一种铜铸件精确上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜铸件精确上料装置，涉及铸造设备技术领域。本实用新型专利技术包括基座；基座上方设置有料箱；料箱下部开设有出料口；料箱与基座之间设置有定量筒体；定量筒体上部周侧壁开设有与料箱的出料口相适配的进料口；定量筒体下部周侧壁开设有与进料口相对应的排料口；定量筒体内转动装设有第一转轴；第一转轴周侧面沿环形方向均布固定有多个分料板，且每一个分料板的边缘均与定量筒体的内腔表面相贴合。本实用新型专利技术通过在料箱出料口处配装有一定量筒体，利用可转动的分料板对铜铸件的生产原料进行定量上料，有效地保证了铜铸件的生产质量，同时也避免了原材料的浪费，具有较高的市场推广价值。

A Precise Feeding Device for Copper Castings

【技术实现步骤摘要】
一种铜铸件精确上料装置
本技术属于铸造设备
，特别是涉及一种铜铸件精确上料装置。
技术介绍
铜铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铜或铜合金的设备器件。在铜铸件的铸造过程中，需要先将用于生产铜铸件的原料放入熔化炉中进行加热熔化，传统的上料方式采用人工上料，由于铜铸件在铸造时所需的原料一般是定量性的，而人工上料具有不确定性，有时候上料过多，会造成原料的浪费，有时候上料过少，影响铜铸件的生产质量。因此，函需研究出一种铜铸件精确上料装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜铸件精确上料装置，通过在料箱出料口处配装有一定量筒体，利用可转动的分料板对铜铸件的生产原料进行定量上料，有效地保证了铜铸件的生产质量，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种铜铸件精确上料装置，包括基座；所述基座上方设置有一料箱；所述料箱下部开设有一出料口；所述料箱与基座之间设置有一呈圆柱体结构的定量筒体；所述定量筒体固定装设于料箱的下部；所述定量筒体上部周侧壁开设有一与料箱的出料口相适配的进料口；所述定量筒体下部周侧壁开设有一与进料口相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铸件精确上料装置，其特征在于，包括基座(1)；所述基座(1)上方设置有一料箱(2)；所述料箱(2)下部开设有一出料口(201)；所述料箱(2)与基座(1)之间设置有一呈圆柱体结构的定量筒体(3)；所述定量筒体(3)固定装设于料箱(2)的下部；所述定量筒体(3)上部周侧壁开设有一与料箱(2)的出料口(201)相适配的进料口(301)；所述定量筒体(3)下部周侧壁开设有一与进料口(301)相对应的排料口(302)；所述定量筒体(3)内转动装设有一第一转轴(4)；所述第一转轴(4)周侧面沿环形方向均布固定有多个分料板(401)，且每一个所述分料板(401)的边缘均与定量筒体(3)的内腔表面...

【技术特征摘要】
1.一种铜铸件精确上料装置，其特征在于，包括基座(1)；所述基座(1)上方设置有一料箱(2)；所述料箱(2)下部开设有一出料口(201)；所述料箱(2)与基座(1)之间设置有一呈圆柱体结构的定量筒体(3)；所述定量筒体(3)固定装设于料箱(2)的下部；所述定量筒体(3)上部周侧壁开设有一与料箱(2)的出料口(201)相适配的进料口(301)；所述定量筒体(3)下部周侧壁开设有一与进料口(301)相对应的排料口(302)；所述定量筒体(3)内转动装设有一第一转轴(4)；所述第一转轴(4)周侧面沿环形方向均布固定有多个分料板(401)，且每一个所述分料板(401)的边缘均与定量筒体(3)的内腔表面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种铜铸件精确上料装置，其特征在于，所述基座(1)上表面并排固定有多个支撑柱(101)，且每一个所述支撑柱(101)的顶端均固定连接于料箱(2)的外侧面上。3.根据权利要求1或2所述的一种铜铸件精确上料装置，其特征在于，所述基座(1)与定量筒体(3)之间倾斜设置有一输料槽板(5)；所述输料槽板(5)位置与定量筒体(3)的排料口(302)位置相对应。4.根据权利要求3所述的一种铜铸件精确上料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占伟，
申请(专利权)人：徐州恒巨机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32