用于钢箱梁U肋焊接的固定装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于钢箱梁U肋焊接的固定装置，属于钢箱梁焊接技术领域，包括支撑凸架组和若干个纵向并列设置的固定台；固定台包括槽钢架，支撑凸架组包括若干个支撑凸架；支撑凸架相对槽钢架中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架高度递减；支撑凸架纵向延伸与U肋条对应设置，包括弧顶、立板和横板；弧顶的弧面与面板弯曲的弧面相贴合；槽钢架上表面设有与每个支撑凸架对应的立柱；横板上设有延伸至立板的若干盲孔；若干盲孔与立柱相配合，使支撑凸架支撑在若干个纵向并列设置的固定台的槽钢架上。本发明专利技术的用于钢箱梁U肋焊接的固定装置，支撑凸架可方便拆卸更换，能够适应多种弧度要求的面板，而且材料用料少，不损伤面板。

Fixed device for U-rib welding of steel box girder

【技术实现步骤摘要】
用于钢箱梁U肋焊接的固定装置
本专利技术属于钢箱梁焊接
，具体地说涉及用于钢箱梁U肋焊接的固定装置。
技术介绍
钢箱梁以其重量轻、承载能力大、施工周期短等优点，在钢结构桥梁的建设中得到了广泛的应用。但钢箱梁面板因局部应力集中影响，各类疲劳开裂问题突出，其中U肋与面板连接焊接接头处萌生的焊根裂纹及焊脚裂纹广受关注。该类裂纹很可能向面板发展形成贯通裂纹，影响行车安全。U肋与面板焊接过程中，焊接处的金属在遭遇高温后会出现相应的膨胀现象，待到焊接处的金属冷却以后，整个金属结构又形成了收缩现象，导致出现焊接变形和焊接应力。焊接应力及焊接变形在一定的条件下还会影响焊接的结构的性能，如强度、尺寸、刚度、稳定性和精度、受压腐蚀性及稳定性等。U肋与面板焊后同时存在横向与纵向变形，机械矫形技术难度大。在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消补偿焊接变形，可以解决U肋与面板的焊接变形问题。对于不同厚度的U肋与面板需要采用不同的预设弯曲弧度。这就需要制作多种支撑凸架组来匹配支撑面板。现有的用于钢箱梁U肋焊接的固定装置的支撑凸架组无法拆卸，也无法很好的调节支撑面板。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足之处提供用于钢箱梁U肋焊接的固定装置，拟解决现有的用于钢箱梁U肋焊接的固定装置的支撑凸架组无法拆卸，也无法很好的调节支撑面板的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于钢箱梁U肋焊接的固定装置，用于固定面板1，并在面板1上焊接有若干个横向排列的U肋条2，所述U肋条2纵向延伸，包括支撑凸架组7和若干个纵向并列设置的固定台3；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状；所述支撑凸架71纵向延伸与U肋条2对应设置，包括弧顶72、立板73和横板74；所述横板74固定在立板73下表面，所述立板73上表面固定有弧顶72；所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合；所述槽钢架4上表面设有与每个支撑凸架71对应的立柱75；所述横板74上设有延伸至立板73的若干盲孔76；所述若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上。由上述结构可知，本专利技术的固定装置，首先将面板1放在支撑凸架组7上，所述支撑凸架组7包括若干个支撑凸架71；将支撑面板的支撑凸架组7，分割成若干个支撑凸架71，节约材料，而且更换个别的支撑凸架71，即可适应多种弯曲需求的面板；所述若干个支撑凸架71相对槽钢架4中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架71高度递减，这样可使面板1贴合所有的支撑凸架71顶部时呈凸弧状，达到预置反方向的变形量为抵消补偿焊接变形的目的；面板1上焊接有若干个横向排列的U肋条2，所述U肋条2纵向延伸，所述支撑凸架71纵向延伸与U肋条2对应设置，增加弯曲面板的稳定性，使焊接处有足够的支撑抗拒变形；为了完全支撑面板，支撑凸架组7下有若干个纵向并列设置的固定台3；多个固定台3来支撑大面积的面板，而不是一个整体的大设备，减轻本专利技术的固定装置的重量和较少材料用量，而且方便安装和维修；所述固定台3包括槽钢架4，所述槽钢架4上表面设有支撑凸架组7；槽钢架4结构轻，结构强度好，价格便宜；槽钢架4上设有加强肋；支撑凸架71包括弧顶72、立板73和横板74，所述弧顶72的弧面与面板1弯曲的弧面相贴合，大面积接触避免在弯曲中弧顶72破坏面板，提供稳定的支撑和弧度；若干盲孔76与立柱75相配合，使支撑凸架71支撑在若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4上，支撑凸架71使所有的槽钢架4连为一体，同步翻转，而且稳定支撑在所有的槽钢架4上。进一步的，所述固定台3还包括菱形撑架5、第一液压伸缩杆6、和两个对称设置的压紧装置8；所述压紧装置8包括压紧头81和杆部82；所述压紧头81设于杆部82上端；所述杆部82的非端部铰接在槽钢架4一侧；所述菱形撑架5包括上铰接端51、下铰接端52和两个侧铰接端53；所述第一液压伸缩杆6的伸缩端与下铰接端52铰接；所述上铰接端51铰接在槽钢架4下表面的中部；所述侧铰接端53可顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧。由上述结构可知，当压紧头81需要压在面板两侧使面板弯曲时，第一液压伸缩杆6的伸缩端从下往上伸长，菱形撑架5的下铰接端52从下往上移动，靠近上铰接端51，两个侧铰接端53向两侧外张开，顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转，带动压紧头81压紧面板1两侧；菱形撑架5具有力的放大作用，可以减小第一液压伸缩杆6的配置，杆部82通过力臂设置，可以再进行力的放大，使压紧头81轻易将面板压弯曲。进一步的，所述固定台3还包括铰接座31；所述槽钢架4固定在铰接座31顶部；所述铰接座31上固定有第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6用于带动下铰接端52靠近或远离上铰接端51，进而使两个侧铰接端53相互远离或靠近。由上述结构可知，确定第一液压伸缩杆6固定位置，驱动下铰接端52靠近或远离上铰接端51。进一步的，所述固定台3还包括底座32和第二液压伸缩杆33；所述铰接座31底部铰接在底座32上，所述底座32上铰接有第二液压伸缩杆33；所述第二液压伸缩杆33的伸缩端铰接在铰接座31上，用于带动铰接座31翻转。由上述结构可知，第二液压伸缩杆33通过伸缩来控制铰接座31的翻转，方便U肋条和面板焊接。进一步的，所述菱形撑架5包括两个凸顶块54；所述侧铰接端53设在凸顶块54上；所述凸顶块54用于顶在杆部82的铰接点下部位置，使杆部82翻转。由上述结构可知，凸顶块54避免侧铰接端53直接接触杆部82，避免侧铰接端53变形，影响活动。进一步的，所述压紧头81顶部铰接在杆部82上端，使压紧头81底面在压紧面板1两侧时，始终大面积贴合面板1两侧。由上述结构可知，压紧头81顶部铰接在杆部82上端，使压紧头81底面在压紧面板1两侧时，始终大面积贴合面板1两侧，避免压紧头81破坏面板。进一步的，所述菱形撑架5的侧铰接端53对应的两个撑杆55夹角始终小于九十度。由上述结构可知，两个撑杆55夹角始终小于九十度，菱形撑架5具有力的放大作用；菱形撑架5还保证了两个压紧头81同步压在面板两侧。进一步的，杆部82的铰接点下部分长度是上部分长度的至少三倍。由上述结构可知，使杆部82具有力的放大作用。进一步的，所述若干个纵向并列设置的固定台3的槽钢架4连为一体。由上述结构可知，可以通过焊接杆或钢板，使所有的槽钢架4连为一体，所有的槽钢架4翻转同步性更佳。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术公开了用于钢箱梁U肋焊接的固定装置，包括支撑凸架组和若干个纵向并列设置的固定台；固定台包括槽钢架，支撑凸架组包括若干个支撑凸架；支撑凸架相对槽钢架中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架高度递减；支撑凸架纵向延伸与U肋条对应设置，包括弧顶、立板和横板；弧顶的弧面与面板弯曲的弧面相贴合；槽钢架上表面设有与每个支撑凸架对应的立柱；横板上设有延伸至立板的若干盲孔；若干盲孔与立柱相配合，使支撑凸架支撑在若干个纵向并列设置的固定台的槽钢架上。本专利技术的用于钢箱梁U肋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于钢箱梁U肋焊接的固定装置，用于固定面板(1)，并在面板(1)上焊接有若干个横向排列的U肋条(2)，所述U肋条(2)纵向延伸，其特征在于：包括支撑凸架组(7)和若干个纵向并列设置的固定台(3)；所述固定台(3)包括槽钢架(4)，所述槽钢架(4)上表面设有支撑凸架组(7)；所述支撑凸架组(7)包括若干个支撑凸架(71)；所述若干个支撑凸架(71)相对槽钢架(4)中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架(71)高度递减，使面板(1)贴合所有的支撑凸架(71)顶部时呈凸弧状；所述支撑凸架(71)纵向延伸与U肋条(2)对应设置，包括弧顶(72)、立板(73)和横板(74)；所述横板(74)固定在立板(73)下表面，所述立板(73)上表面固定有弧顶(72)；所述弧顶(72)的弧面与面板(1)弯曲的弧面相贴合；所述槽钢架(4)上表面设有与每个支撑凸架(71)对应的立柱(75)；所述横板(74)上设有延伸至立板(73)的若干盲孔(76)；所述若干盲孔(76)与立柱(75)相配合，使支撑凸架(71)支撑在若干个纵向并列设置的固定台(3)的槽钢架(4)上。

【技术特征摘要】
1.用于钢箱梁U肋焊接的固定装置，用于固定面板(1)，并在面板(1)上焊接有若干个横向排列的U肋条(2)，所述U肋条(2)纵向延伸，其特征在于：包括支撑凸架组(7)和若干个纵向并列设置的固定台(3)；所述固定台(3)包括槽钢架(4)，所述槽钢架(4)上表面设有支撑凸架组(7)；所述支撑凸架组(7)包括若干个支撑凸架(71)；所述若干个支撑凸架(71)相对槽钢架(4)中心对称，且从中间往两侧的支撑凸架(71)高度递减，使面板(1)贴合所有的支撑凸架(71)顶部时呈凸弧状；所述支撑凸架(71)纵向延伸与U肋条(2)对应设置，包括弧顶(72)、立板(73)和横板(74)；所述横板(74)固定在立板(73)下表面，所述立板(73)上表面固定有弧顶(72)；所述弧顶(72)的弧面与面板(1)弯曲的弧面相贴合；所述槽钢架(4)上表面设有与每个支撑凸架(71)对应的立柱(75)；所述横板(74)上设有延伸至立板(73)的若干盲孔(76)；所述若干盲孔(76)与立柱(75)相配合，使支撑凸架(71)支撑在若干个纵向并列设置的固定台(3)的槽钢架(4)上。2.根据权利要求1所述的用于钢箱梁U肋焊接的固定装置，其特征在于：所述固定台(3)还包括菱形撑架(5)、第一液压伸缩杆(6)、和两个对称设置的压紧装置(8)；所述压紧装置(8)包括压紧头(81)和杆部(82)；所述压紧头(81)设于杆部(82)上端；所述杆部(82)的非端部铰接在槽钢架(4)一侧；所述菱形撑架(5)包括上铰接端(51)、下铰接端(52)和两个侧铰接端(53)；所述第一液压伸缩杆(6)的伸缩端与下铰接端(52)铰接；所述上铰接端(51)铰接在槽钢架(4)下表面的中部；所述侧铰接端(53)可顶在杆部(82)的铰接点下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓利平，许涛，杨铁刚，彭海平，陈实秋，冉华，张明，周宗杰，张洋，王昭，姜云天，张洪超，成进，王剑虹，张勇，甘立纪，吴迪，邢丽娟，
申请(专利权)人：中铁八局集团第四工程有限公司，中铁八局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51