一种烧结粉包冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烧结粉包冷却装置，包括密封盒、真空发生器、冷凝器和真空上料机，密封盒的内部可形成密封的空腔，空腔内贯穿设有架体，架体的周侧形成进风口、同时下端贯穿密封盒形成出料口，出料口安装有滤网，滤网的滤孔直径小于烧结粉颗粒的直径；密封盒的顶部设有喷淋头，以向架体喷淋冷却液；真空发生器与出料口连接，用于将密封盒内部抽真空；冷凝器的一端连接真空发生器，另一端连接真空上料机；真空上料机的另一端连接至喷淋头，以向后者传输冷凝后的冷却液。本实用新型专利技术可循环利用冷却液、并且冷却液中不喊粉体，减小了冷却液更换成本，架体可振动，增大冷却液流经粉体的表面积，实现粉包快速降温，提高工作效率。

A Cooling Device for Sintering Powder Ladle

【技术实现步骤摘要】
一种烧结粉包冷却装置
本技术涉及烧结冷却的
，尤其涉及一种烧结粉包冷却装置。
技术介绍
烧结粉包汽化冷却工艺是利用易挥发液体作为冷却介质与烧结粉包接触，在两者接触过程中进行热交换，使液体吸热挥发，而使烧结粉包得到迅速冷却。烧结粉包内部温度高，致密度大。通过自然空冷，冷却周期长，经两天后烧结粉包中心温度仍超过60℃，致烧结粉包清理时人工效率低，且存在烧结粉包内产品变形的质量风险。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，提供一种烧结粉包冷却装置。本技术采用的技术方案：一种烧结粉包冷却装置，包括密封盒、真空发生器、冷凝器和真空上料机，其中：所述密封盒的内部可形成密封的空腔，所述空腔内贯穿设有用于放置烧结粉包、可振动的架体，所述架体的周侧形成进风口、同时下端贯穿所述密封盒形成出料口，所述出料口安装有滤网，所述滤网的滤孔直径小于烧结粉颗粒的直径；所述密封盒的顶部设有喷淋头，以向所述架体喷淋冷却液，所述冷却液的沸点在50～60℃之间；所述真空发生器与出料口连接，用于将所述密封盒内部抽真空；所述冷凝器的一端连接所述真空发生器，另一端连接所述真空上料机；所述真空上料机的另一端连接至所述喷淋头，以向后者传输冷凝后的冷却液。本技术的有益效果是：可循环利用冷却液、并且冷却液中不喊粉体，减小了冷却液更换成本，架体可振动，增大冷却液流经粉体的表面积，实现粉包快速降温，提高工作效率。附图说明对本技术实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本技术实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本技术的一些实施例，并不用以限制本技术，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。图1为烧结粉包冷却装置的结构示意图；图2为架体的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术提供一种烧结粉包冷却装置，用于对烧结粉包进行冷却。如图1，烧结粉包冷却装置包括密封盒1、真空发生器2、冷凝器3和真空上料机4。密封盒1的内部可形成密封的空腔，所述空腔内贯穿设有用于放置烧结粉包、可振动的架体12，架体12的周侧形成进风口1210、下端贯穿密封盒1形成出料口，所述出料口安装有滤网13，所述滤网13的滤孔直径小于烧结粉颗粒的直径；密封盒1的顶部设有喷淋头11，以向架体12喷淋冷却液，冷却液的沸点在50～60℃之间；真空发生器2与出料口连接，用于将密封盒1内部抽真空；冷凝器3的一端连接真空发生器2，另一端连接真空上料机4，用于回收、冷凝所述冷却液；真空上料机4的另一端连接至喷淋头11，以向后者传输冷凝后的冷却液。根据本实施例所述的烧结粉包冷却装置，可循环利用冷却液、并且冷却液中不喊粉体，减小了冷却液更换成本，架体12可振动，增大冷却液流经粉体的表面积，实现粉包快速降温，提高工作效率。进一步，密封盒1包括盒体和密封盖，密封盖铰接在盒体的顶部。通过关闭密封盖，使盒体形成密闭空间。喷淋头11穿设于密封盖。优选地，喷淋头11穿设于密封盖的几何中心。相应地，架体12也是在在盒体底部的几何中心，架体12与喷淋头11在同一竖直平面上，当喷淋头11向下喷淋冷却液时，冷却液可均匀的淋在架体12上。结合图1和图2，架体12还包括基部121、金属丝网122、唇部123和振动马达124，基部121呈环形、贯穿设置在密封盒1的底部，基部121的上端形成环形开口，基部121沿周向开设进风口1210，金属丝网122设置在环形开口上，环形开口的边缘向外倾斜延伸形成唇部123，振动马达124设置在基部121的内壁并对金属丝网122进行振动。需要说明的是，把烧结粉包放在金属丝网122上，同时唇部123用于限制烧结粉包的水平运动，振动马达124对金属丝网122进行振动，同时气话的喷淋液由进风口1210进入并经过滤网13过滤。需要说明的是，冷却液为丙酮。本技术的工作原理为：打开密封盖，将把烧结粉包放在金属丝网122上，关闭密封盖，打开振动马达124，打开真空发生器2对密封盒1抽真空，并持续工作，开启喷淋头11并喷洒冷却液(冷却液为丙酮，其沸点为56℃左右)。丙酮液体洒在烧结粉包上表面，在自身重力、马达振动的作用下以及负压的三重作用下会向下流，流经烧结粉包各个位置，冷却粉包在流经烧结包各个位置时，遇到高温，则吸热汽化，降低烧结粉包的温度，在负压的作用下，冷却液的气化从进风口1210抽出，滤网13同时过滤了一起吸出的烧结粉颗粒，随后被抽出的气体在冷凝器3内液化成为冷却液，冷却液通过真空上料机4可以再次用于粉包冷却。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结粉包冷却装置，其特征在于，包括密封盒、真空发生器、冷凝器和真空上料机，其中：所述密封盒的内部可形成密封的空腔，所述空腔内贯穿设有用于放置烧结粉包、可振动的架体，所述架体的周侧形成进风口、同时下端贯穿所述密封盒形成出料口，所述出料口安装有滤网，所述滤网的滤孔直径小于烧结粉颗粒的直径；所述密封盒的顶部设有喷淋头，以向所述架体喷淋冷却液，所述冷却液的沸点在50～60℃之间；所述真空发生器与出料口连接，用于将所述密封盒内部抽真空；所述冷凝器的一端连接所述真空发生器，另一端连接所述真空上料机；所述真空上料机的另一端连接至所述喷淋头，以向后者传输冷凝后的冷却液。

【技术特征摘要】
1.一种烧结粉包冷却装置，其特征在于，包括密封盒、真空发生器、冷凝器和真空上料机，其中：所述密封盒的内部可形成密封的空腔，所述空腔内贯穿设有用于放置烧结粉包、可振动的架体，所述架体的周侧形成进风口、同时下端贯穿所述密封盒形成出料口，所述出料口安装有滤网，所述滤网的滤孔直径小于烧结粉颗粒的直径；所述密封盒的顶部设有喷淋头，以向所述架体喷淋冷却液，所述冷却液的沸点在50～60℃之间；所述真空发生器与出料口连接，用于将所述密封盒内部抽真空；所述冷凝器的一端连接所述真空发生器，另一端连接所述真空上料机；所述真空上料机的另一端连接至所述喷淋头，以向后者传输冷凝后的冷却液。2.根据权利要求1所述的一种烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶军祥，陈锋，
申请(专利权)人：武汉萨普科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42