电炉加料篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电炉加料篮，涉及冶金电炉加料领域，其技术方案要点是包括桶体、挡料组件和连杆机构；挡料组件包括挡料板和固定杆；还包括设置在连杆机构上方并固定在桶体上的挡渣组件；挡渣组件包括固定块以及与挡渣板；固定块的内部开设有空腔和滑道，滑道内滑动连接有限位板；挡渣板上固定有插接块。本实用新型专利技术将挡渣板的插接块放置到固定块的空腔内，并将限位板从滑道内滑下对插接块进行限位，防止插接块从空腔内移出，提高挡渣板固定的稳定性，并且方便挡渣板的拆卸，在不需要使用时挡渣板的时候将挡渣板拆下；固定在连杆机构顶端的挡料板在加料的过程中对连杆机构进行保护，防止废钢的残渣掉落到连杆的铰接处，提高连杆的使用寿命。

Electric Furnace Feeding Basket

The utility model discloses an electric furnace charging basket, which relates to the charging field of metallurgical electric furnaces, and its technical scheme essentially includes a barrel body, a stopper assembly and a connecting rod mechanism; a stopper assembly includes a stopper plate and a fixed rod; a slag stopper assembly is also provided above the connecting rod mechanism and fixed on the barrel body; a slag stopper assembly includes a fixing block and a cavity inside the fixing block; A finite position plate is slidedly connected with the slideway and the slideway, and an insertion block is fixed on the slag baffle. The utility model places the plug block of the slag baffle into the cavity of the fixing block, slides the limit plate down from the slideway to limit the plug block, prevents the plug block from moving out of the cavity, improves the stability of the slag baffle fixing, and facilitates the disassembly of the slag baffle, removes the slag baffle when the slag baffle is not used, and fixes the baffle plate at the top of the connecting rod mechanism to feed. During the process, the connecting rod mechanism is protected to prevent the residue of scrap steel from falling to the hinge of the connecting rod and to improve the service life of the connecting rod.

【技术实现步骤摘要】
电炉加料篮
本技术涉及一种冶金电炉加料设备，更具体的说，涉及一种电炉加料篮。
技术介绍
电炉是铸造行业的核心，给电炉加料是依靠工人手工操作。工人在电炉炉口通过铁铲等设备将炉料加入电炉中。整个过程耗时长，而电炉的炉口温度较高，工人长时间在电炉炉口工作时工作环境不好，且加料的速度较慢。现有技术中，授权公告号为CN202898455U的中国技术专利，公布了一种电炉废钢加料罐，它包括罐体，罐体前后两侧设有蚌壳式挡板，两侧挡板由导向滑轮组驱动，挡板上连接有摇杆，两侧挡板摇杆通过连杆连接，单侧的导向滑轮组驱动带动两侧蚌壳挡板运动，角度大小相同，方向相反。但是这种电炉废钢加料罐在向罐体的内部加入废钢时，由于废钢是从加料罐的顶端加入，在加料的过程中，废钢中的残渣不可避免的会从加料罐的顶端掉落，残渣从顶端掉落的过程中，会带落到挡板转轴与连接杆铰接轴内，影响挡板转轴与连接杆铰接轴的转动，并会对挡板转轴与连接杆铰接轴造成损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种减少废渣掉落到挡板的铰接轴内的电炉加料篮。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电炉加料篮，包括桶体、挡料组件和连杆机构；所述挡料组件挡料板和固定杆；挡料板的数量为两个，对称的设置在桶体的底端；固定杆的一端铰接在桶体上，另一端与挡料板固定连接；连杆机构与固定在两个挡料板上的固定杆固定连接，且一侧的挡料板转动能够带动另一侧的挡料板转动；还包括设置在连杆机构上方并固定在桶体上的挡渣组件；所述挡渣组件包括固定在桶体上的固定块以及与固定块插接的挡渣板；固定块的内部开设有空腔和滑道，滑道内滑动连接有限位板；挡渣板靠近固定块的一端固定有放置在空腔内的插接块。通过采用上述技术方案，将挡渣板的插接块放置到固定块的空腔内，并将限位板从滑道内滑下对插接块进行限位，防止插接块从空腔内移出，提高挡渣板固定的稳定性，并且方便挡渣板的拆卸，在不需要使用挡渣板的时候将挡渣板拆下；同时固定在连杆机构顶端的挡料板在加料的过程中对连杆机构进行保护，防止废钢的残渣掉落到连杆的铰接处，提高连杆的使用寿命。本技术进一步设置为：所述挡渣板为圆弧形并倾斜放置，且远离固定块的一端为斜面较低的一端。通过采用上述技术方案，圆弧形和倾斜放置的挡渣板能够使掉落到挡渣板上的残渣顺着斜面和圆弧面落到地面上，而不是残留在挡渣板的顶端，便于对于挡渣板上的残渣进行处理。本技术进一步设置为：所述挡渣板上滑动连接有滑动板。通过采用上述技术方案，滑动板在挡渣板上滑动，能够增加挡渣组件挡渣的范围，从而提高挡渣的效果。本技术进一步设置为：所述连杆机构的数量为两组，且对称分布在挡料板的两侧。通过采用上述技术方案，对称设置在挡料板两侧的连杆机构能够增强挡料板转动的同步性，使挡料板转动的更加顺畅。本技术进一步设置为：所述桶体的底端设置有斜锥底。通过采用上述技术方案，斜锥底能够适当的减小桶体底端的半径，减少出现挡料板未完全打开对桶体的底端的出料造成阻挡的情况出现，并且斜锥底的斜面更加方便桶体内部的废钢滑出，方便桶体内废钢的出料。本技术进一步设置为：所述桶体的侧壁固定连接有提拉块，提拉块上设置有一端与提拉块固定连接，另一端与桶体固定连接的加强杆，且加强杆靠近提拉块的一端留有间隙。通过采用上述技术方案，提拉的过程中，提拉钩对提拉块进行提拉，使桶体能够悬空，固定在提拉块上的加强杆增加提拉块的固定强度，增加提拉块固定的稳定性。本技术进一步设置为：所述桶体的顶端螺纹连接有端盖。通过采用上述技术方案，在桶体放置的时候，防止杂质进入到桶体的内部，对放置在桶体内部的原料进行保护。本技术进一步设置为：所述端盖的顶端固定连接有转动块。通过采用上述技术方案，转动转动块在进料的时候打开端盖，在桶体放置的时候关闭合上端盖，方便打开闭合端盖。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术对连杆机构进行防护，防止向桶体内加料的过程中废渣掉落到连杆机构内，减少因废渣对连杆机构造成损害，增加连杆机构的使用寿命。附图说明图1为实施例的整体轴测图；图2为挡料板打开的示意图；图3为挡渣组件的剖视图；图4为体现提拉组件的示意图。图中：1、桶体；11、斜锥底；12、端盖；13、转动块；14、提拉块；15、加强杆；16、限位环；2、挡料组件；21、挡料板；211、吊拉块；22、固定杆；3、连杆机构；31、固定连杆；32、铰接杆；4、挡渣组件；41、固定块；411、空腔；412、滑道；413、限位板；42、挡渣板；421、插接块；43、滑动板；5、提拉组件；51、提拉板；52、提拉钩；6、吊拉组件；61、吊拉索；62、吊拉板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种电炉加料篮，参见图1，包括桶体1，设置在桶体1底端的挡料组件2、对称设置在桶体1前后两侧的连杆机构3、设置在连杆机构3上方的挡渣组件4、与挡料组件2连接的提拉组件5以及与桶体1连接的吊拉组件6。参见图2，桶体1的底端为斜锥底11。挡料组件2包括对称设置在桶体1底端的两个挡料板21以及对称固定在挡料板21两侧的固定杆22。挡料板21分为圆弧形的侧面和半圆形的底板，圆弧形的侧面能够拼接成一个整圆。固定杆22固定在挡料板21圆弧形侧面的两端，且两个圆弧形的侧面抵接时，位于挡料板21同一侧的固定杆22能够相互接接。固定杆22的一端与挡料板21固定连接，另一端与桶体1铰接，使得挡料板21能够以固定杆22与桶体1的铰接点为圆心转动。连杆机构3包括与两个固定杆22的铰接端固定连接的固定连杆31以及两端分别与两个固定连杆31铰接的铰接杆32。挡料板21上还固定有吊拉块211，吊拉块211固定在挡料板21圆弧形侧边的中心处，且固定在两个挡料板21上的吊拉块211对称分布。吊拉组件6包括一端与吊拉块211固定连接的吊拉索61以及与吊拉索61另一端固定连接的吊拉板62。吊拉索61对称固定在吊拉板62的两侧。当对吊拉板62进行吊拉时，吊拉索61拉动吊拉块211，带动位于桶体1底端的挡料板21打开。连杆机构3使得两个挡料板21转动的角度相同。参见图1和图3，挡渣组件4包括固定在桶体1上的固定块41、与桶体1插接的挡渣板42以及与挡渣板42滑动连接的滑动板43。挡渣板42为圆弧形并倾斜设置，且远离固定块41的一端为斜面较低的一端。固定块41内开设有空腔411和滑道412。挡渣板42靠近固定块41的一端固定有插接块421。滑道412内滑动连接有限位板413。将插接块421插入到空腔411内，此时限位板413位于滑道412内；插接块421完全放入空腔411内后，限位板413滑下，并通过与固定块41螺纹连接的螺栓进行固定。限位板413对插接块421进行限位，防止插接块421从空腔411内移出。滑动板43通过与挡渣板42固定连接并且穿过滑动板43的螺栓进行固定。滑动板43上开设有长条孔（图中未体现），通过改变螺栓在长条孔内位置，实现滑动板43的位置改变，且在滑动板43位置改变的过程中，长条孔始终被挡渣板42盖住。参见图4，桶体1的顶端螺纹连接有端盖12，端盖12的顶端固定有转动块13，方便对端盖12进行转动。桶体1的侧壁对称设置有提拉块14，提拉块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉加料篮，包括桶体（1）、挡料组件（2）和连杆机构（3）；所述挡料组件（2）挡料板（21）和固定杆（22）；挡料板（21）的数量为两个，对称的设置在桶体（1）的底端；固定杆（22）的一端铰接在桶体（1）上，另一端与挡料板（21）固定连接；连杆机构（3）与固定在两个挡料板（21）上的固定杆（22）固定连接，且一侧的挡料板（21）转动能够带动另一侧的挡料板（21）转动；其特征在于：还包括设置在连杆机构（3）上方并固定在桶体（1）上的挡渣组件（4）；所述挡渣组件（4）包括固定在桶体（1）上的固定块（41）以及与固定块（41）插接的挡渣板（42）；固定块（41）的内部开设有空腔（411）和滑道（412），滑道（412）内滑动连接有限位板（413）；挡渣板（42）靠近固定块（41）的一端固定有放置在空腔（411）内的插接块（421）。

【技术特征摘要】
1.一种电炉加料篮，包括桶体（1）、挡料组件（2）和连杆机构（3）；所述挡料组件（2）挡料板（21）和固定杆（22）；挡料板（21）的数量为两个，对称的设置在桶体（1）的底端；固定杆（22）的一端铰接在桶体（1）上，另一端与挡料板（21）固定连接；连杆机构（3）与固定在两个挡料板（21）上的固定杆（22）固定连接，且一侧的挡料板（21）转动能够带动另一侧的挡料板（21）转动；其特征在于：还包括设置在连杆机构（3）上方并固定在桶体（1）上的挡渣组件（4）；所述挡渣组件（4）包括固定在桶体（1）上的固定块（41）以及与固定块（41）插接的挡渣板（42）；固定块（41）的内部开设有空腔（411）和滑道（412），滑道（412）内滑动连接有限位板（413）；挡渣板（42）靠近固定块（41）的一端固定有放置在空腔（411）内的插接块（421）。2.根据权利要求1所述的电炉加料篮，其特征在于：所述挡渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：青岛万恒达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37