一种铝屑熔化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝屑熔化炉，包括内熔腔、电机、出料口、旋转杆、叶片、过滤盒、风机、处理室、排气口以及活塞，内熔腔开设在熔化炉主体内部左侧，电机装配在内熔腔左端面下侧，旋转杆安装在电机右端面，叶片安装在旋转杆环形侧面，出料口开设在电机下侧，过滤盒安装在内熔腔内部中间位置，该设计解决了原有熔化炉熔化不充分的问题，处理室开设在熔化炉主体内部右侧，风机安装在熔化炉主体内部中间位置，排气口开设在熔化炉主体上端面右侧，活塞安装在排气口上端面，该设计解决了原有熔化炉无法对废气进行净化的问题，本实用新型专利技术结构合理，操作工艺简单，熔化充分，环保效果好。

A Kind of Aluminum Scrap Melting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铝屑熔化炉
本技术是一种铝屑熔化炉，属于熔化炉

技术介绍
铝具有熔点低、密度小、冲击吸收性好、热传导性好、光反射性强等一系列优点，在世界的消耗量仅次于钢铁，其应用非常广泛，铝屑熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝屑的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。现有的铝屑熔化炉对铝屑熔化不够充分，使融化后的铝水中依旧含有少量铝屑，并且在熔化时铝屑中掺杂的废渣无法熔化，与铝水混合在一起，同时在熔化过程中，熔化产生的废气排出，极易对大气造成污染，现在急需一种铝屑熔化炉来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝屑熔化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，操作工艺简单，熔化充分，环保效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝屑熔化炉，包括炉盖、熔化机构、熔化炉主体以及净化机构，所述炉盖安装在熔化炉主体上端面左侧，所述熔化机构设置在熔化炉主体内部左侧，所述净化机构设置在熔化炉主体内部右侧，所述熔化机构包括进料口、内熔腔、电机、密封塞、出料口、旋转杆、叶片以及过滤盒，所述进料口开设在熔化炉主体上端面左侧，所述内熔腔开设在熔化炉主体内部左侧，所述电机装配在内熔腔左端面下侧，所述旋转杆安装在电机右端面，所述叶片安装在旋转杆环形侧面，所述出料口开设在电机下侧，所述密封塞安装在出料口左端面，所述过滤盒安装在内熔腔内部中间位置，所述净化机构包括进气管、风机、出气管、出水口，处理室、固定件、排气口以及活塞，所述处理室开设在熔化炉主体内部右侧，所述风机安装在熔化炉主体内部中间位置，所述进气管安装在风机左端面，所述出气管安装在风机右端面，所述固定件安装在出气管环形侧面，所述排气口开设在熔化炉主体上端面右侧，所述活塞安装在排气口上端面，所述出水口开设在处理室右端面下侧。进一步地，所述炉盖上端面安装有把手。进一步地，所述熔化炉主体左端面中间位置开设有放置口。进一步地，所述过滤盒与熔化炉主体之间为密封连接。进一步地，所述内熔腔下端面呈倾斜状。进一步地，所述出水口右端面安装有密封盖。进一步地，所述处理室内部可存放大量化学液体。进一步地，所述电机通过导线与外部电源相连接，所述风机通过导线与外部电源相连接。进一步地，所述电机表面包裹有绝热套，所述旋转杆为耐高温旋转杆，所述叶片为耐高温叶片。本技术的有益效果：本技术的一种铝屑熔化炉，因本技术添加了进料口、内熔腔、电机、密封塞、出料口、旋转杆、叶片以及过滤盒，该设计方便了熔化炉对铝屑的充分熔化，同时也避免了熔化时铝屑中掺杂的废渣无法熔化，与铝水混合在一起，解决了原有熔化炉熔化不充分的问题，提高了本技术的充分熔化性。因本技术添加了进气管、风机、出气管、出水口、处理室、固定件、排气口以及活塞，该设计方便了对铝屑熔化所产生的废气进行净化，同时也避免了废气排出对大气造成污染，解决了原有熔化炉无法对废气进行净化的问题，提高了本技术的环保净化性。因炉盖上端面安装有把手，该设计方便了炉盖的打开与封闭，因过滤盒与熔化炉主体之间为密封连接，该设计保证了熔化炉的密封，避免了铝屑及铝水的溢出，本技术结构合理，操作工艺简单，熔化充分，环保效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝屑熔化炉的结构示意图；图2为本技术一种铝屑熔化炉中熔化机构的结构示意图；图3为本技术一种铝屑熔化炉中净化机构的结构示意图；图中：1-炉盖、2-熔化机构、3-熔化炉主体、4-净化机构、21-进料口、22-内熔腔、23-电机、24-密封塞、25-出料口、26-旋转杆、27-叶片、28-过滤盒、41-进气管、42-风机、43-出气管、44-出水口、45-处理室、46-固定件、47-排气口、48-活塞。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种铝屑熔化炉，包括炉盖1、熔化机构2、熔化炉主体3以及净化机构4，炉盖1安装在熔化炉主体3上端面左侧，熔化机构2设置在熔化炉主体3内部左侧，净化机构4设置在熔化炉主体3内部右侧。熔化机构2包括进料口21、内熔腔22、电机23、密封塞24、出料口25、旋转杆26、叶片27以及过滤盒28，进料口21开设在熔化炉主体3上端面左侧，内熔腔22开设在熔化炉主体3内部左侧，电机23装配在内熔腔22左端面下侧，旋转杆26安装在电机23右端面，叶片27安装在旋转杆26环形侧面，出料口25开设在电机23下侧，密封塞24安装在出料口25左端面，过滤盒28安装在内熔腔22内部中间位置，解决了原有熔化炉熔化不充分的问题。净化机构4包括进气管41、风机42、出气管43、出水口44、处理室45、固定件46、排气口47以及活塞48，处理室45开设在熔化炉主体3内部右侧，风机42安装在熔化炉主体3内部中间位置，进气管41安装在风机42左端面，出气管43安装在风机42右端面，固定件46安装在出气管43环形侧面，排气口47开设在熔化炉主体3上端面右侧，活塞48安装在排气口47上端面，出水口44开设在处理室45右端面下侧，解决了原有熔化炉无法对废气进行净化的问题。炉盖1上端面安装有把手，方便了炉盖1的打开，熔化炉主体3左端面中间位置开设有放置口，方便了过滤盒28的放置，过滤盒28与熔化炉主体3之间为密封连接，保证了熔化炉主体3的密封性，避免了铝屑及铝水的溢出，内熔腔22下端面呈倾斜状，方便了熔化后的铝水沿着内熔腔22下端面流出，出水口44右端面安装有密封盖，确保了处理室45的密封，处理室45内部可存放大量化学液体，方便了化学液体对熔化炉所排放的废气进行净化处理，避免了废气排出对大气造成污染，电机23通过导线与外部电源相连接，风机42通过导线与外部电源相连接，方便了电机23及风机42正常运转，电机23表面包裹有绝热套，旋转杆26为耐高温旋转杆，叶片27为耐高温叶片，避免了电机23、旋转杆26及叶片27因高温受损。作为本技术的一个实施例：当需要使用熔化炉主体3对铝屑进行熔化时，操作人员可以通过把手打开炉盖1，将铝屑从进料口21放入内熔腔22内，铝屑被过滤盒28拦截，当铝屑熔化后变成铝水，从过滤盒28间隙流到内熔腔22下侧，而未被熔化的铝屑及废渣被过滤盒28过滤，铝水流到内熔腔22下侧后，操作人员接通外部电源，使电机23运转，电机23带动旋转杆26转动，旋转杆26带动叶片27旋转，对铝水进行充分搅拌，使其完全熔化，当铝屑熔化完成后，操作人员可拔掉密封塞24，使铝水通过出料口25流出，从而方便了操作人员对铝水进行收集，最后操作人员将过滤盒28从放置口抽出，对过滤盒28上的残留铝屑及废渣进行处理。在熔化炉主体3对铝屑进行融化时，常常会产生废气，操作人员事先可打开活塞48，由排气口47向处理室45内添加适量的化学液体，当熔化炉主体3对铝屑进行融化时，操作人员接通外部电源，使风机42运转，风机42转动使铝屑熔化时所产生的废气从进气管41通过风机42到达出气管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝屑熔化炉，包括炉盖、熔化机构、熔化炉主体以及净化机构，其特征在于：所述炉盖安装在熔化炉主体上端面左侧，所述熔化机构设置在熔化炉主体内部左侧，所述净化机构设置在熔化炉主体内部右侧；所述熔化机构包括进料口、内熔腔、电机、密封塞、出料口、旋转杆、叶片以及过滤盒，所述进料口开设在熔化炉主体上端面左侧，所述内熔腔开设在熔化炉主体内部左侧，所述电机装配在内熔腔左端面下侧，所述旋转杆安装在电机右端面，所述叶片安装在旋转杆环形侧面，所述出料口开设在电机下侧，所述密封塞安装在出料口左端面，所述过滤盒安装在内熔腔内部中间位置；所述净化机构包括进气管、风机、出气管、出水口、处理室、固定件、排气口以及活塞，所述处理室开设在熔化炉主体内部右侧，所述风机安装在熔化炉主体内部中间位置，所述进气管安装在风机左端面，所述出气管安装在风机右端面，所述固定件安装在出气管环形侧面，所述排气口开设在熔化炉主体上端面右侧，所述活塞安装在排气口上端面，所述出水口开设在处理室右端面下侧。

【技术特征摘要】
1.一种铝屑熔化炉，包括炉盖、熔化机构、熔化炉主体以及净化机构，其特征在于：所述炉盖安装在熔化炉主体上端面左侧，所述熔化机构设置在熔化炉主体内部左侧，所述净化机构设置在熔化炉主体内部右侧；所述熔化机构包括进料口、内熔腔、电机、密封塞、出料口、旋转杆、叶片以及过滤盒，所述进料口开设在熔化炉主体上端面左侧，所述内熔腔开设在熔化炉主体内部左侧，所述电机装配在内熔腔左端面下侧，所述旋转杆安装在电机右端面，所述叶片安装在旋转杆环形侧面，所述出料口开设在电机下侧，所述密封塞安装在出料口左端面，所述过滤盒安装在内熔腔内部中间位置；所述净化机构包括进气管、风机、出气管、出水口、处理室、固定件、排气口以及活塞，所述处理室开设在熔化炉主体内部右侧，所述风机安装在熔化炉主体内部中间位置，所述进气管安装在风机左端面，所述出气管安装在风机右端面，所述固定件安装在出气管环形侧面，所述排气口开设在熔化炉主体上端面右侧，所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传伟，
申请(专利权)人：江苏伟转自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32