一种杀菌设备制造技术

本发明专利技术公开了一种杀菌设备，包括采用原酒作为冷媒对成品酒进行冷却的冷却系统，及采用成品酒余热对原酒进行余热的预热系统，及用于回收成品酒的热量为原酒进行加热以及对成品酒进行降温的换热系统，及用于加热对原酒进行杀菌的杀菌系统；设备整体结构设计小巧、方便移动、采用流程化设计、可使杀菌作业流水线化处理，不仅可有效防止外漏和串液等问题，而且热源稳定，还可最大限度的进行快速热交换，让待灭菌的原酒被快速加热杀菌，让灭菌后的高温成品酒迅速被冷却到常温，杀菌时间充足、效果好，热利用率高，非常的节能、经济、实用。

A Kind of Sterilization Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种杀菌设备
本专利技术涉及酒加工
，尤其是涉及一种杀菌设备。
技术介绍
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，在酿酒完成后需要对酒液进行杀菌处理。目前所采用的杀菌方式同时是通过板式换热杀菌设备进行加热杀菌，板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换，进而对酒液进行加热杀菌。但这种结构的杀菌设备普遍存在着外漏严重、容易串液、压降大和供热温度不能满足杀菌要求等问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种杀菌设备。本专利技术所采用的技术方案是：一种杀菌设备，包括：冷却系统，所述冷却系统内具有原酒腔及设于原酒腔内的成品酒输送管，原酒腔具有原酒进口，成品酒输送管具有成品酒出口，被配置为用原酒对成品酒进行冷却；预热系统，所述预热系统内具有预热腔及设于预热腔内的预热管，预热腔的进酒口与原酒腔的出酒口连通，预热管的出酒口与成品酒输送管进酒口连通，被配置为将成品酒的预热作为热源对原酒进行预加热；换热系统，所述换热系统内具有换热腔及设于换热腔内的换热管；换热腔的进酒口与预热腔的出酒口连通，换热管的出酒口与预热管的进酒口连通，被配置为回收成品酒的热量为原酒进行加热以及对成品酒进行降温；杀菌系统，所述杀菌系统内具有介质加热腔及设于介质加热腔内的杀菌管，杀菌管的进酒口与换热腔的出酒口连通，杀菌管的出酒口与换热管的进酒口连通，被配置为将原酒进行加热杀菌。通过上述技术方案设计，酒液的整个杀菌过程通过各系统串流，采用了流程化设计，减少了设备阀门等控制元件，可有效防止酒液外漏，出现串液和压降大的问题，操作更加结构，而且具有预热，热量回收等效果，提高了供热功能和热利用率，更加节能、经济。进一步地，所述换热管、成品酒输送管、杀菌管的管体均为凹凸管结构。通过上述技术方案中各管体采用凹凸管结构的设计方式，可使管内的流体形成层流层和湍流层，从而可快速实现热传导，提高杀菌效率。进一步地，所述换热管为多级模块串联式结构。通过上述技术方案中采用多级模块串连式的叠加式结构设计，从而可根据使用需求增加或减少模块，以满足不同的流量使用，从而最大限度的进行冷热交换，更加节能。进一步地，所述换热管、成品酒输送管、杀菌管和预热管采用螺旋盘设结构设于其各腔体内。通过上述技术方案中各管体采用螺旋盘设的结构设计，可使各腔体内可容纳更长的管，加大了流体的换热率。进一步地，所述预热腔出酒口与换热腔出酒口之间设置有动力泵，被配置为对预热腔实现负压和对换热腔实现增加以助于酒液输送。通过上述技术方案中设计动力泵，可以更好的提高流体的流动效果。进一步地，所述换热腔内还具有加热介质和为加热介质加热的电加热装置。进一步地，所述换热腔内还具有温度检测装置。进一步地，还包括控制系统，被配置为用作调节动力泵动力和调控电加热装置加热温度。进一步地，所述预热腔为全封闭式结构。本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术的杀菌设备整体结构设计小巧、方便移动、采用流程化设计、可使杀菌作业流水线化处理，不仅可有效防止外漏和串液等问题，而且热源稳定，还可最大限度的进行快速热交换，让待灭菌的原酒被快速加热杀菌，让灭菌后的高温成品酒迅速被冷却到常温，杀菌时间充足、效果好，热利用率高，非常的节能、经济、实用。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。其中，空心箭头表示原酒流体动向标识；实心箭头表示成品酒流体动向标识。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示的一种杀菌设备，包括采用原酒作为冷媒对成品酒进行冷却的冷却系统1，及采用成品酒余热对原酒进行余热的预热系统2，及用于回收成品酒的热量为原酒进行加热以及对成品酒进行降温的换热系统3，及用于加热对原酒进行杀菌的杀菌系统4，酒液的整个杀菌过程通过各系统串流，采用了流程化设计，减少了设备阀门等控制元件，可有效防止酒液外漏，出现串液和压降大的问题，操作更加简单，而且具有预热，热量回收等效果，提高了供热功能和热利用率，可最大限度的进行快速热交换，让待灭菌的原酒被快速加热杀菌，让灭菌后的高温成品酒迅速被冷却到常温，更加节能、经济。具体的，所述冷却系统1包括一封闭式结构设计的原酒腔11及设于原酒腔内的成品酒输送管12，原酒腔11具有原酒进口13，成品酒输送管12具有成品酒出口14；所述预热系统2包括一封闭式结构设计的预热腔21及设于预热腔21内的预热管22，预热腔21的进酒口与原酒腔11的出酒口连通，预热管22的出酒口与成品酒输送管12进酒口连通；所述换热系统3包括一封闭式结构设计的换热腔31及设于换热腔31内的换热管32；换热腔31的进酒口与预热腔21的出酒口连通，换热管32的出酒口与预热管22的进酒口连通；所述杀菌系统4内具有介质加热腔41及设于介质加热腔41内的杀菌管42，杀菌管42的进酒口与换热腔21的出酒口连通，杀菌管42的出酒口与换热管32的进酒口连通。更具体的，杀菌系统4采用的是现有技术中的加热杀菌设备，其内部包括用于加热的加热介质和为加热介质加热的电加热装置，以及温度检测装置，加热介质可以选择水或油，本实施例中选用的加热介质为油，电加热装置选用电加热管、温度检测装置为温度传感器，其均为现有技术，具体结构在此不一一阐述。更具体的，在预热腔21出酒口与换热腔31出酒口之间设置有动力泵5，以用于对预热腔21实现负压和对换热腔31实现增加以助于酒液输送，可以更好的提高流体的流动效果。更进一步的，本实施例中还设置了一个控制系统6，控制系统6为现有技术中的可编程控制器，其与动力泵5、电加热装置和温度检测装置电连接，通过其控制动力泵5和电加热装置，以及读取温度检测装置信息。在上述基础上，所述换热管32、成品酒输送管12、杀菌管42的管体均为凹凸管结构，并且采用螺旋盘设结构设于其各腔体内，可使管内的流体形成层流层和湍流层，从而可快速实现热传导，提高杀菌效率，同时可使各腔体内可容纳更长的管，加大了流体的换热率。需要注意的是，预热系统2采用的是负压吸酒让酒体流动，容器采用全封闭的结构杜绝了空气的进入，防止酒类的氧化，在这里酒液进行的是预加热，热量来源是通过热传导把来自换热系统3的灭菌成品酒里的余热传导给预热系统的预热罐里的原酒，同时也是一个酒液的缓冲池，可以让整个杀菌设备在杀菌过程中平缓的进行酒液流动和杀菌。还需要注意的是，冷却系统1是用待灭菌的原酒作为冷媒对杀菌后的酒进行冷却，结构采用凹凸管进行盘管式布局，让待灭菌原酒(冷)走管外的容器腔体里，已经灭菌后的成品酒走凹凸管内，通过盘管设计增加管道长度和增加流体旋涡形成，实现热交换，对成品酒降温，让灭菌后的成品酒恢复到常温，防止热氧化和酒香气的挥发。值得注意的是，换热系统3内的换热管32采用凸凹管螺旋盘管，可以最大限度的让热酒中的热量通过流体在这种管道里形成的层流层和湍流层把热量传导给外壁腔中的待灭菌的原酒，经过一段距离的流动和热传导，实现了回收灭菌后高温酒液热量的70％本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杀菌设备，其特征在于，包括：冷却系统，所述冷却系统内具有原酒腔及设于原酒腔内的成品酒输送管，原酒腔具有原酒进口，成品酒输送管具有成品酒出口，被配置为用原酒对成品酒进行冷却；预热系统，所述预热系统内具有预热腔及设于预热腔内的预热管，预热腔的进酒口与原酒腔的出酒口连通，预热管的出酒口与成品酒输送管进酒口连通，被配置为将成品酒的预热作为热源对原酒进行预加热；换热系统，所述换热系统内具有换热腔及设于换热腔内的换热管；换热腔的进酒口与预热腔的出酒口连通，换热管的出酒口与预热管的进酒口连通，被配置为回收成品酒的热量为原酒进行加热以及对成品酒进行降温；杀菌系统，所述杀菌系统内具有介质加热腔及设于介质加热腔内的杀菌管，杀菌管的进酒口与换热腔的出酒口连通，杀菌管的出酒口与换热管的进酒口连通，被配置为将原酒进行加热杀菌。

【技术特征摘要】
1.一种杀菌设备，其特征在于，包括：冷却系统，所述冷却系统内具有原酒腔及设于原酒腔内的成品酒输送管，原酒腔具有原酒进口，成品酒输送管具有成品酒出口，被配置为用原酒对成品酒进行冷却；预热系统，所述预热系统内具有预热腔及设于预热腔内的预热管，预热腔的进酒口与原酒腔的出酒口连通，预热管的出酒口与成品酒输送管进酒口连通，被配置为将成品酒的预热作为热源对原酒进行预加热；换热系统，所述换热系统内具有换热腔及设于换热腔内的换热管；换热腔的进酒口与预热腔的出酒口连通，换热管的出酒口与预热管的进酒口连通，被配置为回收成品酒的热量为原酒进行加热以及对成品酒进行降温；杀菌系统，所述杀菌系统内具有介质加热腔及设于介质加热腔内的杀菌管，杀菌管的进酒口与换热腔的出酒口连通，杀菌管的出酒口与换热管的进酒口连通，被配置为将原酒进行加热杀菌。2.根据权利要求1所述的一种杀菌设备，其特征在于：所述换热管、成品酒输送管、杀菌管的管体均...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁进忠，
申请(专利权)人：梁进忠，
类型：发明
国别省市：山东,37