光缆阻水粉填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光缆阻水粉填充装置，用于将阻水粉涂覆在光缆的束管和金属带上，包括阻水粉箱，所述阻水粉箱底部设置有拖带模，所述拖带模内开设有与其同轴设置的圆柱状腔体，所述拖带模顶部设置有进料口，所述圆柱状腔体与阻水粉箱通过所述进料口连通，所述拖带模内开设有贯穿圆柱状腔体供束管穿过束管通道，所述金属带设置在所述束管通道下方，束管从所述束管通道穿过后，将阻水粉带出洒落在金属带上。本实用新型专利技术束管直接从拖带模中穿过，拖带模的腔体内填充满阻水粉，束管直接从阻水粉中穿过，使其表面黏附了一层阻水粉，并且在束管从拖带模穿出时，会从束管通道口处带出阻水粉料掉落在钢带上，在钢带卷圆过程中使圆周方向均有阻水粉料。

Water-blocking Powder Filling Device for Optical Cable

【技术实现步骤摘要】
光缆阻水粉填充装置
本技术涉及光缆制造领域，具体涉及一种光缆阻水粉填充装置。
技术介绍
由于中心管式光缆结构尺寸较小，在生产制造过程中，为了保证其阻水性能，会在束管和钢带之间填充一定量和一定种类的阻水材料，这些材料可以是阻水纱、阻水缆膏、阻水粉等阻水填充材料，由于此种类型光缆对于工装、模具的调整和使用要求在不断提高，通常情况下都会采用阻水缆膏和阻水粉来填充，以实现光缆的纵向阻水。缆膏在使用的过程中，不管是采用压力填充还是涂抹的方式均已经非常成熟，然而采用阻水粉材料来填充的方式却还存在缺陷：1、阻水粉填充不均匀：现有技术中，阻水粉的填充方式为通过喷涂装置喷涂在金属带上，在金属带成型包覆束管的过程中阻水粉会部分积压在束管底部，导致束管其它部分阻水粉较少，甚至没有阻水粉覆盖，导致在阻水粉包覆束管不均匀，在使用过程中会出现部分渗水的现象。2、光缆生产过程中，会根据生产情况进行速度调节，在高低速调节的过程中阻水粉填充量变化较大，生产过程中需要经常性的人为去干预促使阻水粉填充的速度，操作十分不方便，由此带来的后果就是光缆的渗水性能无法得到稳定的保证，对产品质量带来了严重的隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种光缆阻水粉填充装置，实现束管周围阻水粉的均匀填充，并且能够根据束管运行速度自动调整阻水粉的填充量。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种光缆阻水粉填充装置，用于将阻水粉涂覆在光缆的束管和金属带上，包括阻水粉箱，所述阻水粉箱底部设置有拖带模，所述拖带模内开设有与其同轴设置的圆柱状腔体，所述拖带模顶部设置有进料口，所述圆柱状腔体与阻水粉箱通过所述进料口连通，所述拖带模内开设有贯穿圆柱状腔体供束管穿过束管通道，所述金属带设置在所述束管通道下方，束管从所述束管通道穿过后，将阻水粉带出洒落在金属带上。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水粉箱底部通过螺纹与所述拖带模连接，所述拖带模通过在所述阻水粉箱上旋转来调节水平高度和出料角度。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述圆柱状腔体直径大于束管直径0.5～1.0mm。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述拖带模整体呈“子弹型”，包括一体设置的弹头部和弹体部，所述圆柱状腔体设置在弹体部内。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述弹头部和弹体部的连接处为锥面。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水粉箱为“Y”字型漏斗状，所述阻水粉箱底部设置有阻水粉出口，所述阻水粉出口与所述拖带模连通。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水粉箱顶部设置有与所述阻水粉箱分体设置的漏斗盖。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述阻水粉箱底部的阻水粉出口处设置有调节阀。本技术的有益效果：本技术中阻水粉填充装置的阻水粉填充方式有两种：其一、束管直接从拖带模中穿过，拖带模的腔体内填充满阻水粉，束管直接从阻水粉中穿过，使其表面黏附了一层阻水粉料。在现有技术中，通过喷涂装置将阻水粉喷涂在金属带上，在金属带成型包覆束管的过程中阻水粉会部分积压在束管底部，导致束管其它部分阻水粉较少，甚至没有阻水粉覆盖，导致在阻水粉包覆束管不均匀，在使用过程中会出现部分渗水的现象。与现有技术相比，此种阻水粉填充方式直接将阻水粉包裹在束管外，实现了束管外阻水粉的均匀填充，保证了在使用过程中不会出现局部渗水的情况。其二、束管从拖带模穿出时，会从束管通道口处带出阻水粉料掉落在钢带上，在钢带卷圆过程中实现了圆周方向均有阻水粉料。光缆生产过程中，会根据生产情况进行速度调节，在高低速调节的过程中阻水粉填充量变化较大，现有技术中，生产过程中需要经常性的人为去干预促使阻水粉填充的速度，操作十分不方便，由此带来的后果就是光缆的渗水性能无法得到稳定的保证，对产品质量带来了严重的隐患。与现有技术相比，此种阻水粉填充方式，通过束管带动阻水粉料洒落在金属带上，当束管生产线速度变化时(高速和低速)，束管将阻水粉从拖带模内带出的阻水粉也是同步均匀变化的，不需要人工来调整阻水粉的填充量，由此形成最终最佳的光缆阻水粉料填充。附图说明图1是本技术的实施例的结构示意图；图2是本技术的拖带模的结构示意图。图中标号说明：1、阻水粉箱；2、拖带模；21、进料口；22、束管通道；23、圆柱状腔体；3、束管；4、金属带。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1-2所示，本技术的光缆阻水粉填充装置的一实施例，用于将阻水粉涂覆在光缆的束管3和金属带4上，包括阻水粉箱1，所述阻水粉箱1为“Y”字型漏斗状，所述阻水粉箱1底部设置有阻水粉出口，所述阻水粉箱1底部设置有拖带模2，所述束管3从所述拖带模2中穿过，所述拖带模2内开设有与拖带模2同轴设置的圆柱状腔体23，所述拖带模2顶部设置有进料口21，所述圆柱状腔体23与阻水粉箱1的阻水粉出口通过所述进料口21连通，所述圆柱状腔体23内储存有从阻水粉箱1漏下的阻水粉，所述拖带模2内开设有贯穿圆柱状腔体23供束管3穿过束管通道22，所述金属带4设置在所述束管通道22下方，所述金属带4设置在所述拖带模2下方2-5cm处，防止在带出阻水粉的过程中阻水粉飞散，束管3从所述束管通道22穿过后，将阻水粉带出洒落在金属带4上。本技术中，阻水粉分两步分别对束管3和金属带4进行填充：1、束管3从拖带模2中穿过，拖带模2的圆柱状腔体23内填充满阻水粉，束管3直接从阻水粉中穿过，阻水粉直接附着在束管3的表面，对束管3进行第一次阻水保护。2、束管3从拖带模2穿出时，会从束管通道22的出口处带出阻水粉，阻水粉掉落在金属带4上，在金属带4卷圆过程中实现了圆周方向阻水粉对束管3的第二次阻水保护，并且随着束管3的速度变化带出的阻水粉的量也随之变化，这样就实现了根据束管3的行进速度变化实时改变阻水粉的用量。具体地，所述阻水粉箱1底部通过螺纹与所述拖带模2连接，所述螺纹的螺纹牙距为0.5mm，所述拖带模2通过在所述阻水粉箱1上旋转来调节水平高度和出料角度，能够根据实际情况来调整拖带模2相对于金属带4的角度，保证从束管通道22的出口带出的阻水粉全部落在金属带4上，能够调整拖带模2距离金属带4的高度，在保证金属带4正常行进的同时，拖带模2距离金属带4距离越小越好，从而保证在带出阻水粉的时候不发生飞散。具体地，所述束管通道22与所述圆柱状腔体23共轴线设置，保证从拖带模2中穿过的束管3从中心穿过，并且所述束管通道22的直径应略大于所述束管3的直径0.5～1.0mm，如果束管通道22的直径过大，在束管3高速行进的过程中将会有大量的阻水粉被束管3带下造成浪费；束管通道22的口径较小还有另外一个优势：在束管3从束管通道22中穿出时，束管通道22的出口对束管3起到一个挤压的作用，更有利于将阻水粉附着在束管3表面。本实施例中，所述拖带模2整体呈“子弹型”，包括一体设置的弹头部和弹体部，所述圆柱状腔体23设置在弹体部内，“子弹型”的拖带模2为本技术的优选实施方案，所述弹体部用于存储阻水粉，从所述弹体部到所述弹头部呈锥面设置，所述束管通道22随弹体到弹头部直径逐渐减小，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆阻水粉填充装置，用于将阻水粉涂覆在光缆的束管和金属带上，其特征在于，包括阻水粉箱，所述阻水粉箱底部设置有拖带模，所述拖带模内开设有与其同轴设置的圆柱状腔体，所述拖带模顶部设置有进料口，所述圆柱状腔体与阻水粉箱通过所述进料口连通，所述拖带模内开设有贯穿圆柱状腔体供束管穿过束管通道，所述金属带设置在所述束管通道下方，束管从所述束管通道穿过后，将阻水粉带出洒落在金属带上。

【技术特征摘要】
1.一种光缆阻水粉填充装置，用于将阻水粉涂覆在光缆的束管和金属带上，其特征在于，包括阻水粉箱，所述阻水粉箱底部设置有拖带模，所述拖带模内开设有与其同轴设置的圆柱状腔体，所述拖带模顶部设置有进料口，所述圆柱状腔体与阻水粉箱通过所述进料口连通，所述拖带模内开设有贯穿圆柱状腔体供束管穿过束管通道，所述金属带设置在所述束管通道下方，束管从所述束管通道穿过后，将阻水粉带出洒落在金属带上。2.如权利要求1所述的光缆阻水粉填充装置，其特征在于，所述阻水粉箱底部通过螺纹与所述拖带模连接，所述拖带模通过在所述阻水粉箱上旋转来调节水平高度和出料角度。3.如权利要求1所述的光缆阻水粉填充装置，其特征在于，所述圆柱状腔体直径大于束...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅彩，马春平，潘静雯，周小康，杨陈浩，赵佩杰，李凡，
申请(专利权)人：江苏永鼎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32