一种钢管外表面防锈喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管外表面防锈喷涂装置。包括升降机构、两套结构相同的紫外光固机构、ＵＶ漆喷涂机构、压辊机构、冷却机构和回收机构。升降机架带动喷涂装置上下运动，满足不同直径钢管喷涂时，实现喷涂装置中心线与钢管中心线相重合；紫外光固机构使得钢管表面的ＵＶ漆快速固化，无需专门的烘干炉装置，节省空间；ＵＶ漆喷涂机构有效控制ＵＶ漆漆膜厚度；压辊机构减小了钢管在运动中的跳动，减少了钢管跳动对漆膜均匀性的影响；在喷涂过程中，前喷涂滚筒与后喷涂滚筒中的涂料由风机带动向上，通过过滤网进行过滤，后经过回收滚筒经回收油路回到涂料桶，提高了涂料的回收率。本实用新型专利技术可用于钢管、型材、棒材、车轮轮毂等金属材料喷涂。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂装置，尤其是涉及一种钢管外表面防锈喷涂装置。
技术介绍
目前现有的钢管外表面防锈喷涂主要有三种方式。一、是利用涂料泵通过环型管 中的多只喷漆孔，直接向钢管表面全方位的进行喷涂，使钢管表面都能高速喷涂上漆，不会 产生漏涂现象，再通过若干把漆刷把多余的漆进行均勻的刷除，使多余的涂料流回盛漆箱 中进行自动循环喷涂。此种喷涂方式的漆回收率低，漆膜厚度不易控制，涂料固化时间长， 通常都需要有专门的烘干炉设备，占用空间大；二、先将钢管中频加热，高速气流将涂料雾 化，钢管勻速通过油雾，油雾附着在钢管上，该种喷涂方式漆膜厚度无法控制，涂料固化时 间长，需要专门的烘干设备，占用空间大。
技术实现思路
为了克服原有钢管外表面防锈喷涂装置漆膜不均勻，涂料固化时间长、占用空间 大，涂料回收率低等问题，本技术的目的在于提供了一种钢管外表面防锈喷涂装置。为了达到上述专利技术目的，本技术采用的技术方案是本技术包括升降机构、两套结构相同的紫外光固机构、UV漆喷涂机构、压辊机 构、冷却机构和回收机构；其中1)升降机构包括六台螺旋升降机、磁致伸缩位移传感器、升降机架、升降减速电 机和十二个联轴器，导向机构；第一，第二，第三台螺旋升降机和第四，第五，第六台螺旋升 降机以钢管中心线对称分布在钢管两侧，每台螺旋升降机底座分别通过螺栓与地面连接， 每台螺旋升降机的垂直出轴与升降机架分别通过螺栓连接，第一螺旋升降机一端水平出轴 与第一连接轴的一端通过第一联轴器相连，第一连接轴的另一端与第二螺旋升降机的第一 端水平出轴通过第二联轴器相连，第二螺旋升降机第二端的水平出轴与第二连接轴的一端 通过第三联轴器相连，第二连接轴的另一端与第三螺旋升降机一端的水平出轴通过第四联 轴器相连，第二螺旋升降机第三端水平出轴与第六连接轴的一端通过联轴器相连，第六连 接轴的另一端与升降减速电机的第一端水平出轴通过第十一联轴器相连，升降减速电机的 第二端水平出轴与连接轴的一端通过第十联轴器相连，第五连接轴的另一端与第五螺旋升 降机的第一端水平出轴通过第九联轴器相连，第五螺旋升降机第二端水平出轴与第三连接 轴的一端通过第六联轴器相连，第三连接轴的另一端与第四螺旋升降机的一端水平出轴通 过第五联轴器相连，第五螺旋升降机第三端水平出轴与第四连接轴的一端通过第七联轴器 相连，第四连接轴的另一端与第六螺旋升降机的一端水平出轴通过第八联轴器相连；磁致 伸缩位移传感器一端通过螺栓与升降机架底面相连接，另一端通过螺栓与地面连接；导向 机构由第一导向板与第二导向板构成，第一导向板通过螺栓固定在升降机架侧面，第二导 向板与地面通过螺栓相连接，第一套导向机构位于钢管轴线方向，靠近第一螺旋升降机一 侧，第二套导向机构与第三套导向机构以钢管轴线为中心对称分布，靠近第三螺旋升降机一侧；2)两套结构相同的紫外光固机构每套包括三盏紫外灯、三个紫外灯座，紫外灯 座支架，固化室机架和挡光间；每盏紫外灯与每个紫外灯座配套，每盏紫外灯分别与其配套 的紫外灯座相连接，每个紫外灯座分别通过螺栓与紫外灯座支架相连接，紫外灯座通过螺 栓与升降机架连接，每套紫外灯座与紫外灯在钢管周向上均勻分布；紫外灯座支架与升降 机架通过螺栓相连接，其位置在第一螺旋升降机与第二螺旋升降机之间，固化室机架通过 螺栓与升降机架连接，其位置在第一螺旋升降机与第二螺旋升降机之间；挡光间通过螺栓 与固化室机架相连接，其位置在固化室机架的外侧；3)UV漆喷涂机构包括六把喷枪、六个调压阀、前喷涂机头、后喷涂机头、前喷滚 筒、后喷滚筒、喷涂室机架、两个滚筒减速电机；第一个滚筒减速电机与第一齿轮轴的一端 通过键相连接，第一齿轮轴的另一端通过键与小齿轮连接，第一小齿轮与第一回转支承外 圈相啮合，前喷滚筒与第一回转支承外圈通过螺栓相连接，第一回转支承内圈通过螺栓与 移动机架相连接，第二个滚筒减速电机与第二齿轮轴的一端通过键相连接，第二齿轮轴的 另一端通过键与第二小齿轮连接，第二小齿轮与第二回转支承外圈相啮合，后喷滚筒与第 二回转支承外圈通过螺栓相连接，第二回转支承内圈通过螺栓与固定喷筒机架相连接，每 把喷枪分别与一个调压阀配套，每把喷枪与其配套的调压阀通过螺栓连接，其中三套调压 阀通过螺栓与前喷涂机头连接，在钢管周向上均勻分布，前喷涂机头通过螺栓与喷涂室机 架相连接，另外三套调压阀通过螺栓与后喷涂机头连接，在钢管周向上均勻分布，前喷涂机 头的三套调压阀与后喷涂机头的三套调压阀安装角度相差60度；移动机架通过第一直线 导轨副与升降机架连接，其位置在第二螺旋升降机与第三螺旋升降机之间；固定喷筒机架 通过螺栓与升降机架连接，其位置在第二螺旋升降机与第三螺旋升降机之间，喷涂室机架 通过螺栓与升降机架连接，其位置在第二螺旋升降机与第三螺旋升降机之间；4)冷却系统包括冷却风机、大风管、小风管、两个风量分配盒、进口风盒；冷却风 机与机架通过螺栓相连接，小风管与紫外灯座相连接，机架通过螺栓与地面连接；5)回收系统包括大排风电机、金属过滤网、回收桶；大排风电机与机架相连接， 金属过滤网与回收桶相连接，回收桶与升降机架相连接；6)两套压辊机构包括气缸、减速电机、上压轮、下压轮、螺旋升降机；减速电机水 平出轴与螺旋升降机相连接，螺旋升降机的垂直出轴与气缸架相连接，气缸尾部与气缸架 相连接，气缸的导向连接板与推头相连接，上压轮通过第一轴承座与推头相连接，推头通过 螺栓与气缸相连接，下压轮通过第二轴承座与辊道支撑架相连接，气缸架通过第二直线导 轨副与辊道支撑架相连接，辊道支撑架通过螺栓与升降机架连接；第一套压辊机构安装在 前喷滚筒外侧，第二套压辊机构安装在紫外灯座支架外侧。本技术具有的有益效果是1)提供的升降机构，由升降机架带动喷涂装置与紫外光固装置上下运动，从而满 足不同直径钢管喷涂时，能够实现喷涂装置中心线与钢管中心线相重合的功能。2)提供的紫外光固机构，采用了高强度紫外光线照射钢管表面，使得钢管表面的 UV漆快速固化，无需专门的烘干炉装置，节省空间。3)提供的UV漆喷涂机构，由调压阀控制喷枪的流量和压力，对UV涂料的压力和流 量进行调整，每把喷枪均有一套调压装置可单独调整，从而有效控制UV漆漆膜厚度。4)提供的压辊机构，当钢管到达压辊时，首先由螺旋升降机带动气缸架、气缸、压 轮向下运动一定距离，随后气缸推动上压轮下降压住钢管，从而减小了钢管在运动中的跳 动，减少了钢管跳动对漆膜均勻性的影响。4)在喷涂过程中，前喷涂滚筒与后喷涂滚筒中的涂料由风机带动向上，通过过滤 网进行过滤，后经过回收滚筒经回收油路回到涂料桶，大大提高了涂料的回收率。5)UV漆在进行光固后所产生的主要物质是臭氧，对环境无污染。6)喷枪在钢管周向上均勻分布，且可分别调整每个喷枪到钢管表面的距离，保证 UV涂料可以均勻覆盖钢管表面。7)适用于钢管、型材、棒材、车轮轮毂等金属材料。8)适用于透明的或者有色的UV涂料。9)可根据用户要求采用有级紫外灯或者无极紫外灯，紫外灯沿钢管周向均勻布 置，且在钢管轴向上有一定的长度，可保证照射到钢管表面的紫外能量足够使UV漆固化。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是升降机构的结构示意图。图3是前喷滚筒结构示意图。图4是图3的A-A剖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管外表面防锈喷涂装置，其特征在于：包括升降机构、两套结构相同的紫外光固机构、ＵＶ漆喷涂机构、压辊机构、冷却机构和回收机构；其中：１）升降机构：包括六台螺旋升降机（２３，２７，３３，３４，３８，４２）、磁致伸缩位移传感器（１）、升降机架（２）、升降减速电机（３）和十二个联轴器（２４、２６、２８、３０、３５、３７、３９、４１），导向机构；第一，第二，第三台螺旋升降机（２３，２７，３３）和第四，第五，第六台螺旋升降机（２３，２７，３３）以钢管（６９）中心线对称分布在钢管两侧，（２）连接，每套紫外灯座与紫外灯在钢管周向上均匀分布；紫外灯座支架（５４）与升降机架（２）通过螺栓相连接，其位置在第一螺旋升降机（２３）与第二螺旋升降机（２７）之间，固化室机架（１９）通过螺栓与升降机架（２）连接，其位置在第一螺旋升降机（２３）与第二螺旋升降机（２７）之间；挡光闸（１５）通过螺栓与固化室机架（１９）相连接，其位置在固化室机架（１９）的外侧；３）ＵＶ漆喷涂机构：包括六把喷枪、六个调压阀、前喷涂机头（１１）、后喷涂机头（１３）、前喷滚筒（５）、后喷滚筒（４）、喷涂室机架（６）、两个滚筒减速电机；第一个滚筒减速电机与第一齿轮轴（７０）的一端通过键相连接，第一齿轮轴（７０）的另一端通过键与第一小齿轮（７１）连接，第一小齿轮（７１）与第一回转支承（７２）外圈相啮合，前喷滚筒（５）与第一回转支承（７２）外圈通过螺栓相连接，第一回转支承（７２）内圈通过螺栓与移动机架（５０）相连接，第二个滚筒减速电机与第二齿轮轴（７３）的一端通过键相连接，第二齿轮轴（７３）的另一端通过键与第二小齿轮（７４）连接，第二小齿轮（７４）与第二回转支承（７５）外圈相啮合，后喷滚筒（４）与第二回转支承（７５）外圈通过螺栓相连接，第二回转支承（７５）内圈通过螺栓与固定滚筒架（５１）相连接，每把喷枪分别与一个调压阀配套，每把喷枪与其配套的调压阀通过螺栓连接，其中三套调压阀通过螺栓与前喷涂机头（１１）连接，在钢管周向上均匀分布，前喷涂机头（１１）通过螺栓与喷涂室机架（６）相连接，另外三套调压阀通过螺栓与后喷涂机头（１３）连接，在钢管周向上均匀分布，前喷涂机头（１１）的三套调压阀与后喷涂机头（１３）的三套调压阀安装角度相差６０度；移动机架（５０）通过第一直线导轨副（５７）与升降机架（２）连接，其位置在第二螺旋升降机（２７）与第三螺旋升降机（３３）之间；固定喷筒机架（５１）通...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜晓勇，陈铭，王杭凯，宋红晓，吕旭东，郑建平，丁超超，王利刚，严建飞，
申请(专利权)人：杭州浙大精益机电技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]