废渣处理复合干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了废渣处理复合干燥系统，包括干燥筒体，干燥筒体的外壁上焊接有投料架，投料架的表面开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有限位条，限位条焊接在挡板的板面上，挡板的板面上焊接有搭接板，投料架和挡板的顶面上均开设有对接槽，对接槽的内部对接有对接块，对接块焊接在封板的表面，且对接槽的内壁上开设有定位孔，干燥筒体的上表面开设有螺接环槽，螺接环槽与盖板螺接，盖板的下部设置有加热器，加热器焊接在干燥筒体的内侧底面上；本实用新型专利技术提出的废渣处理复合干燥系统设置有四个投料架，投料架独立设置，便于同时对四种废渣干燥处理，提升废渣处理的工作效率。

Compound drying system for waste residue treatment

【技术实现步骤摘要】
废渣处理复合干燥系统
本技术涉及废渣处理相关
，具体为废渣处理复合干燥系统。
技术介绍
废渣指人类生产和生活过程中排出或投弃的固体、液体废弃物，按其来源分：工业废渣、农业废渣和城市生活垃圾等，其中工业废渣在处理时，对其进行干燥处理，避免其内部的有害液体污染水源；现有技术中，对于多种废渣处理时，由于废渣的形态和属性不同，无法放置在同一个处理仓内部干燥处理，需要逐次对多种废渣分别干燥，造成工作效率较低；为此，本技术提出废渣处理复合干燥系统用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供废渣处理复合干燥系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：废渣处理复合干燥系统，包括干燥筒体，所述干燥筒体的外壁上焊接有投料架，所述投料架的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位条，所述限位条焊接在挡板的板面上，所述挡板的板面上焊接有搭接板，投料架和挡板的顶面上均开设有对接槽，所述对接槽的内部对接有对接块，所述对接块焊接在封板的表面，且对接槽的内壁上开设有定位孔，干燥筒体的上表面开设有螺接环槽，所述螺接环槽与盖板螺接，盖板的下部设置有加热器，所述加热器焊接在干燥筒体的内侧底面上。优选的，所述投料架呈“U”字形框体结构，投料架的底面倾斜设置，且投料架设置有四个，四个投料架等距离等大小排列在干燥筒体的外壁上，干燥筒体的表面开设有散热槽口，散热槽口的内壁上焊接有导热板，散热槽口设置有四个，散热槽口与投料架对应设置。优选的，所述导向槽和限位条均呈“T”字形柱体结构，限位条面积较大的端面处于导向槽的内部，导向槽设置有两个，两个导向槽关于投料架的中心对称分布，搭接板呈直角三棱柱结构，搭接板的倾斜面朝上，且搭接板处于两个限位条之间。优选的，所述定位孔设置有两组，两组定位孔分别贯穿投料架和对接块的外壁设置，挡板的表面焊接有拉环，且挡板的表面开设有排气孔。优选的，所述盖板呈半球体结构，盖板的平面上焊接有螺接环，螺接环螺接在螺接环槽的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的废渣处理复合干燥系统设置有四个投料架，投料架独立设置，便于同时对四种废渣干燥处理，提升废渣处理的工作效率；2.本技术提出的废渣处理复合干燥系通过挡板对投料架进行围堵，且挡板拆卸便捷，便于对干燥后废渣的排出。附图说明图1为本技术爆炸结构示意图；图2为本技术挡板结构示意图；图3为图1中A处结构放大示意图。图中：干燥筒体1、投料架2、导向槽3、限位条4、挡板5、搭接板6、对接槽7、对接块8、封板9、定位孔10、螺接环槽11、盖板12、加热器13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：废渣处理复合干燥系统，包括干燥筒体1，干燥筒体1的外壁上焊接有投料架2，投料架2的表面开设有导向槽3，导向槽3的内部滑动连接有限位条4，限位条4焊接在挡板5的板面上，挡板5的板面上焊接有搭接板6，投料架2和挡板5的顶面上均开设有对接槽7，对接槽7的内部对接有对接块8，对接块8焊接在封板9的表面，且对接槽7的内壁上开设有定位孔10，干燥筒体1的上表面开设有螺接环槽11，螺接环槽11与盖板12螺接，盖板12的下部设置有加热器13，加热器13焊接在干燥筒体1的内侧底面上。进一步地，投料架2呈“U”字形框体结构，投料架2的底面倾斜设置，便于干燥后的废渣在挡板5抽提后向外滑落，且投料架2设置有四个，四个投料架2等距离等大小排列在干燥筒体1的外壁上，干燥筒体1的表面开设有散热槽口，散热槽口的内壁上焊接有导热板，散热槽口设置有四个，散热槽口与投料架2对应设置。进一步地，导向槽3和限位条4均呈“T”字形柱体结构，限位条4面积较大的端面处于导向槽3的内部，导向槽3设置有两个，两个导向槽3关于投料架2的中心对称分布，导向槽3在限位条4内部滑动对挡板5起到限位作用，且为挡板5抽提起到导向作用，搭接板6呈直角三棱柱结构，搭接板6的倾斜面朝上，且搭接板6处于两个限位条4之间，搭接板6搭接在投料架2的底面上，避免废渣漏出。进一步地，定位孔10设置有两组，两组定位孔10分别贯穿投料架2和对接块8的外壁设置，挡板5的表面焊接有拉环，且挡板5的表面开设有排气孔。进一步地，盖板12呈半球体结构，盖板12的平面上焊接有螺接环，螺接环螺接在螺接环槽11的内部，盖板12拆卸后，便于对加热器13检修。工作原理：实际工作时，分别将四种不同的废渣投放在四个投料架2中，然后将封板9扣在投料架2的上部，同时，封板9表面的多个对接块8对接在投料架2和挡板5表面的对接槽7中，并借助螺钉同时贯穿挡板5和投料架2外壁的定位孔10，实现对对接块8的固定，从而避免封板9的脱落，且对挡板5进行限位，避免其上下滑动，加热器13发热，热量通过导热板传递给投料架2内部的废渣，废渣内部的水分受热蒸发，从挡板5板面的排气孔排出，将螺钉插出，将封板9拆下，然后将挡板5向上抽提，干燥后的废渣从投料架2的开口向下滑落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废渣处理复合干燥系统，包括干燥筒体(1)，其特征在于：所述干燥筒体(1)的外壁上焊接有投料架(2)，所述投料架(2)的表面开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的内部滑动连接有限位条(4)，所述限位条(4)焊接在挡板(5)的板面上，所述挡板(5)的板面上焊接有搭接板(6)，投料架(2)和挡板(5)的顶面上均开设有对接槽(7)，所述对接槽(7)的内部对接有对接块(8)，所述对接块(8)焊接在封板(9)的表面，且对接槽(7)的内壁上开设有定位孔(10)，干燥筒体(1)的上表面开设有螺接环槽(11)，所述螺接环槽(11)与盖板(12)螺接，盖板(12)的下部设置有加热器(13)，所述加热器(13)焊接在干燥筒体(1)的内侧底面上。

【技术特征摘要】
1.废渣处理复合干燥系统，包括干燥筒体(1)，其特征在于：所述干燥筒体(1)的外壁上焊接有投料架(2)，所述投料架(2)的表面开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的内部滑动连接有限位条(4)，所述限位条(4)焊接在挡板(5)的板面上，所述挡板(5)的板面上焊接有搭接板(6)，投料架(2)和挡板(5)的顶面上均开设有对接槽(7)，所述对接槽(7)的内部对接有对接块(8)，所述对接块(8)焊接在封板(9)的表面，且对接槽(7)的内壁上开设有定位孔(10)，干燥筒体(1)的上表面开设有螺接环槽(11)，所述螺接环槽(11)与盖板(12)螺接，盖板(12)的下部设置有加热器(13)，所述加热器(13)焊接在干燥筒体(1)的内侧底面上。2.根据权利要求1所述的废渣处理复合干燥系统，其特征在于：所述投料架(2)呈“U”字形框体结构，投料架(2)的底面倾斜设置，且投料架(2)设置有四个，四个投料架(2)等距离等大小排列在干燥筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章叶飞，
申请(专利权)人：德兴市益丰再生有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西,36