缓冲纸制造技术

本申请的发明专利技术提供一种缓冲材料和设置有所述缓冲材料的台部件。所述缓冲材料由无纺布构成，所述无纺布通过使金属纤维粘结或者缠绕而构成，其特征在于，当压缩该缓冲材料时，产生压缩变形，下述压缩变形率是5％～80％。压缩变形率＝(T0－T1)/T0×100，T0是施加负荷前的缓冲材料的膜厚，T1是施加负荷并解除了所述负荷后的缓冲材料的膜厚。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】缓冲纸
本专利技术涉及缓冲纸。本申请基于在2017年1月16日于日本提出专利申请的特愿2017-004770号主张优先权，并在此援引其内容。
技术介绍
一直以来，为了维持装置中的压缩部件的平行度，会使用弹簧、树脂环等弹性部件。例如，在专利文献1所记载的装置中，为了维持基座和层压部件之间的平行度使用了垫圈。现有技术文献专利文献专利文献1：特开平8-55904号
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在专利文献1的装置中以密封环槽形成在基座的端部而成为左右非对称结构的方式在设计上将具备各种构成元件的装置设计为对称结构是困难的。由于用弹簧、垫圈等金属板材构成的缓冲材料对负荷的推斥力大，所以因为非对称结构会产生细微的变形。鉴于上述问题，本专利技术以提供一种缓冲材料(缓冲纸)为目的，所述缓冲材料(缓冲纸)在装置即便是非对称结构的情况下，也不易产生因为装置的结构而造成的部件之间的变形。用于解决课题的手段本专利技术人潜心研究的结果为，通过着眼于缓冲材料的压缩变形特性，而不是用弹簧、垫圈等金属板材形成的弹性部件以至想到了一种新的缓冲材料。即、本专利技术包括以下方面。＜1＞一种缓冲材料，所述缓冲材料由无纺布构成，所述无纺布通过使金属纤维粘结或者缠绕而构成，其特征在于，当压缩所述缓冲材料时，产生压缩变形，下述压缩变形率是5％～80％，压缩变形率＝(T0－T1)/T0×100所述T0是施加负荷前的缓冲材料的膜厚，所述T1是施加负荷并解除所述负荷后的缓冲材料的膜厚。＜2＞根据＜1＞所述的缓冲材料，其特征在于，在使用比所述压缩变形产生的压缩应力高的压缩应力压缩时，弹性变形与所述压缩变形同时产生。＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的缓冲材料，其特征在于，所述压缩变形率是10％～75％。＜4＞根据＜1＞至＜3＞中任一项所述的缓冲材料，其特征在于，所述负荷解除后，经过了72小时时的下述复原率是15％～100％，复原率＝(T2－T1)/(T0－T1)×100所述T0是施加负荷前的缓冲材料的膜厚，所述T1是施加负荷并且解除所述负荷后的缓冲材料的膜厚，所述T2是负荷解除后经过了72小时时的缓冲材料的膜厚。＜5＞根据＜1＞至＜4＞中任一项所述的缓冲材料，其特征在于，所述缓冲材料是环状的。＜6＞根据技术方案1至5中任一项所述的缓冲材料，其特征在于，下述缓冲材料的占空系数是1～40％，缓冲材料的占空系数(％)＝(基重/缓冲材料的厚度/材质的真密度)×100＜7＞一种台部件，其特征在于，设置有＜1＞至＜6＞中任一项所述的缓冲材料。专利技术效果本专利技术的缓冲材料与弹簧、垫圈等不同，具有在被施加了压缩应力后立刻根据压缩应力压缩变形的特性，并通过进行低推斥变形以作为部件间的缓冲物起作用，使部件间的变形不易产生。通过与部件间的变形相对应的压缩变形能够校正该变形。另外，本专利技术的缓冲材料在通过负荷被施加了压缩应力后立刻压缩变形，在该阶段不易产生因为弹性变形而产生的推斥力，不易错位。因此，无需在缓冲材料的设置部件中设置用于防止错位的收纳槽。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式涉及的缓冲材料的剖视图。图2是示出本专利技术的实施方式涉及的缓冲材料的照片图。图3是实施例涉及的应力-变形图表。图4是实施例涉及的应力-变形图表。图5是比较例涉及的应力-变形图表。具体实施方式以下就本专利技术涉及的缓冲纸(与缓冲材料同义，以下酌情称之为缓冲材料)进行说明，该说明书和附图的记载是对本专利技术进行说明的，而非不恰当地对本专利技术的范围进行限制的。《缓冲材料》本专利技术的缓冲材料由通过金属纤维粘结或者缠绕而构成的无纺布构成，并且在金属纤维之间形成有许多空隙。在这点上与用弹簧等金属板材构成的缓冲材料之间有着根本性的不同。图1是示出缓冲材料1的剖视图，缓冲材料1由多个金属纤维2粘结构成。多个金属纤维2粘结指的是金属纤维2彼此之间至少一部分粘着的状态，也可以是金属纤维2彼此之间熔接。另外，金属纤维缠绕指的是金属纤维彼此之间不粘结而是缠绕的状态，只要物理接触即可。具体地，缓冲材料1中包括未对金属纤维2进行编织的无纺布，不包括像网那样地编织多个金属纤维2而得到的织布以及金属箔。其中，从适当地表现压缩变形的观点考虑优选无纺布。图2是示出缓冲材料的照片图。如在图1中所说明的，示出了在金属纤维之间存在有空隙。作为金属纤维2的种类无特别限定，可以列举出铝、铜、钛、镍、金、铂、铅等金属以及不锈钢、黄铜等的合金。这其中，根据适度的导电性和不易氧化性、可加工性等可以优选使用不锈钢。金属纤维2既可以是单独的种类，也可以同时使用多个种类。另外，也可以根据目的对上述金属和合金实施电镀等表面处理。根据缓冲材料1的用途来决定金属纤维2的平均纤维长，优选是500μm～10mm。如果是500μm以上纤维易缠绕，如果是10mm以下就能够设为具有更加均质的空隙的结构体。此外，本说明书中的“平均纤维长”是用显微镜例如测量20条金属纤维的纤维长并对测量值进行平均而得到的值。同样地根据用途来决定金属纤维2的平均直径，一般是1μm～50μm的话就能够保持适度的纤维强度，在表现适当的变形性方面是优选的。另外，本说明书中的“平均直径”是用显微镜例如测量20条金属纤维的直径并对测量值进行平均而得到的值。在不丧失缓冲材料的缓冲性的范围内，金属纤维2彼此之间既可以不借助粘结剂直接接合，也可以借助粘结剂接合。作为粘结剂，例如除了可以使用丙烯酸类粘合剂、环氧类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂等有机类粘结剂之外，还可以使用胶态二氧化硅、水玻璃、硅酸钠等无机质粘合剂。金属纤维2彼此之间部分接触而非整个接触。因此，在缓冲材料1中形成空隙。按照以下方式将缓冲材料1中的金属纤维2的体积比定义为占空系数。缓冲材料的占空系数(％)＝(基重/缓冲材料的厚度/材质的真密度)×100该占空系数是用于影响后述的压缩变形率的重要要素。根据用途合适的占空系数不同，优选是1％～40％，更优选是4％～20％。是1％以上时能够确保最低限度的金属纤维量，是40％以下时缓冲材料不会变得过硬，并且容易产生压缩变形。如果压缩现有的弹簧等弹性部件，会伴随弹性变形而变形。即、弹性部件产生推斥力。相对于此，本专利技术涉及的缓冲材料的特征在于具有压缩变形特性，该特征是本专利技术涉及的缓冲材料兼具金属纤维的刚度和因为空隙而产生的柔软性的结果。本专利技术的缓冲材料在压缩时产生压缩变形，例如，用1MPa的负荷来压缩本专利技术的缓冲材料时产生压缩变形。压缩装置的头速度(负荷的移动速度)例如是1mm/1分钟。本专利技术中的“压缩变形”指的是在对缓冲材料施加负荷(压缩应力)并解除了该负荷后产生的变形。由于弹性变形在解除负荷后会立即复原，所以弹性变形不包括在本专利技术涉及的“压缩变形”中。因此，“塑性变形”和“经过长时间复原而非立即复原的变形”包括在本专利技术的压缩变形中。通过上述负荷压缩缓冲材料，并解除负荷，例如在1分钟后，如果缓冲材料的膜厚减少了则可以说产生了压缩变形。本专利技术的缓冲材料与在施加负荷时不塑性变形而弹性变形的弹簧等不同，其在施加负荷(压缩应力)后立即根据负荷压缩变形。在设置有缓冲材料的装置结构是非对称的情况下，如果在夹具等压缩部件之间设置弹簧等的话，弹簧相对于压缩力弹性变形，吸收压缩力的反面、推斥力变大，校正部件之间的变形的作用小。相对于此，由于本专利技术的缓冲材料相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲材料，由无纺布构成，所述无纺布通过使金属纤维粘结或者缠绕而构成，其特征在于，当压缩所述缓冲材料时，产生压缩变形，下述压缩变形率是5％～80％，压缩变形率＝(T0－T1)/T0×100T0是施加负荷前的缓冲材料的膜厚，T1是施加负荷并且解除所述负荷后的缓冲材料的膜厚。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.16 JP 2017-0047701.一种缓冲材料，由无纺布构成，所述无纺布通过使金属纤维粘结或者缠绕而构成，其特征在于，当压缩所述缓冲材料时，产生压缩变形，下述压缩变形率是5％～80％，压缩变形率＝(T0－T1)/T0×100T0是施加负荷前的缓冲材料的膜厚，T1是施加负荷并且解除所述负荷后的缓冲材料的膜厚。2.根据权利要求1所述的缓冲材料，其特征在于，在使用比由所述压缩变形产生的压缩应力高的压缩应力进行压缩时，弹性变形与所述压缩变形同时产生。3.根据权利要求1或2所述的缓冲材料，其特征在于，所述压缩变形率是10％～75％。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥村胜弥，津田统，
申请(专利权)人：株式会社巴川制纸所，
类型：发明
国别省市：日本,JP