员的工作力度，提高工作效率和喷涂效果，较为实用，适合广泛推广与使用。

A Powder Spraying Device for Aluminum Alloy Profiles

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材用粉末喷涂装置
本技术涉及铝合金型材加工领域，特别涉及一种铝合金型材用粉末喷涂装置。
技术介绍
目前，铝有较好的导电性和导热性，延展性好、塑性高，可进行各种机械加工，铝的化学性质活泼，在干燥空气中铝的表面可形成厚约5毫微米的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水，因此铝在大气中具有良好的耐蚀性，但纯铝的强度低，只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金，铝合金的突出特点是密度小、强度高，但防蚀性能有所下降，因此，需将铝合金表面进行处理，表面处理的主要方法有：阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂。现有的粉末喷涂装置依旧需要手持左右喷涂，长时间工作后操作人员的手部酸疼，并且喷涂效果得不到保证，需要加以改进。因此，我们提出一种铝合金型材用粉末喷涂装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝合金型材用粉末喷涂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝合金型材用粉末喷涂装置，包括喷淋盒，所述喷淋盒左右两侧内壁中部均竖向固定连接有承台，两组所述承台之间搭接有搭接板，所述喷淋盒左右两侧壁均竖直固定连接有侧板，两组所述侧板顶部之间水平固定连接有顶板，所述顶板底部中间位置延其长度方向开设有T型滑槽，所述T型滑槽内腔水平活动连接有螺纹杆，所述顶板右侧水平向左固定连接有正反电机，所述正反电机左端与螺纹杆右端固定连接，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块底部固定连接有储粉箱，且储粉箱前侧左上角开设有投料口，所述储粉箱底部中间位置固定连接有吸粉泵，且吸粉泵的抽送管密封贯穿于储粉箱底部。进一步的，所述喷淋盒底部中间位置固定连通安装有排污管。进一步的，所述T型滑块中部水平开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。进一步的，所述吸粉泵下端与T型管上部固定连通，且T型管下部延其长度方向固定安装有三组等距分布的喷嘴。进一步的，三组所述喷嘴分布的方向与搭接板呈十字状分布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的铝合金型材用粉末喷涂装置，通过设置正反电机、螺纹杆、T型滑槽和T型滑块，方便带动喷嘴进行左右移动，从而保证喷涂的半自动化效率，降低操作人员的工作力度，提高工作效率和喷涂效果。2.本技术的铝合金型材用粉末喷涂装置，由于在吸粉泵下端与T型管上部固定连通，且T型管下部延其长度方向固定安装有三组等距分布的喷嘴，通过设置三组喷嘴可以保证喷涂的效率。附图说明图1为本技术铝合金型材用粉末喷涂装置的整体结构示意图；图2为本技术铝合金型材用粉末喷涂装置的搭接板结构示意图；图3为本技术铝合金型材用粉末喷涂装置的喷嘴分布结构示意图。图中：1、喷淋盒；2、排污管；3、搭接板；4、承台；5、侧板；6、吸粉泵；7、储粉箱；8、投料口；9、T型滑块；10、螺纹孔；11、螺纹杆；12、T型滑槽；13、顶板；14、正反电机；15、T型管；16、喷嘴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种铝合金型材用粉末喷涂装置，包括喷淋盒1，所述喷淋盒1左右两侧内壁中部均竖向固定连接有承台4，两组所述承台4之间搭接有搭接板3，所述喷淋盒1左右两侧壁均竖直固定连接有侧板5，两组所述侧板5顶部之间水平固定连接有顶板13，所述顶板13底部中间位置延其长度方向开设有T型滑槽12，所述T型滑槽12内腔水平活动连接有螺纹杆11，所述顶板13右侧水平向左固定连接有正反电机14，所述正反电机14左端与螺纹杆11右端固定连接，所述T型滑槽12内滑动连接有T型滑块9，所述T型滑块9底部固定连接有储粉箱7，且储粉箱7前侧左上角开设有投料口8，所述储粉箱7底部中间位置固定连接有吸粉泵6，且吸粉泵6的抽送管密封贯穿于储粉箱7底部。本实施例中如图1和图2所示通过设置正反电机14、螺纹杆11、T型滑槽12和T型滑块9，方便带动喷嘴16进行左右移动，从而保证喷涂的半自动化效率，降低操作人员的工作力度，提高工作效率。其中，所述喷淋盒1底部中间位置固定连通安装有排污管2。本实施例中如图1所示，便于集中处理汇集的粉末脏污。其中，所述T型滑块9中部水平开设有与螺纹杆11相适配的螺纹孔10。本实施例中如图1所示，方便T型滑块9通过螺纹孔10与螺纹杆11配合下在T型滑槽12内左右移动。其中，所述吸粉泵6下端与T型管15上部固定连通，且T型管15下部延其长度方向固定安装有三组等距分布的喷嘴16。本实施例中如图1和图2所示，通过设置三组喷嘴16可以保证喷涂的效率。其中，三组所述喷嘴16分布的方向与搭接板3呈十字状分布。本实施例中如图1所示，便于保证喷涂的均匀性。工作原理：使用时，将铝材放置在搭接板3上，正反电机14正转通过螺纹杆11和螺纹孔10配合带动T型滑块9在T型滑槽12内向右移动，吸粉泵6工作将储粉箱7内粉末通过T型管15输送到三组喷嘴16进行喷送到铝材上，再将铝材在搭接板3翻转方向后，正反电机14反转，通过螺纹杆11和螺纹孔10配合带动T型滑块9在T型滑槽12内向左移动，继续喷淋，方便快捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金型材用粉末喷涂装置，包括喷淋盒(1)，其特征在于：所述喷淋盒(1)左右两侧内壁中部均竖向固定连接有承台(4)，两组所述承台(4)之间搭接有搭接板(3)，所述喷淋盒(1)左右两侧壁均竖直固定连接有侧板(5)，两组所述侧板(5)顶部之间水平固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)底部中间位置延其长度方向开设有T型滑槽(12)，所述T型滑槽(12)内腔水平活动连接有螺纹杆(11)，所述顶板(13)右侧水平向左固定连接有正反电机(14)，所述正反电机(14)左端与螺纹杆(11)右端固定连接，所述T型滑槽(12)内滑动连接有T型滑块(9)，所述T型滑块(9)底部固定连接有储粉箱(7)，且储粉箱(7)前侧左上角开设有投料口(8)，所述储粉箱(7)底部中间位置固定连接有吸粉泵(6)，且吸粉泵(6)的抽送管密封贯穿于储粉箱(7)底部。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材用粉末喷涂装置，包括喷淋盒(1)，其特征在于：所述喷淋盒(1)左右两侧内壁中部均竖向固定连接有承台(4)，两组所述承台(4)之间搭接有搭接板(3)，所述喷淋盒(1)左右两侧壁均竖直固定连接有侧板(5)，两组所述侧板(5)顶部之间水平固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)底部中间位置延其长度方向开设有T型滑槽(12)，所述T型滑槽(12)内腔水平活动连接有螺纹杆(11)，所述顶板(13)右侧水平向左固定连接有正反电机(14)，所述正反电机(14)左端与螺纹杆(11)右端固定连接，所述T型滑槽(12)内滑动连接有T型滑块(9)，所述T型滑块(9)底部固定连接有储粉箱(7)，且储粉箱(7)前侧左上角开设有投料口(8)，所述储粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨豹，
申请(专利权)人：南昌华舰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36