一种电池负极底与绝缘圈的分配组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其包括安装在机架上的安装板、传动轮、传动轴、工作盘和分配槽，所述工作盘上设有多个圆周分布的沉孔，每个沉孔一侧的上部设有对应的凸台；在分配槽上分别设有负极底入口、负极底支承槽、负极底下料槽、绝缘圈入口、绝缘圈支承槽和绝缘圈下料槽；所述负极底支承槽、负极底下料槽、绝缘圈支承槽和绝缘圈下料槽形成连续圆弧形通道并贯通于下方的工作盘；负极底支承槽和绝缘圈支承槽上设有支承面，电池负极底和绝缘圈可通过该支承面承托在分配槽上面；负极底下料槽和绝缘圈下料槽下方的工作盘为完全贯通，电池负极底和绝缘圈分别通过负极底下料槽和绝缘圈下料槽掉入下方的工作盘。

A Distribution and Combination Device for Battery Negative Bottom and Insulation Ring

【技术实现步骤摘要】
一种电池负极底与绝缘圈的分配组合装置
本技术涉及电池组装配件设备领域，尤其是一种电池负极底与绝缘圈的分配组合装置。
技术介绍
目前来说，电池负极底和绝缘圈是金属铁壳电池生产中常见的两种材料，负极底上设计有凸台，而电池生产过程中需要将圆环形的绝缘圈安装到负极底的凸台上面（绝缘圈的内环要套进负极底的凸台上），通过绝缘圈隔离电池负极底与金属外壳的直接接触，从而避免电池与金属外壳产生短路放电事故。现时电池生产过程中，电池负极底和绝缘圈安装工序需求绝大多数采用由两台独立的设备分别完成的设计，而在少数采用单一设备独立完成上述两个者安装的设计中，均需要使用两个工作盘进行进料分配，继而完成组合安装。纵观现时电池负极底和绝缘圈的单只分配进料和安装所采用的技术形式，其在技术设计上均存在明显的技术缺憾：1、采用两台独立的设备分别完成的技术形式，由于分两次对电池负极底和绝缘圈进行安装，先安装到电池上的负极底无法进行准确的定位，致使后面安装的绝缘圈（内环）无法完全精准的套进电池负极底的凸台上，从而造成电池外观质量的不良影响；2、采用单一设备，但需要使用两个工作盘进行进料分配的设计中，由于依靠两个不同的旋转的工作盘进行电池负极底和绝缘圈的进料分配，两个工作盘的运动配合误差会直接影响绝缘圈安装到电池负极底凸台上的效果，从而产生不良品。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，旨在于解决现有电池负极底与绝缘圈的装配分别需要单独的设备来完成，导致先装的负极底无法进行准确的定位，以及后面安装的绝缘圈无法完全精确的套进电池负极底的凸台，容易造成电池产品不合格的技术问题。为实现上述的目的，本技术的技术方案为：一种电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其包括安装在机架上的安装板、传动轮、传动轴、工作盘和分配槽，所述工作盘上设有多个圆周分布的沉孔，每个沉孔一侧的上部设有对应的凸台；在分配槽上分别设有负极底入口、负极底支承槽、负极底下料槽、绝缘圈入口、绝缘圈支承槽和绝缘圈下料槽；所述负极底支承槽、负极底下料槽、绝缘圈支承槽和绝缘圈下料槽形成连续圆弧形通道并贯通于下方的工作盘；负极底支承槽和绝缘圈支承槽上设有支承面，电池负极底和绝缘圈可通过该支承面承托在分配槽上面；负极底下料槽和绝缘圈下料槽上没有支承面，其与下方的工作盘为完全贯通，电池负极底和绝缘圈分别通过负极底下料槽和绝缘圈下料槽掉入下方的工作盘。所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其中，工作盘上设定的多个沉孔和对应的凸台为圆周分布，其分度圆与分配槽形成连续圆弧形通道的分度圆基本重合。所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其中，工作盘上的凸台可以进入分配槽形成连续圆弧形通道内，其凸起的高度高于负极底支承槽和绝缘圈支承槽上设定的支承面。所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其中，所述传动轴安装在安装板上，在传动轴上分别安装有传动轮和工作盘。所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其中，所述分配槽固定安装在安装板上，其位置位于工作盘的上方。所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其中，还包括与负极底入口对接的负极底进料槽，所述负极底进料槽通过支座安装在安装板上。所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其中，所述支座为可调节高度的支座，支座分为上支座和下支座，上支座与下支座通过螺丝配合可调节高度的长孔安装固定。所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其中，所述分配槽通过可调节高度的支座安装在安装板上。所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其中，还包括与绝缘圈入口对接的绝缘圈进料槽。有益效果：本技术通过旋转的工作盘与静止的分配槽配合，可完成电池负极底、绝缘圈的分配进料与组合，电池负极底、绝缘圈分别通过分配槽上设定的负极底入口和绝缘圈入口进入本装置，工作盘上设定的凸台可依次完成电池负极底、绝缘圈的顺序推送，使它们形成单只分离，并依次掉入工作盘上设定的沉孔内，绝缘圈可顺利重合到电池负极底上，从而完成电池负极底与绝缘圈的单只分配与组合。此外，本技术可通过与母机的配合，完成电池负极底与绝缘圈的分配组合，方便一次性同时将上述两种材料安装到电池半成品上，减少分立安装的不良品产生，有效提高生产效率和生产质量。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的局部A的结构示意图。图3是本技术的工作盘的俯视图。图4是本技术的工作盘截面示意图。图5是本技术中图3的D-D截面示意图。图6是本技术中分配槽的结构示意图。图7是本技术中图6的A-A截面示意图。图8是本技术中图6的B-B截面示意图。图9是本技术中图6的C-C截面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1-9所示，本技术公开了一种电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其可以通过传动轮2与外部母机进行啮合配套使用；其包括安装在机架10上的安装板1、传动轮2、传动轴3、工作盘4和分配槽5，安装板1通过立柱9安装在机架10上；外动力通过传动轮2驱动传动轴3作逆时针的旋转运动，从而带动传动轴3上端安装的工作盘4作逆时针旋转，所述工作盘4上设有多个圆周分布的沉孔41，每个沉孔41一侧的上部设有对应的凸台42；在分配槽5上分别设有负极底入口51、负极底支承槽52、负极底下料槽53、绝缘圈入口54、绝缘圈支承槽55和绝缘圈下料槽56；所述负极底支承槽52、负极底下料槽53、绝缘圈支承槽55和绝缘圈下料槽56形成连续圆弧形通道11并贯通于下方的工作盘4；负极底支承槽52和绝缘圈支承槽55上设有支承面，电池负极底和绝缘圈可通过该支承面12承托在分配槽5上面；负极底下料槽53和绝缘圈下料槽56上没有支承面12，其与下方的工作盘4为完全贯通，电池负极底和绝缘圈分别通过负极底下料槽53和绝缘圈下料槽56掉入下方的工作盘4。在实际生产中，优选的是工作盘上的沉孔按照36度的分度进行设置，所述沉孔采用Cr（铬）材料制备，且每个沉孔与工作盘采用铜焊接的方式进行固定；所以沉孔具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，所以在制备电池当中，工作盘具有比较长的使用寿命。采用上述结构，本技术通过立柱将分配槽安装在工作盘的正上方，且分配槽设置有负极底入口、负极底支撑槽和负极底下料槽，所以负极底从负极底入口输送到负极底支撑槽上放置，而在工作盘逆时针旋转工作时，工作盘上设置的凸台，沿着分配槽内形成的连续弧形通道转动，由于凸台的高度高于负极底支撑槽的支撑面，所以每一个凸台能够推动一个负极底移动，到负极底下料槽，然后负极底从负极底下料槽掉落到工作盘的沉孔中；然后随着工作盘继续旋转，当凸台旋转到绝缘圈入口，将放置在绝缘圈支撑槽的绝缘圈推动到绝缘圈下料槽，所以绝缘圈掉落到沉孔上的负极底上面。由于本技术将负极底入口、负极底支承槽、负极底下料槽、绝缘圈入口、绝缘圈支承槽和绝缘圈下料槽熔炼设置在一块分配槽内，所以一个分配槽可以实现负极底和绝缘圈的进料，同时由于负极底支承槽和绝缘圈支承槽上设有支承面，所以电池的负极底和绝缘圈可通过该支承面承托在分配槽上面；然后通过在工作盘设置凸台来推动承托在负极底支承槽和绝缘圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其特征在于，包括安装在机架上的安装板（1）、传动轮（2）、传动轴（3）、工作盘（4）和分配槽（5），所述工作盘（4）上设有多个圆周分布的沉孔（41），每个沉孔（41）一侧的上部设有对应的凸台（42）；在分配槽（5）上分别设有负极底入口（51）、负极底支承槽（52）、负极底下料槽（53）、绝缘圈入口（54）、绝缘圈支承槽（55）和绝缘圈下料槽（56）；所述负极底支承槽（52）、负极底下料槽（53）、绝缘圈支承槽（55）和绝缘圈下料槽（56）形成连续圆弧形通道并贯通于下方的工作盘（4）；负极底支承槽（52）和绝缘圈支承槽（55）上设有支承面，电池负极底和绝缘圈可通过该支承面承托在分配槽（5）上面；负极底下料槽（53）和绝缘圈下料槽（56）上没有支承面，其与下方的工作盘（4）为完全贯通，电池负极底和绝缘圈分别通过负极底下料槽（53）和绝缘圈下料槽（56）掉入下方的工作盘（4）。

【技术特征摘要】
1.一种电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其特征在于，包括安装在机架上的安装板（1）、传动轮（2）、传动轴（3）、工作盘（4）和分配槽（5），所述工作盘（4）上设有多个圆周分布的沉孔（41），每个沉孔（41）一侧的上部设有对应的凸台（42）；在分配槽（5）上分别设有负极底入口（51）、负极底支承槽（52）、负极底下料槽（53）、绝缘圈入口（54）、绝缘圈支承槽（55）和绝缘圈下料槽（56）；所述负极底支承槽（52）、负极底下料槽（53）、绝缘圈支承槽（55）和绝缘圈下料槽（56）形成连续圆弧形通道并贯通于下方的工作盘（4）；负极底支承槽（52）和绝缘圈支承槽（55）上设有支承面，电池负极底和绝缘圈可通过该支承面承托在分配槽（5）上面；负极底下料槽（53）和绝缘圈下料槽（56）上没有支承面，其与下方的工作盘（4）为完全贯通，电池负极底和绝缘圈分别通过负极底下料槽（53）和绝缘圈下料槽（56）掉入下方的工作盘（4）。2.根据权利要求1所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其特征在于，工作盘(4）上设定的多个沉孔（41）和对应的凸台（42）为圆周分布，其分度圆与分配槽（5）形成连续圆弧形通道的分度圆基本重合。3.根据权利要求1所述的电池负极底与绝缘圈的分配组合装置，其特征在于，工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢权均，张泽新，严柱森，梁家杰，严家鑫，
申请(专利权)人：郁南县万兴机器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44