一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气液混合装置技术领域，提供了一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，包括转动机构和底盘，所述转动机构的下部设置所述底盘；所述转动机构包括高速电机和转动轴，所述底盘包括上盖盘、下盖盘、涡流舱和叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片的一端设置第一出气口，所述叶片的相对端设置第二出气口，且所述第二出气口截面积大于所述第一出气口截面积；所述涡流舱的外壁设置所述叶片，且所述第一出气口与所述涡流舱贯通设置，所述第二出气口的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘。本实用新型专利技术提供的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，性能稳定可靠且应用范围广，同时气液混合效率高，利于推广使用。

A Self-priming Micro-nano Gas-liquid Mixing Device with Stirring Function

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置
本技术涉及气液混合装置
，具体涉及一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置。
技术介绍
气液混合装置用途广泛，比如水产养殖行业的增氧、污水处理曝气、化工行业气液化学反应等，气液混合装置种类也很多，主要目的是将气体溶解于液体之中；目前常规的方法有：一是通过气管直接将气体导入液体中，二是通过微孔曝气盘将气体溶解于水中，三是通过虹吸法将气体引入液体中等，但是现有技术存在一定的缺陷；气液混合效率相对较低，简单的方式气体损失多，同时复杂的方式在气液混合之前就有较大的能耗，生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，结构简单且能耗低，降低生产成本，同时操作方便且气液混合效率高，提高了生产效率。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，包括转动机构和底盘，所述转动机构的下部设置所述底盘；所述转动机构包括高速电机和转动轴，所述转动轴的两端分别连接所述高速电机和所述底盘；所述转动轴为空心构件，且所述转动轴的内部设置通气槽，所述转动轴的上端外壁设置进气孔，所述通气槽的上部与所述进气孔贯通设置，所述通气槽的下部与所述底盘贯通设置；所述底盘包括上盖盘、下盖盘、涡流舱和叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片为喇叭口状构件，所述叶片的一端设置第一出气口，所述叶片的相对端设置第二出气口，且所述第二出气口截面积大于所述第一出气口截面积；所述涡流舱的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘，所述上盖盘的下部设置所述涡流舱，所述涡流舱的上部和所述通气槽贯通设置；所述涡流舱的外壁设置所述叶片，且所述第一出气口与所述涡流舱贯通设置，所述第二出气口的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘。作为一种改进的技术方案，所述转动轴为高精度直线金属空心轴构件。作为一种改进的技术方案，所述进气孔设置有若干，且所述进气孔沿所述转动轴的长度方向依次阵列设置。作为一种改进的技术方案，所述进气孔的外部对应设置进气机构，所述进气机构包括T型中空三通和密封轴承，所述密封轴承设置有两个，所述密封轴承分别对应设置于所述T型中空三通的直通管口内，且所述密封轴承内壁与所述转动轴的外壁接触。作为一种改进的技术方案，所述T型中空三通的上下端均设置固定盘，所述固定盘设置于所述转动轴的外壁，所述固定盘设置有两个，且所述固定盘与所述密封轴承一一对应设置。作为一种改进的技术方案，所述T型中空三通的进气管口设置调节阀。作为一种改进的技术方案，所述涡流舱为椭圆状构件。作为一种改进的技术方案，所述叶片设置有若干，且所述叶片沿所述涡流舱环绕阵列设置。由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术提供一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，包括：转动机构和底盘，所述转动机构的下部设置所述底盘；所述转动机构包括高速电机和转动轴，所述转动轴为空心构件，且所述转动轴的内部设置通气槽，所述转动轴的上端外壁设置进气孔，所述通气槽的上部与所述进气孔贯通设置，所述通气槽的下部与所述底盘贯通设置；所述底盘包括上盖盘、下盖盘、涡流舱和叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片为喇叭口状构件，所述叶片的一端设置第一出气口，所述叶片的相对端设置第二出气口，且所述第二出气口截面积大于所述第一出气口截面积；所述涡流舱的外壁设置所述叶片，且所述第一出气口与所述涡流舱贯通设置，所述第二出气口的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘；基于以上机构，结构简单且稳定性好，降低了生产成本，同时气液混合效率高，提高生产效率，利于推广使用。本技术中，所述转动轴为高精度直线金属空心轴构件；基于以上机构，防止转动时产生较大的离心力，增加所述高速电机震动和噪音，降低使用寿命。本技术中，所述进气孔设置有若干，且所述进气孔沿所述转动轴的长度方向依次阵列设置；基于以上机构，根据实际的需求增加不同数量的所述进气孔。本技术中，所述进气孔的外部对应设置进气机构，所述进气机构包括T型中空三通和密封轴承，所述密封轴承分别对应设置于所述T型中空三通的直通管口内，且所述密封轴承内壁与所述转动轴的外壁接触；基于以上机构，所述T型中空三通进气机构可用于纯气体的进气，且避免所述T型中空三通进气管口的转动。本技术中，所述T型中空三通的上下端均设置固定盘，所述固定盘设置于所述转动轴的外壁，且所述固定盘与所述密封轴承一一对应设置；基于以上机构，避免所述T型中空三通的上下移动，结构简单且稳定性好。本技术中，所述T型中空三通的进气管口设置调节阀；基于以上机构，根据实际的需求进气量。本技术中，所述涡流舱为椭圆状构件；基于以上机构，产生高速气体涡流，气体颗粒变得更小，达到微纳米级。本技术中，所述叶片设置有若干，且所述叶片沿所述涡流舱环绕阵列设置；基于以上机构，通过不同的所述叶片将气体快速分散到液体中，提高混合的效率。综上所述,本技术提供的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，性能稳定可靠且应用范围广，同时气液混合效率高，利于推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置结构示意图；图2为一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置原理图；图3为底盘结构示意图；附图中，1、转动机构，11、高速电机，12、转动轴，121、通气槽，122、进气孔，2、底盘，21、上盖盘，22、下盖盘，23、涡流舱，24、叶轮，241、叶片，242、第一出气口，243、第二出气口，3、进气机构，31、T型中空三通，32、密封轴承，33、固定盘，34、调节阀。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，包括转动机构1和底盘2，转动机构1的下部设置底盘2；通过转动机构1带动底盘2的高速旋转，高速旋转的底盘2可以对大量的液体进行搅拌，有利于气体在液体中的快速溶解和分布均匀；转动机构1包括高速电机11和转动轴12，转动轴12的两端分别连接高速电机11和底盘2；转动轴12为空心构件，转动轴12为高精度直线金属空心轴构件；防止转动时产生较大的离心力，增加高速电机11震动和噪音，降低使用寿命；同时转动轴12在安装时根据现场需要确定转动轴12深入液面的长短，进行上下高度的调节，实用性好；转动轴12的内部设置通气槽121，转动轴12的上端外壁设置进气孔122，通气槽121的上部与进气孔122贯通设置，通气槽121的下部与底盘2贯通设置；进气孔122设置有若干，且进气孔122沿转动轴12的长度方向依次阵列设置；根据实际的需求增加不同数量的进气孔122，保障最佳进气速度；底盘2包括上盖盘21、下盖盘22、涡流舱23和叶轮24，叶轮24包括叶片241，叶片241为喇叭口状构件，叶片241的一端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：包括转动机构和底盘，所述转动机构的下部设置所述底盘；所述转动机构包括高速电机和转动轴，所述转动轴的两端分别连接所述高速电机和所述底盘；所述转动轴为空心构件，且所述转动轴的内部设置通气槽，所述转动轴的上端外壁设置进气孔，所述通气槽的上部与所述进气孔贯通设置，所述通气槽的下部与所述底盘贯通设置；所述底盘包括上盖盘、下盖盘、涡流舱和叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片为喇叭口状构件，所述叶片的一端设置第一出气口，所述叶片的相对端设置第二出气口，且所述第二出气口截面积大于所述第一出气口截面积；所述涡流舱的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘，所述上盖盘的下部设置所述涡流舱，所述涡流舱的上部和所述通气槽贯通设置；所述涡流舱的外壁设置所述叶片，且所述第一出气口与所述涡流舱贯通设置，所述第二出气口的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘。

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：包括转动机构和底盘，所述转动机构的下部设置所述底盘；所述转动机构包括高速电机和转动轴，所述转动轴的两端分别连接所述高速电机和所述底盘；所述转动轴为空心构件，且所述转动轴的内部设置通气槽，所述转动轴的上端外壁设置进气孔，所述通气槽的上部与所述进气孔贯通设置，所述通气槽的下部与所述底盘贯通设置；所述底盘包括上盖盘、下盖盘、涡流舱和叶轮，所述叶轮包括叶片，所述叶片为喇叭口状构件，所述叶片的一端设置第一出气口，所述叶片的相对端设置第二出气口，且所述第二出气口截面积大于所述第一出气口截面积；所述涡流舱的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘，所述上盖盘的下部设置所述涡流舱，所述涡流舱的上部和所述通气槽贯通设置；所述涡流舱的外壁设置所述叶片，且所述第一出气口与所述涡流舱贯通设置，所述第二出气口的两端分别连接所述上盖盘和所述下盖盘。2.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的自吸式微纳米气液混合装置，其特征在于：所述转动轴为高精度直线金属空心轴构件。3.根据权利要求1所述的一种带搅拌功能的自吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱艺军，
申请(专利权)人：南京太心动信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32