纽扣电池制造设备的联动传动结构制造技术

一种纽扣电池制造设备的联动传动结构，包括：输出电机、传动主轴及联动传动装置，输出电机与传动主轴连接，联动传动装置包括同步轮组、传动带组及变速箱组，同步轮组包括若干同步轮，传动带组包括若干传动带，变速箱组包括若干变速箱，各同步轮间隔套置于传动主轴外，各传动带一一对应与各同步轮传动连接，且各传动带还一一对应与各变速箱传动连接。本发明专利技术的纽扣电池制造设备的联动传动结构通过设置输出电机、传动主轴及联动传动装置，从而能够通过输出电机进行联动传动控制，由此实现各工位联动加工操作，使得生产加工的效率更高，加工操作时稳定更好，各刚性连接的工位能够做到无延迟加工操作。

Linkage Drive Structure of Button Battery Manufacturing Equipment

【技术实现步骤摘要】
纽扣电池制造设备的联动传动结构
本专利技术涉及一种纽扣电池制造
，特别是涉及一种纽扣电池制造设备的联动传动结构。
技术介绍
纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器或照相机等。在纽扣电池的生产加工操作中，需要将纽扣电池中的电池壳体、负极片、隔膜、正极片、电解液及电池盖等元件进行装配组合加工操作，从而生产出纽扣电池。在现有的技术中，通常采用非标自动化设备将纽扣电池中的电池壳体、负极片、隔膜、正极片、电解液及电池盖等元件进行装配组合，由此代替人工的生产加工操作，提高生产加工的效率。然而，现有的纽扣电池生产设备在结构上大多数采用气缸、步进电机等传动结构来实现对应的加工操作，虽然采用气缸、步进电机等传动结构能够实现对应工位的加工操作，但是会使整体设备的联动性较差，且需要配合各个工位的生产步骤，存在一定的延时性，由此导致生产效率不高。在纽扣电池生产设备采用多个气缸进行驱动，不但会使设备变得复杂庞大，同时会提高软件编程的复杂程度，当需要对其中一个工位的运动操作进行更改时，需要对整体的控制进行修改调试，如此，才能保证各工位之间的协同性。因此，如何设计一种能够应用在纽扣电池生产设备中的联动传动结构，使得各工位在生产加工时具有很好的联动性是本领域研发人员你需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种采用刚性连接的方式带动各工位进行加工操作的纽扣电池制造设备的联动传动结构。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种纽扣电池制造设备的联动传动结构包括：输出电机，传动主轴，所述输出电机与所述传动主轴连接，所述输出电机用于带动所述传动主轴转动；联动传动装置，所述联动传动装置包括同步轮组、传动带组及变速箱组，所述同步轮组包括若干同步轮，所述传动带组包括若干传动带，所述变速箱组包括若干变速箱，各所述同步轮间隔套置于所述传动主轴外，所述传动主轴与所述同步轮的转速相同，各所述传动带一一对应与各所述同步轮传动连接，且各所述传动带还一一对应与各所述变速箱传动连接，所述变速箱用于同步输出所述输出电机的传动力；壳体上料机构，所述壳体上料机构对应与一所述变速箱传动连接；负极片上料机构，所述负极片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；隔膜片上料机构，所述隔膜片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；正极片上料机构，所述正极片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；电解液注液机构，所述电解液注液机构对应与一所述变速箱传动连接；电池盖上料封口机构，所述电池盖上料封口机构对应与一所述变速箱传动连接。在其中一个实施方式中，所述同步轮的周缘设置有凸条，所述凸条用于与所述传动带紧密接触。在其中一个实施方式中，所述壳体上料机构包括壳体载料转运装置，所述壳体载料转运装置包括壳体载料转动盘，所述壳体载料转动盘与一所述变速箱传动连接。在其中一个实施方式中，所述负极片上料机构包括负极片整形装置，所述负极片整形装置包括负极片整形压杆及负极片升降连杆组件，所述负极片升降连杆组件包括负极片升降凸轮、负极片升降滚轮、负极片升降柱及负极片升降块，所述负极片升降凸轮与一所述变速箱传动连接，所述负极片升降滚轮与所述负极片升降凸轮抵接，所述负极片升降柱的一端与所述负极片升降滚轮连接，所述负极片升降块安装在所述负极片升降柱上，所述负极片整形压杆设置于所述负极片升降块上。在其中一个实施方式中，所述隔膜片上料机构包括隔膜带切割装置，所述隔膜带切割装置包括隔膜带切割导向座、隔膜带切割旋转套、第一连接杆、第二连接杆、隔膜带切割导轨、隔膜带切割滑块及隔膜切割刀片，所述隔膜带切割旋转套转动设置于所述隔膜带切割导向座上，所述隔膜带切割旋转套与一所述变速箱传动连接，所述隔膜带切割导向座上开设有导向圆弧槽，所述第一连接杆活动穿设所述隔膜带切割旋转套内，所述第一连接杆的端部转动设置有连接导向轮，所述连接导向轮滑动设置于所述导向圆弧槽内，所述第二连接杆的一端与所述连接导向轮铰接，所述第二连接杆的另一端与所述隔膜带切割滑块铰接，所述隔膜带切割滑块滑动设于所述隔膜带切割导轨内，所述隔膜切割刀片设置于所述隔膜带切割滑块上。在其中一个实施方式中，所述正极片上料机构包括正极片搬运机械手，所述正极片搬运机械手包括正极片搬运旋转轴、正极片搬运横杆及正极片吸附气嘴，所述正极片搬运横杆与所述正极片搬运旋转轴连接，所述正极片吸附气嘴设置于所述正极片搬运横杆上，所述正极片搬运旋转轴与一所述变速箱传动连接。在其中一个实施方式中，所述电解液注液机构包括真空抽气装置，所述真空抽气装置包括升降器、密封容器及真空抽气头，所述密封容器与所述升降器连接，所述密封容器的侧壁开设有真空抽气通道，所述真空抽气通道与所述真空抽气头连通。在其中一个实施方式中，所述升降器包括旋转凸轮、真空升降抵接块及真空升降导杆，所述旋转凸轮与一所述变速箱传动连接，所述真空升降抵接块设置于所述真空升降导杆上，所述真空升降导杆与所述密封容器连接，所述真空升降抵接块与所述旋转凸轮抵接。在其中一个实施方式中，所述电池盖上料封口机构包括电池盖搬运机械手，所述电池盖搬运机械手包括电池盖夹爪及夹爪驱动组件，所述电池盖夹爪与所述夹爪驱动组件连接，所述夹爪驱动组件用于带动所述电池盖夹爪进行夹紧或松开。在其中一个实施方式中，所述夹爪驱动组件包括夹紧导向凸轮、夹紧传动板、夹爪驱动转轴、夹爪摆动板、第一夹爪连接杆及第二夹爪连接杆，所述夹紧导向凸轮与一所述变速箱传动连接，所述夹紧传动板设置于所述夹爪驱动转轴的一端，所述夹紧传动板上设置有夹紧导向滚轮，所述夹紧导向滚轮与所述夹紧导向凸轮抵接，所述夹爪摆动板设置于所述夹爪驱动转轴远离所述夹紧传动板的一端上，所述第一夹爪连接杆及所述第二夹爪连接杆分别设置于所述夹爪摆动板的两端上，所述电池盖夹爪的第一松紧端与所述第一夹爪连接杆连接，所述电池盖夹爪的第二松紧端与所述第二夹爪连接杆连接。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术的纽扣电池制造设备的联动传动结构通过设置输出电机、传动主轴及联动传动装置，从而能够通过输出电机一个动力源对壳体上料机构、负极片上料机构、隔膜片上料机构、正极片上料机构、电解液注液机构及电池盖上料封口机构上的加工工位进行联动控制，由此实现各工位联动加工操作，使得生产加工的效率更高，加工操作时稳定更好，各刚性连接的工位能够做到无延迟加工操作，在对整体设备进行调试或者修改程序时，只需要对输出电机的传动动力或者调节对应的变速箱的转速即可，由此使整体设备调试工作更加简便。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的纽扣电池制造设备的联动传动结构的结构示意图；图2为图1中的纽扣电池制造设备的联动传动结构的壳体上料机构的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣电池制造设备的联动传动结构，其特征在于，包括：输出电机，传动主轴，所述输出电机与所述传动主轴连接，所述输出电机用于带动所述传动主轴转动；联动传动装置，所述联动传动装置包括同步轮组、传动带组及变速箱组，所述同步轮组包括若干同步轮，所述传动带组包括若干传动带，所述变速箱组包括若干变速箱，各所述同步轮间隔套置于所述传动主轴外，所述传动主轴与所述同步轮的转速相同，各所述传动带一一对应与各所述同步轮传动连接，且各所述传动带还一一对应与各所述变速箱传动连接，所述变速箱用于同步输出所述输出电机的传动力；壳体上料机构，所述壳体上料机构对应与一所述变速箱传动连接；负极片上料机构，所述负极片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；隔膜片上料机构，所述隔膜片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；正极片上料机构，所述正极片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；电解液注液机构，所述电解液注液机构对应与一所述变速箱传动连接；电池盖上料封口机构，所述电池盖上料封口机构对应与一所述变速箱传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池制造设备的联动传动结构，其特征在于，包括：输出电机，传动主轴，所述输出电机与所述传动主轴连接，所述输出电机用于带动所述传动主轴转动；联动传动装置，所述联动传动装置包括同步轮组、传动带组及变速箱组，所述同步轮组包括若干同步轮，所述传动带组包括若干传动带，所述变速箱组包括若干变速箱，各所述同步轮间隔套置于所述传动主轴外，所述传动主轴与所述同步轮的转速相同，各所述传动带一一对应与各所述同步轮传动连接，且各所述传动带还一一对应与各所述变速箱传动连接，所述变速箱用于同步输出所述输出电机的传动力；壳体上料机构，所述壳体上料机构对应与一所述变速箱传动连接；负极片上料机构，所述负极片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；隔膜片上料机构，所述隔膜片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；正极片上料机构，所述正极片上料机构对应与一所述变速箱传动连接；电解液注液机构，所述电解液注液机构对应与一所述变速箱传动连接；电池盖上料封口机构，所述电池盖上料封口机构对应与一所述变速箱传动连接。2.根据权利要求1所述的纽扣电池制造设备的联动传动结构，其特征在于，所述同步轮的周缘设置有凸条，所述凸条用于与所述传动带紧密接触。3.根据权利要求1所述的纽扣电池制造设备的联动传动结构，其特征在于，所述壳体上料机构包括壳体载料转运装置，所述壳体载料转运装置包括壳体载料转动盘，所述壳体载料转动盘与一所述变速箱传动连接。4.根据权利要求1所述的纽扣电池制造设备的联动传动结构，其特征在于，所述负极片上料机构包括负极片整形装置，所述负极片整形装置包括负极片整形压杆及负极片升降连杆组件，所述负极片升降连杆组件包括负极片升降凸轮、负极片升降滚轮、负极片升降柱及负极片升降块，所述负极片升降凸轮与一所述变速箱传动连接，所述负极片升降滚轮与所述负极片升降凸轮抵接，所述负极片升降柱的一端与所述负极片升降滚轮连接，所述负极片升降块安装在所述负极片升降柱上，所述负极片整形压杆设置于所述负极片升降块上。5.根据权利要求1所述的纽扣电池制造设备的联动传动结构，其特征在于，所述隔膜片上料机构包括隔膜带切割装置，所述隔膜带切割装置包括隔膜带切割导向座、隔膜带切割旋转套、第一连接杆、第二连接杆、隔膜带切割导轨、隔膜带切割滑块及隔膜切割刀片，所述隔膜带切割旋转套转动设置于所述隔膜带切割导向座上，所述隔膜带切割旋转套与一所述变速箱传动连接，所述隔膜带切割导...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍建武，邓祥，项尚，刘建华，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44