换热器制造技术

本实用新型专利技术的换热器，包括换热器筒体，设于换热器筒体两端的第一管箱和第二管箱，及设于换热器筒体内的第一换热管组和第二换热管组，其中换热器筒体上设置有进水接口和出水接口，第一管箱上设置有制冷剂进口和制冷剂出口，第一换热管组和第二换热管组分别与第一管箱和第二管箱连通；第二管箱内设置有与第二换热管组对应的分配板；分配板上开设有多个与第二换热管组连通的通孔，以将制冷剂从第二管箱再分配至第二换热管组内。本实用新型专利技术实现了对气液两相制冷剂在第二管箱内的再次分配，且分配均匀，并提高了换热效率。

Heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
换热器
本技术属于水冷空调相关的
，特别是涉及一种换热器。
技术介绍
换热器多应用在制冷行业的水冷空调机组上，现有的换热器多采用两流程进行换热，气液两相制冷剂在第一流程的换热管内与外置水进行换热过后进入到后腔体后，仍需要再转向进入第二流程的换热管内并进行换热，在此过程中容易发生气态制冷剂和液态制冷剂的分离，从而影响了第二流程中对制冷剂的分配，并造成第二流程中换热管有效换热面积的浪费，影响换热效率。故此，针对于换热器上气液两相制冷剂从第一流程转向进入第二流程内时，对气液两相制冷剂的分配改进，就显得尤为必要。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种换热器。具体地，一种换热器，包括：换热器筒体，及设于所述换热器筒体上的进水接口和出水接口；所述换热器筒体两端分别连接第一管箱和第二管箱，其中所述第一管箱上设置有制冷剂进口和制冷剂出口，所述第一管箱具有与所述制冷剂进口连通的第一腔室，以及与所述制冷剂出口连通的第二腔室；所述换热器筒体内设置有第一换热管组和第二换热管组，所述第一换热管组与所述第一管箱的第一腔室连通，所述第二换热管组与所述第一管箱的第二腔室连通，所述第二管箱连通所述第一换热管组与所述第二换热管组；所述第二管箱内设置有与所述第二换热管组对应的分配板，所述分配板上开设有多个与所述第二换热管组连通的通孔，以将制冷剂从第二管箱再分配至所述第二换热管组内。作为本技术的优选方案，所述分配板上开设有的通孔与所述第二换热管组中的换热管一一对应设置。作为本技术的优选方案，设于所述分配板下部的通孔的孔径小于设于所述分配板上部的通孔的孔径。作为本技术的优选方案，所述分配板上通孔的孔径范围为4mm-10mm。作为本技术的优选方案，所述第二管箱内还设有分隔板，所述分隔板上开设有通槽，以连通所述第二管箱的上腔室和下腔室。作为本技术的优选方案，所述分隔板固定连接于所述第二管箱内壁，且所述分配板与所述分隔板固定连接。作为本技术的优选方案，所述分隔板与所述分配板设为一体式结构。作为本技术的优选方案，所述分配板设置在所述分隔板的上方，并相对于所述换热器筒体的中轴线垂直设置。作为本技术的优选方案，所述第一换热管组和所述第二换热管组沿所述换热器筒体的轴向方向设置在所述换热器筒体内，其中所述第二换热管组设置在所述第一换热管组的上方。作为本技术的优选方案，所述换热器筒体的两端分别固定有一管板，且两个所述管箱设置在两个所述管板的外侧，并分别与对应的管板固定连接。作为本技术的优选方案，所述换热器筒体内设置有多个折流板，多个所述折流板沿所述换热器筒体的径向方向固定在所述换热器筒体的筒壁上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术所提供的换热器，通过分配板合理的结构设置，实现了对气液两相制冷剂在第二管箱内的再次分配，以使气液两相制冷剂均匀地分配进入至第二换热管组，以此提高了该换热器在整个换热过程中对制冷剂分配的均匀性，并提高了换热效率。附图说明图1为本技术所提供的换热器的结构示意图。图2为本技术中分配板的结构示意图。其中，10、换热器筒体；11、进水接口；12、出水接口；13、折流板；20、第一管箱；21、制冷剂进口；22、制冷剂出口；23、第一腔室；24、第二腔室；30、第二管箱；31、分隔板；32、分配板；40、第一换热管组；50、第二换热管组；101、管板；301、上腔室；302、下腔室；311、通槽；321、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1、图2，本技术请求保护的换热器,包括换热器筒体10，设于所述换热器筒体10两端的管箱，及设于所述换热器筒体10内的第一换热管组40和第二换热管组50。其中，所述换热器筒体10两端的管箱分别定义为第一管箱20和第二管箱30。在本实施例中，所述换热器筒体10的两端分别固定有一管板101，且两个所述管箱分别设置在两个所述管板101的外侧，并分别与对应的管板101固定连接。也就是说，所述第一管箱20和所述第二管箱30分别通过所述换热器筒体10上的管板101固定在所述换热器筒体10上，并与对应的管板101围合形成制冷剂分配腔室。所述换热器筒体10上设置有进水接口11和出水接口12，使得换热器筒体10在使用时，水可从进水接口11导入至换热器筒体10内，以与第一换热管组40和第二换热管组50内的制冷剂进行热交换，然后再从出水接口12向外排出，以此实现该换热器中水与制冷剂的换热。进一步地，所述换热器筒体10内设置有多个折流板13，多个所述折流板13沿所述换热器筒体10的径向方向固定在所述换热器筒体10的筒壁上，以减缓水在换热器筒体10内的流动，以此延长了换热器筒体10内的水与第一换热管组40和第二换热管组50相互接触时的作用时间，具有提高第一换热管组40和第二换热管组50换热效率的作用。所述第一管箱20上设置有制冷剂进口21和制冷剂出口22，其中所述第一管箱20具有与所述制冷剂进口21连通的第一腔室23，以及与所述制冷剂出口连通22的第二腔室24，且所述第一腔室23和所述第二腔室24为两个独立的腔室。在本实施例中，所述第一腔室23设置在所述第二腔室24的下方。所述第二管箱30内设置有分隔板31和分配板32，其中所述分隔板31用于将所述第二管箱30内的腔室区隔成两个相互连通的腔室，分别定义为上腔室301和下腔室302；所述分配板32上开设有多个与所述第二换热管组50对应的通孔321，以将制冷剂从第二管箱30再分配至所述第二换热管组50内。也就是说，本实施例的换热器通过分隔板31和分配板32的合理结构设置，实现对气液两相制冷剂在第二管箱30内的二次分配，使得气液两相制冷剂从第一换热管组40转向导入至第二换热管组50。在本实施例中，所述分隔板31的两端固定连接于所述第二管箱30内壁，且所述分隔板31与所述分配板32固定连接,优选地，所述分隔板31以焊接方式与所述第二管箱30内壁与所述分配板32固定连接。其中，所述分隔板31上开设有通槽311，所述通槽311连通所述第二管箱30内的上腔室301和下腔室302。可以理解，本实施例的换热器在第二管箱30内分隔板31的结构设置，对由第一换热管组40导入至第二管箱30内气液两相制冷剂中的气态制冷剂起到一定的阻挡作用，以此起到避免气液两相制冷剂中气态制冷剂与液态制冷剂发生分离。其中，所述分隔板31的一端与对应的管板101焊接固定，另一端与所述第二管箱30的内壁焊接固定，也就是说，本实施例的第二管箱30内的两个分腔室由分隔板31进行区隔，并用所述分隔板31上的通槽311用作两个分腔室之间的连通通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，包括：换热器筒体，及设于所述换热器筒体上的进水接口和出水接口；所述换热器筒体两端分别连接第一管箱和第二管箱，其中所述第一管箱上设置有制冷剂进口和制冷剂出口，所述第一管箱具有与所述制冷剂进口连通的第一腔室，以及与所述制冷剂出口连通的第二腔室；所述换热器筒体内设置有第一换热管组和第二换热管组，所述第一换热管组与所述第一管箱的第一腔室连通，所述第二换热管组与所述第一管箱的第二腔室连通，所述第二管箱连通所述第一换热管组与所述第二换热管组；其特征在于：所述第二管箱内设置有与所述第二换热管组对应的分配板，所述分配板上开设有多个与所述第二换热管组连通的通孔，以将制冷剂从第二管箱再分配至所述第二换热管组内。

【技术特征摘要】
1.一种换热器，包括：换热器筒体，及设于所述换热器筒体上的进水接口和出水接口；所述换热器筒体两端分别连接第一管箱和第二管箱，其中所述第一管箱上设置有制冷剂进口和制冷剂出口，所述第一管箱具有与所述制冷剂进口连通的第一腔室，以及与所述制冷剂出口连通的第二腔室；所述换热器筒体内设置有第一换热管组和第二换热管组，所述第一换热管组与所述第一管箱的第一腔室连通，所述第二换热管组与所述第一管箱的第二腔室连通，所述第二管箱连通所述第一换热管组与所述第二换热管组；其特征在于：所述第二管箱内设置有与所述第二换热管组对应的分配板，所述分配板上开设有多个与所述第二换热管组连通的通孔，以将制冷剂从第二管箱再分配至所述第二换热管组内。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述分配板上的通孔与所述第二换热管组中的换热管口一一对应设置。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：设于所述分配板下部的通孔的孔径小于设于所述分配板上部的通孔的孔径。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：舒迎，杨晨，杨双明，
申请(专利权)人：杭州赛富特设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33