一种碳粉瓶全自动封口机制造技术

本发明专利技术公开了一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括底部传动箱、控制箱、封口箱，底部传动箱设有限位杆固定器、输送带、限位杆，限位杆固定器通过螺栓连接于限位杆与底部传动箱之间，输送带嵌设于底部传动箱上表面，限位杆通过螺栓连接于底部传动箱上方；封口箱设有高度调节器、感应区、封口槽、铝箔片紧密器、铝箔片输送管、正向旋转器、反向旋转器，本发明专利技术的有益效果是：能够通过铝箔片对齐头将铝箔片对准碳粉瓶瓶口，再通过正向旋转器和反向旋转器的作用，带动碳粉瓶进行转动，在转动的过程中带动正向压块和反向压块将铝箔片紧密压贴在瓶口上，再通过高温进行迅速封口，保证了封口的气密性，不会使得碳粉从瓶口泄漏。

A Full Automatic Sealing Machine for Carbon Powder Bottles

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉瓶全自动封口机
本专利技术涉及墨盒领域，具体地说是一种碳粉瓶全自动封口机。
技术介绍
随着打印机技术的发展，相关配件的生产质量和设计技术也随之提高，其中墨盒在生产过程中就具有多种需求，比如墨盒的高度、墨盒的封口和墨盒的大小规格都有不同的要求，墨盒在进行封口时也根据不同的瓶口具有不同的封口设计。针对目前的碳粉瓶封口机，针对以下存在的问题制定了相对的方案：现有的碳粉瓶封口技术是通过高频电流对纯铜线绕组进行通电，然后通过磁感线穿过封口铝箔材料，在高温状态下进行快速封口，但是在进行封口的过程中，可能会因为铝箔片对碳粉瓶口的紧密性不够，导致在进行封口时气密性降低，导致碳粉泄漏。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种碳粉瓶全自动封口机。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种碳粉瓶全自动封口机,其结构包括底部传动箱、控制箱、封口箱，所述底部传动箱通过螺栓连接于封口箱下方，所述控制箱通过螺栓连接于底部传动箱侧面上，所述底部传动箱设有限位杆固定器、输送带、限位杆，所述限位杆固定器通过螺栓连接于限位杆与底部传动箱之间，所述输送带嵌设于底部传动箱上表面，所述限位杆通过螺栓连接于底部传动箱上方；所述封口箱设有高度调节器、感应区、封口槽、铝箔片紧密器、铝箔片输送管、正向旋转器、反向旋转器，所述高度调节器通过螺栓连接于底部传动箱背面，所述感应区通过螺栓连接于封口箱上表面，所述封口槽嵌设于封口箱底部，所述铝箔片紧密器嵌设于铝箔片输送管内部，所述铝箔片输送管嵌设于封口槽内部，所述正向旋转器与反向旋转器分别分布于封口槽内壁上。作为优化，所述铝箔片紧密器设有压板、压杆、复位弹簧、铝箔片对齐头，所述压板垂直焊接于压杆之间，所述压杆嵌设于铝箔片输送管内壁上，所述复位弹簧垂直焊接于压杆与封口箱之间，所述铝箔片对齐头垂直焊接于压板下方，所述压杆为金属材质，所述压杆为两根，对称分布于压板两侧，所述复位弹簧为两个。作为优化，所述铝箔片对齐头设有活动槽、转板、钢珠、钢珠磁座、磁块、避让槽、铝箔片，所述活动槽嵌设于铝箔片对齐头内部，所述转板通过间隙配合连接于活动槽内部，所述钢珠均匀等距嵌设于活动槽内部，所述钢珠磁座均匀分布于活动槽内部，所述磁块嵌设于转板下表面，所述避让槽焊接于活动槽下方，所述铝箔片通过磁性连接于磁块下方，所述活动槽为圆形结构，所述活动槽用于辅助转板进行转动，所述钢珠为若干颗，所述钢珠通过磁性连接于钢珠磁座上，所述钢珠磁座为凹槽状，所述磁块为扇形结构，所述避让槽为塑料材质。作为优化，所述铝箔片输送管设有滑槽，所述滑槽嵌设于铝箔片输送管内壁上，所述铝箔片输送管为中空圆形管状结构，所述滑槽为两条。作为优化，所述正向旋转器设有正向转轴、正向连杆、正向压块，所述正向转轴通过过渡配合连接于封口槽内壁上，所述正向连杆垂直焊接于正向旋转器上，所述正向压块垂直焊接于正向连杆底端，所述正向连杆为金属材质，所述正向连杆为U型结构，所述正向压块为圆形球状结构。作为优化，所述反向旋转器设有反向转轴、反向连杆、反向压块，所述反向转轴通过过渡配合连接于封口槽内壁上，所述反向连杆垂直焊接于反向旋转器上，所述反向压块垂直焊接于反向连杆底端，所述反向连杆为金属材质，所述反向连杆为U型结构，所述反向压块为圆形球状结构。有益效果本专利技术一种碳粉瓶全自动封口机进行工作时：通过设有一种铝箔片紧密器，所述铝箔片紧密器设有压板、压杆、复位弹簧、铝箔片对齐头，当碳粉瓶进入封口槽内部，通过压板向下压动，从而带动压杆向下移动，从而对复位弹簧进行弹性挤压，进而带动铝箔片对齐头进行下压；通过设有一种正向旋转器，所述正向旋转器设有正向转轴、正向连杆、正向压块，铝箔片通过磁性吸附在铝箔片对齐头下方，当铝箔片下压的同时，正向旋转器进行逆时针转动，从而带动正向连杆和正向压块进行逆时针转动，当正向压块经过铝箔片和瓶口上方时，通过正向压块将铝箔片压贴在瓶口上，同时带动铝箔片在瓶口上进行逆时针转动；通过设有一种铝箔片对齐头，所述铝箔片对齐头设有活动槽、转板、钢珠、钢珠磁座、磁块、避让槽、铝箔片，当铝箔片进行转动时，由于磁性的作用，进而带动磁块进行转动，磁块在转动时带动转板在钢珠和钢珠磁座的磁性配合下，从而带动磁块转入避让槽中，通过避让槽隔离铝箔片和磁块之间的磁性，此时通过正向压块和反向压块的压贴，使得铝箔片从铝箔片对齐头上被压下来，紧贴在瓶口上，此时再进行封口，则能够保证碳粉瓶封口的高强气密性。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够通过铝箔片对齐头将铝箔片对准碳粉瓶瓶口，再通过正向旋转器和反向旋转器的作用，带动碳粉瓶进行转动，在转动的过程中带动正向压块和反向压块将铝箔片紧密压贴在瓶口上，再通过高温进行迅速封口，保证了封口的气密性，不会使得碳粉从瓶口泄漏。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种碳粉瓶全自动封口机的结构示意图。图2为本专利技术铝箔片输送管静止状态下的结构示意图。图3为本专利技术铝箔片输送管工作状态下的结构示意图。图4为本专利技术铝箔片输送管的垂直剖面结构示意图。图5为本专利技术铝箔片紧密器的放大结构示意图。图6为本专利技术铝箔片对齐头的内部结构示意图。图7为本专利技术避让槽的内部结构示意图。图8为本专利技术的铝箔片对齐头的横截面结构示意图。图9为本专利技术正向旋转器逆时针转动状态下的结构示意图。图10为本专利技术反向旋转器顺时针转动状态下的结构示意图。图中：底部传动箱1、控制箱2、封口箱3、位杆固定器10、输送带11、限位杆12、高度调节器30、感应区31、封口槽32、铝箔片紧密器33、铝箔片输送管34、正向旋转器35、反向旋转器36、压板330、压杆331、复位弹簧332、铝箔片对齐头333、活动槽3330、转板3331、钢珠3332、钢珠磁座3333、磁块3334、避让槽3335、铝箔片3336、滑槽340、正向转轴350、正向连杆351、正向压块352、反向转轴360、反向连杆361、反向压块362。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-10，本专利技术提供一种碳粉瓶全自动封口机技术方案：其结构包括底部传动箱1、控制箱2、封口箱3，所述底部传动箱1通过螺栓连接于封口箱3下方，所述控制箱2通过螺栓连接于底部传动箱1侧面上，所述底部传动箱1设有限位杆固定器10、输送带11、限位杆12，所述限位杆固定器10通过螺栓连接于限位杆12与底部传动箱1之间，所述输送带11嵌设于底部传动箱1上表面，所述限位杆12通过螺栓连接于底部传动箱1上方；所述封口箱3设有高度调节器30、感应区31、封口槽32、铝箔片紧密器33、铝箔片输送管34、正向旋转器35、反向旋转器36，所述高度调节器30通过螺栓连接于底部传动箱1背面，所述感应区31通过螺栓连接于封口箱3上表面，所述封口槽32嵌设于封口箱3底部，所述铝箔片紧密器33嵌设于铝箔片输送管34内部，所述铝箔片输送管34嵌设于封口槽32内部，所述正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：其结构包括底部传动箱(1)、控制箱(2)、封口箱(3)，所述底部传动箱(1)通过螺栓连接于封口箱(3)下方，所述控制箱(2)通过螺栓连接于底部传动箱(1)侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：其结构包括底部传动箱(1)、控制箱(2)、封口箱(3)，所述底部传动箱(1)通过螺栓连接于封口箱(3)下方，所述控制箱(2)通过螺栓连接于底部传动箱(1)侧面上。2.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述底部传动箱(1)设有限位杆固定器(10)、输送带(11)、限位杆(12)，所述限位杆固定器(10)通过螺栓连接于限位杆(12)与底部传动箱(1)之间，所述输送带(11)嵌设于底部传动箱(1)上表面，所述限位杆(12)通过螺栓连接于底部传动箱(1)上方。3.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述封口箱(3)设有高度调节器(30)、感应区(31)、封口槽(32)、铝箔片紧密器(33)、铝箔片输送管(34)、正...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪梅，卢锦福，万日兴，
申请(专利权)人：石狮悦恒机械科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建,35